Изобретение относитс к переработ ке пластмасс и может быть использова но дл получени фланцев на трубчатых заготовках из термопластов. Цель изобретени - упрощение конструкции устройства и улучшение качества издели . На фиг, 1 показано устройство, начальна стади отбортовки, продоль ный разрез; на-фиг. 2 - то же, промежуточна стади ; на фиг. 3 - то же окончательна стади . Устройство содержит зажим 1 заготовки с приводом осевого вращени (не показан),.кронштейн 2 с приводами осевого вращени и перемещени (н показаны) и нагреватель 3. Со стороны зажима 1 к плоскому торцу кронштейна 2 прикреплен основанием с возможностью осевого вращени , на пример, через подшипник 4 пр мой круговой конус 5. Кронштейн 2 жестко закреплен на хвостовике 6. Нагреватель 3.расположен между зажимом 1 и хвостовиком 6. Торцова поверхность кронштейна 2 расположена под углом к оси хвостовика 6, равньш углу ой при основании конуса 5, что обеспечивает параллельность одной из образующих конуса 5 оси хвостовика 6 Угол при вершине конуса 5 должен быть не менее половины угла отбортовки . Дл исключени креплени хвос товика б в приводе его осевого вращени с эксцентриситетом конус 6 соединен с кронштейном 2 так, что образующа конуса 5 совпадает с осью хвостовика 6. С целью фиксации оконч тельных размеров издели предусмотрен калибровочньй бурт 7. расположен ный под заданным углом отбортовки. Дл того, чтобы кронштейн 2 имел меньшие габариты в зоне деформации и не мешал процессу отбортовки, подшипник 4 по наружному диаметру запрессован в тело конуса 5, а по внутреннему насажен на ось 8, котора , в свою очередь, запрессована в отверстие кронштейна 2 с его торцовой поверхности. Хвостовик 6. зажим 1 и нагреватель 3 прикреплены на станине 9 устройства. Трубчатую заготовку 10 -из термопласта креп т в зажиме 1, оставл свободным отбортовываемый участок. С помощью нагревател 3 греют заготовку 10 до 100-200 С. Ввод т внутрь ее на длину отбортовываемого участка конус 5, совмеща его образующую , совпадающую с осью хвостовика 6, с образующей внутренней поверхности заготовки 10 Сфиг. 1), Затем хвостовик 6 с конусом 5 и зажим 1 с заготовкой 10 начинают вращать в противоположных направлени х..Отбортовка заготовки 10 происходит в результате увеличени угла наклона к оси хвостовика 6 образующей конуса 5, наход щейс в данный момент времени в очаге деформации (фиг. 2). Максимальный угол у отбортовки (О - 180°) достигаетс при повороте конуса 5 на 180 (фиг, 3) и равен удвоенному углу при вершине конуса 5, В зависимости от угла поворота конус 5 с углом при вершине 90 позвол ет отбортовать заготовку 10 на любой угол/3 0-180 .. Поскольку конус 5 при отбортовке вращающейс заготовки 10 также вращаетс вокруг своей оси трение между ним и отбортовываемой поверхностью заготовки 10 1-1инимально , что улучшает ка ество издели вследствие уменьшени шероховатости. Предлагаемое устройство отличаетс простотой конструкции и меньшей. трудоемкостью изготовлени .The invention relates to the processing of plastics and can be used to obtain flanges on tubular billets of thermoplastics. The purpose of the invention is to simplify the design of the device and improve the quality of the product. Fig. 1 shows the device, the initial stage of flanging, a longitudinal section; in FIG. 2 - the same, intermediate stage; in fig. 3 - the same final stage. The device contains a workpiece clamp 1 with an axial rotation drive (not shown), a bracket 2 with axial rotation and displacement drives (n shown) and a heater 3. On the clamp 1 side, the flat end of the bracket 2 is attached with a base for axial rotation, for example, through the bearing 4 a straight circular cone 5. The bracket 2 is rigidly fixed on the shank 6. The heater is located between clamp 1 and the shank 6. The front surface of the bracket 2 is angled to the axis of the shank 6, equal to the angle at the base of the cone 5, which Chiva parallelism of one of the generators of the cone axis of the shank 5 6 The vertex angle of the cone 5 to be not less than half of the angle flange. To avoid mounting the tailpiece b in the drive of its axial rotation with eccentricity, the cone 6 is connected to the bracket 2 so that the forming cone 5 coincides with the axis of the shank 6. For fixing the final dimensions of the product, there is a calibration shoulder 7 located at a given flanging angle. To ensure that bracket 2 has smaller dimensions in the deformation zone and does not interfere with the flanging process, the bearing 4 is pressed into the body of the cone 5 by the outer diameter, and is mounted on the inner axis 8, which, in turn, is pressed into the hole of the bracket 2 with face surface. The shank 6. clip 1 and heater 3 are attached to the frame 9 of the device. The tubular billet 10-of the thermoplastic is attached to the clamp 1, leaving the bead section free. With the help of heater 3, the billet 10 is heated to 100-200 C. A taper 5 is inserted inside it for the length of the flanged portion, combining it forming, coinciding with the axis of the shank 6, with forming the inner surface of the blank 10 Sfig. 1) Then, the shank 6 with the cone 5 and the clamp 1 with the workpiece 10 begin to rotate in opposite directions. The flanging of the workpiece 10 occurs as a result of an increase in the angle of inclination to the axis of the shank 6 forming the cone 5, which is currently in the deformation zone ( Fig. 2). The maximum angle at the flanging (O - 180 °) is achieved when the cone 5 turns 180 (FIG. 3) and is equal to twice the angle at the top of the cone 5. Depending on the angle of rotation, the cone 5 with the angle at the top 90 allows you to fold the workpiece 10 to any angle / 3 0-180 .. Since the cone 5, when folding the rotating workpiece 10, also rotates around its axis, the friction between it and the flange surface of the workpiece 10 1-1 is minimal, which improves the quality of the product due to a reduction in roughness. The proposed device is characterized by simplicity of design and less. labor intensity manufacturing.