Изобретение относитс к химии и технологии полимеров, а именно к способам получени безэмульгаторных латексов поли-(мет)-акрилатов, и может быть использовано дл создани полимерных пленок пониженной горючести . Целью изобретени вл етс понижение горючести и увеличение содержани пространственно-сшитой фракци в пленках на основе полиакил(рилатных латексов. Пример 1. В четьфехгорлую колбу, снабженную мешалкой, двум капельными воронками и .обратным холодильником , ввод т 30 мл дистиллированной воды и нагревают ее до 95 Затем при работающей мешалке в реакционную зону ввод т по капл м (в течение 4,5 ч) одновременно через одну из капельных воронок ранее приготовленную смесь мономеров: 14 г бутилакрилата и 6 г тетраметилдиамида 2-метил-1,3-бутадиенфосфоновой кислоты, а через Другую раствор 0,6 г персульфата аммони , в 10 мл дистиллированной воды. Соп лимеризацию провод т при 95 С и посто нном перемешивании в течение 5 ч. Полученньй латекс агрегативно устойчив в течение одного года. Температура отверждени пленок, С Врем отверждени , ч Содержание гель-фракции в пленках, % КИ адгезированных пленок 40,5%. Пример 2. Процесс провод т так же, как в примере 1. В реакционную колбу ввод т 30 мл дистиллиро ванной воды, из одной воронки - . смесь 9,8 г бутилакрилата, 3,5 г метилметакрилата, 0,7 г метакрилово кислоты и 6 г тетраметилдиамида 2-м тил-1,3-бутадиенфосфоновой кислоты; а из другой - раствор 0,6 г персуль фатг аммони в 10 мл дистиллированной воды. Сополимеризацию провод т при 95°С в течение 5 ч при посто нном перемершвании.Полученный латекс агре гативно устойчив в течение одного год Температура отверждени пленок, °С Врем отверж .дени , ч 24 Содержание гель-фракции в пленках, % 61 КИ адгезированных пленок 28,5%. Пример 3. Процесс провод т, как в примере 1. В реакционную колбу ввод т 30 мл дистиллированной воды, из одной воронки - смесь 10,5 г бутипакрилата- , 6 г тетраметилдиамида 2-метил-1,3-бутадиенфосфоновой кислоты , а из другой - раствор 0,6 г персульфата аммони в 10 мл дистиллированной воды. Сополимеризацию провод т при 95 С и посто нном перемеши вании в течение 5 ч. Полученный латекс агрегативно устойчив при длительном хранении (один год). . Температура отверждени пленок, € 20 60 1.20 Врем отверждени , ч . 24 6 1 Содержание гель-фракции в пленке, % 35 32 47 КИ адгезированных пленок 32,5%. Пример 4. Процесс провод т, как в примере 1. В реакционную ампулу ввод т 30 мл.дистиллированной воды, из одной воронки - смесь 5,25 г бутилакридата; 1,;75 г метилметакрипаТа; 3 г тетраметилдиамида 2-метил-1 ,3-бутадиенфосфоновой кислоты, а из другой - 0,3 г персульфата аммони в 10 мл дистиллированной воды. Сополимеризацию провод т при 95с и посто нном перемешивании в течение 5 ч. Полученный латекс агрегативно устойчив в течение одного года. Температура отверждени пленок, с Врем отверждени , ч Содержание гель-фракции в пленке, % КИ адгезированных пленок 34,5%. Свойства латексов приведены в таблице . Пример 5 (сравнительный). В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, двум капельными воронками и обратным холодильником, ввод т 30 мл дистиллированной воды и нагре вают ее до 95°С. Затем при работающей мешалке в реакционную зону ввод т по капл м (в течение 4,5 ч) одн временно через одну из капельных во porfbK ранее приготовленную смесь мономеров: 10,5 г бутипакрилата; 3,5 г метилметакрилата и 6 г диметилового эфира 2-метил 1,3-бутадиен фосфоновой кислоты, а через другую 0,6 г персульфата аммони в 10 мл дистиллированной воды. Сополимеризацию провод т.при 95 С и посто нно перемешивании в течение 5 ч (включа врем введени в реакционную зону мономеров). Латекс не образуетс , после выключени перемешивани происходит расслаивание реакционной массы на водную и органическую фазы Пример 6 (сравнительный). Процесс провод т как в примере 1 В реакционную колбу ввод т 30 мл дистиллированной воды, из одной капельной воронки - смесь 10,5 г бутилакрилата- , 3,5 г метилметакрилата 6,0 г метилового эфира диметиламида 2-метил-1,З-бутадиенфосфоновой кислоты , а из другой - раствор 0,6 г персульфата аммони в 10 мл дистиллированной воды. Сополимеризацию провод т при 95С в течение 5 ч при посто нном перемешивании. Образ етс латекс. После выключени мешал ки не происходит расслаивани на водную и органическую фазы. Температура отверждени пленок, С Врем отверждени , ч Содержание гель-фракции в пленке, % КИ адгезированных пленок 21,0%. Пример 7 (сравнительный). Процесс провод т, как в примере В реакционную колбу ввод т 30 мл (истшшированной воды, из одной капельной воронки - смесь 13,5 г бутилакрилата; 4,5 г метилметакрилата и 2 г тетраметилдиамида 2-метил-1,3-бутадиенфосфоновой кислоты, а из другой - раствор 0,6 г персульфата аммони в 10 М.П дистиллированной воды , Сополимеризацию провод т в течение 5 ч при и посто нном перемешивании . Образуетс латекс. После выключени мешалки не происходит разделени на водную и органическую фазы. Температура отверждени пленок, С Врем отверждени , ч Содержание гель-фракции в пленке, % КИ адгезированных пленок 21,5%. Пример 8 (сравнительный), Процесс провод т, как в примере 1, В реакционную колбу ввод т 30 мл истиллированной воды, из одной капельной воронки - смесь 9 г бутилакрилата; 3,0 г метилметакрилата и 8,0 г тетраметилдиамида 2-метил-1,3-бутадиенфосфоновой кислоты, а из ругой - раствор 0,6 г персульфата аммони в 10 мл дистиллированной воды. Сополимеризацию провод т при 95°С в течение 5 ч при посто нном еремешивании. Образуетс латекс. После выключени мешалки не происхоит разделени на водную и органиескую фазы. Температура отверждени пленок, С 20 .. 60 Врем отверждени , ч 24 6 Содержание гель-фракции в пленке, % 28 55 КИ адгезированных пленок 35%.The invention relates to the chemistry and technology of polymers, and in particular to methods for producing emulsifier-free poly (meth) acrylate latexes, and can be used to create low-flammable polymer films. The aim of the invention is to reduce the flammability and increase the content of the crosslinked fraction in polyakyl based films (elate latexes. Example 1. In a four-necked flask equipped with a stirrer, two dropping funnels and a reverse cooler, 30 ml of distilled water are added and heated to 95 Then, with the stirrer in operation, a previously prepared mixture of monomers is introduced dropwise (over 4.5 hours) simultaneously through one of the dropping funnels: 14 g of butyl acrylate and 6 g of tetramethyldiamide 2-methyl-1,3-butadienephosphate onic acid, and through another solution, 0.6 g of ammonium persulfate in 10 ml of distilled water. The copolymerization is carried out at 95 ° C and under constant stirring for 5 hours. The resulting latex is aggregatively stable for one year. Cure time, h Content of gel fraction in films,% KI of adhered films 40.5%. Example 2. The process is carried out as in Example 1. 30 ml of distilled water is introduced into the reaction flask from one funnel. a mixture of 9.8 g of butyl acrylate, 3.5 g of methyl methacrylate, 0.7 g of methacrylic acid, and 6 g of tetramethyldiamide 2-m thyl-1,3-butadiene phosphonic acid; and from the other - a solution of 0.6 g of ammonium persulphate in 10 ml of distilled water. The copolymerization is carried out at 95 ° C for 5 hours at a constant re-melting. The latex obtained is aggregately stable for one year The curing temperature of the films, ° C The cure time of the days, h 24 Gel fraction in films,% 61 KI of adhered films 28.5%. Example 3. The process was carried out as in Example 1. 30 ml of distilled water was introduced into the reaction flask, a mixture of 10.5 g of butipacrylate-, 6 g of 2-methyl-1,3-butadienephosphonic acid tetramethyldiamide, and one of the other is a solution of 0.6 g of ammonium persulfate in 10 ml of distilled water. The copolymerization is carried out at 95 ° C and constant stirring for 5 hours. The resulting latex is aggregately stable during long-term storage (one year). . Film curing temperature, € 20 60 1.20 Curing time, h. 24 6 1 The content of gel fraction in the film,% 35 32 47 KI of adhesive films 32.5%. Example 4. The process is carried out as in Example 1. 30 ml of distilled water is introduced into the reaction ampoule, and a mixture of 5.25 g of butyl acridate is fed from one funnel; 1; 75 g methyl methacryptal; 3 g of tetramethyldiamide 2-methyl-1, 3-butadiene phosphonic acid, and from the other 0.3 g of ammonium persulfate in 10 ml of distilled water. The copolymerization is carried out at 95 s and under constant stirring for 5 hours. The resulting latex is aggregately stable for one year. Film curing temperature, with curing time, h The gel fraction in the film,% KI of the adhered films 34.5%. The properties of the latex are shown in the table. Example 5 (comparative). In a four-necked flask equipped with a stirrer, two dropping funnels and a reflux condenser, 30 ml of distilled water are introduced and heated to 95 ° C. Then, with the stirrer in operation, a previously prepared mixture of monomers is introduced dropwise (within 4.5 hours) one time through one of the droplets into porfbK: 10.5 g of butipacrylate; 3.5 g of methyl methacrylate and 6 g of dimethyl ester of 2-methyl 1,3-butadiene phosphonic acid, and through another 0.6 g of ammonium persulfate in 10 ml of distilled water. The copolymerization of the wire is carried out at 95 ° C and constantly stirring for 5 hours (including the time of introduction of monomers into the reaction zone). No latex is formed; after shutting off the stirring, the reaction mixture is stratified into aqueous and organic phases. Example 6 (comparative). The process is carried out as in Example 1. 30 ml of distilled water are introduced into the reaction flask, a mixture of 10.5 g of butyl acrylate, 3.5 g of methyl methacrylate and 6.0 g of methyl ester of dimethylamide 2-methyl-1, 3 is injected from one dropping funnel. butadiene phosphonic acid, and from the other - a solution of 0.6 g of ammonium persulfate in 10 ml of distilled water. The copolymerization is carried out at 95 ° C for 5 hours with constant stirring. Latex is formed. After the stirrer is turned off, no delamination into the aqueous and organic phases occurs. Film curing temperature, С Cure time, h The gel fraction in the film,% KI of the adhered films is 21.0%. Example 7 (comparative). The process is carried out as in the example. Into the reaction flask 30 ml (of extruded water, from one dropping funnel, a mixture of 13.5 g of butyl acrylate; 4.5 g of methyl methacrylate and 2 g of tetramethyldiamide 2-methyl-1,3-butadienephosphonic acid, and from the other, a solution of 0.6 g of ammonium persulfate in 10 MP of distilled water, the copolymerization is carried out for 5 hours with constant stirring. Latex is formed. After turning off the stirrer, no separation into aqueous and organic phases occurs. , С Cure time, h Content of gel Coatings,% KI of adhered films 21.5%. Example 8 (comparative), The process is carried out as in Example 1, 30 ml of distilled water are introduced into the reaction flask, a mixture of 9 g of butyl acrylate; 3, 0 g of methyl methacrylate and 8.0 g of tetramethyldiamide 2-methyl-1,3-butadienephosphonic acid, and another solution of 0.6 g of ammonium persulfate in 10 ml of distilled water. The copolymerization is carried out at 95 ° C for 5 h at constant nn stirring. Formed latex. After switching off the mixer, the separation into aqueous and organic phases does not occur. Film curing temperature, C 20 .. 60 Curing time, h 24 6 Content of gel fraction in film,% 28 55 KI of adhered films 35%.