SU1171250A1 - Способ присоединени штуцера к корпусу штампосварного теплообменника - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ШТУЦЕРА К КОРПУСУ ШТАМПОСВАРНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА , включакиций подготовку отверсти  под штуцер в зоне поперечного шва корпуса, установку штуцера в отверстие и соединение его с . корпусом при помощи сварки трением ., при вращении штуцера относительно корпуса с обжатием зоны сварки и сварку участков корпуса, расположенных между поперечным швом и наружной поверхностью штуцера, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  трудоемкости путем совмещени  операций по присоединению штуцера , соединение штуцера с корпусом и сварку участков, расположенных между поперечным швом корпуса и наружной поверхностью штуцера, осуществл ют в процессе сварки штуцера с корпусом, при этом диаметр наружной I поверхности штуцера выбирают больше диаметра отверсти  корпуса, на штуцере вьтолн ют эаходный конус и сообщают штуцеру в процессе вращени  дополнительное перемещение вдоль оси отверсти , деформиру  в процессе этого перемещени  отверстие за- ходным конусом штуцера.

Description

ю

О1

Изобретение относитс  к HSI OTOBлению сварных конструкций и может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников, например , стальных панельных радиаторов и секционных водогрейных котлов.

Цель изобретени  - уменьшение трудоемкости путем совмещени  операций по присоединению штуцера.

На фиг. 1 представлена схема присоединени  штуцера к корпусу; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Корпус 1 штампосварного теплообменника с отверстием 2, подготовленным под штуцер 3 в зоне поперечного шва 4 корпуса, устанавливают и жестко закрепл ют р кондукторе 5 соосно со штуцером 3. Причем диаметр отверсти  2 должен быть меньше наружного диаметра штуцера 3. Переднюю часть последнего выполн ют конической дл  образовани  заходного конуса . Штуцер 3 закрепл ют в четырехкулачковом патроне 6 и через электромагнитную муфту 7 соедин ют с злектродвигателем 8..

Сварку трением осуществл ют следующим образом.

При поступательно-вращательном движении штуцера.3 деформируют отверстие 2 корпуса 1 теплообменника (фиг. 1). При зтом внутренний диаметр отверсти  под штуцер увеличиваетс  и он обжимаетс  кондуктором 5. В результате трени  наружной поверхности штуцера о внутреннюю поверхность отверсти  обе поверхности оплавл ютс . Расплавленный металл заполн ет зазор 9 между поперечньт швом 4 корпуса и наружной поверхностью штуцера (фиг. 2). После пода последнего на необходимую глубину е вращательно-поступательн ое движение прекращаютс , отключа  электромагнитную муфту 7. Происходит кристаллизаци  оплавленного металла и образование неразъемного соединени  штуцер-корпус теплообменника. После присоединени  штуцера 3 теплообменник подают на испытательный стенд дл  пневмоиспытаний давлением 9,0 ат.

Оптимальными параметрами процесса  вл ютс : угол об заходного конуса - 15-45, скорость V поступательного перемещени  - 13-28 мм/с.

Фиг.2

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ШТУЦЕРА К КОРПУСУ ШТАМПОСВАРНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА, включающий подготовку отверстия под штуцер в зоне поперечного шва корпуса, установку штуцера в отверстие и соединение его с . корпусом при помощи сварки трением ..

   при вращении штуцера относительно корпуса с обжатием зоны сварки и сварку участков корпуса, расположенных между поперечным швом и наружной поверхностью штуцера, о т л и ч ающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости путем совмещения операций по присоединению штуцера, соединение штуцера с корпусом и сварку участков, расположенных между поперечным швом корпуса и наружной поверхностью штуцера, осуществляют в процессе сварки штуцера с корпусом, при этом диаметр наружной поверхности штуцера выбирают больше <5 диаметра отверстия корпуса, на штуцере выполняют эаходный конус и сообщают штуцеру в процессе вращения дополнительное перемещение вдоль оси отверстия, деформируя в процессе этого перемещения отверстие заходным конусом штуцера.

   SU... 1171250