SU1171248A1

SU1171248A1 - Apparatus for filling deep holes by welding

Info

Publication number: SU1171248A1
Application number: SU833560067A
Authority: SU
Inventors: Михаил Алексеевич Казин; Юрий Павлович Ганин; Геннадий Аркадьевич Лапшин; Михаил Михайлович Штрикман
Original assignee: Предприятие П/Я М-5521
Priority date: 1983-03-04
Filing date: 1983-03-04
Publication date: 1985-08-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВАРКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее наконечник с осевым отверстием дл подачи присадочной проволоки и защитного газа и пазом дл установки электрода, о тличающеес тем, что, с целью сокращени количества расплавленного металла путем уменьшени диаметра токоподвод щего наконечника , последний выполнен в виде двухлепестковой цанги с диаметром нажимной втулки, равным диаметру цанги, а паз дл установки электрода смещен относительно осевого отверсти и расположен опозитно прорези цанги.A device for welding deep hole, containing a tip with an axial hole for feeding filler wire and shielding gas and a groove for installing an electrode, which is designed to reduce the amount of molten metal by reducing the diameter of the current-feeding tip, the latter is designed as a double lobe collet the diameter of the pressure sleeve is equal to the diameter of the collet, and the groove for installing the electrode is displaced relative to the axial bore and is positioned oppositely through the slot of the collet.

Description

Изобретение относитс к сварке, е частности, дл заварки глубоких о верстий, при помойщ которых удал ют с глубоко залегамщие дефекты сварн го шва или дл сварки стыка пробковыми швами. Цель изобретени - сокращение ко личества расплавленного металла пут уменьшени диаметра токоподвод щего наконечника. Поставленна цель достигаетс выполнением токоподвод щего наконеч ка в виде двухлепестковой цанги с диаметром нажимной втулки, равным диаметру цанги, а паз дл установки электрода смещен относительна осево отверсти и расположен опозитно прорези цанги. На чертеже изображено устройство общий вид. Устройство дл заварки глубоких отверстий состоит из неподвижной водоохлаждаемой втулки 1 и токоподвод щего наконечника в виде двухлепестковой цанги 2, на лепестках которой выполнен паз 3 в виде ласточкина хвоста, в который помещен пластинчатый вольфрамовый электрод 4. Лепестк цанги взаимодействуют с конической нажимной втулкой 5, котора цилиндрическим торцом контактирует с торцо неподвижной втулки 1, обеспечива надежный электрический контакт, и уменьша прорези 6 (не показаны) .цанги 2,удерживает электрод 4 в пазу 3. Надежный взаимный контакт неподвижной втулки 1, нажимной втулки 5 и цанги 2 обеспечиваетс их осевой ст жкой при помощи пружины 7, гайки 8 ишайбы 9. Крут щий момент от элекродвигател 10 (не показан) передает с на цангу 2 при помощи шестерни 11 и шпонки 12. Внутри цанги 2 установлена кварцева трубка 13, образую ща кольцевой зазор 14, по которому из отверсти 15 цанги 2, кольцевой проточки 16, неподвижной втулки 1 подаетс защитный газ в зону сварки. Неподвижна 1 прикреплена к корпусу 17 механизма 18 вращени . По кварцевой трубке 13 проходит присадочна проволока 19, подаваема роликами механизма 20 подачи. Место входа присадочной проволоки 19 в цангу 2 герметизировано эластичной втулкой 21.Сварочный ток подводитс к штуцеру 22 неподвижной втулки I при помощи водоохлаждаемого токоподвода23. 8 Механизм подачи проволоки 19 и механизм 18 вращени цанги 2 посредством изол ционных планок 24 и 25 прикреплены к механизму 26 подъема, имеющего две трубчатые скалки 27 с упорами 28, опирающимис на свариваемое изделие 29. К нижней части механизма 26 подъема при помощи кронштейна 30 присоединен поворотный защитный колпак 31 со смотровой трубкой 32, оснащенной защитным стеклом 33. В кронштейн. 30 вмонтирована изол ционна втулка 34, через которую проходит неподвижна втулка 1. I Работа устройства начинаетс с установки в паз 3 цанги 2 пластинчатого вольфрамового электрода 4 путем нажати на гайку 8. Затем закладываетс присадочна проволока 19 в ролики механизма 20 подачи и пропускаетс , через эластичную втулку 21, кварцевую трубку 13 к лепесткам цанги 2. После чего последн и неподвижна втулка 1 ввод тс в завариваемое отверстие издели 29 с целью получени равномерного кольцевого зазора, который корректируетс упорами 28 и перемещением устройства , поворотньш защитный колпак 31 при этом сн т. Закрепив устройство на поверхности издели 29, цанга 2 и неподвижна втулка вывод тс из завариваемого отверсти . Затем став тс и разворачиваютс в удобное положение колпак 31, ось изол ционной втулки При этом совпадает с осью завариваемого отверсти . Через которую повторно ввод тс цанга 2 А неподвижна втулка 1 до соприкосновени с дном отверсти неплав щегос электрода 4. После чего подаетс охлаждающа вода, защитный газ и сварочный ток, неплав щийс электрод 4, отрыва сь от дна, возбуждает сварочную дугу. Как только дуга возбудилась, подаетс команда на вращение цанги 2, наводитс сварочна ванна. После наведени последней подаетс присадочна проволока 19 и включаетс регул тор длины дуги, подающий команду механизму 26 на подъем цанги 2, устройство, заплавл отверстие, выводит последнюю наверх. Защитный газ подаетс во внутрь завариваемого отверсти через кольцевую проточку 16 неподвижной втулки 1, отверстие 15 цанги 2, коль-.The invention relates to welding, in particular, for welding deep holes, which are removed from deep-seated defects of the weld or for welding the joint with plug seams. The purpose of the invention is to reduce the amount of molten metal by reducing the diameter of the current-carrying tip. The goal is achieved by making the current lead tip in the form of a two-lobe collet with a bushing diameter equal to the diameter of the collet, and the slot for the electrode is displaced relative to the axial bore and located opposite the slot of the collet. The drawing shows the device a General view. The device for welding deep holes consists of a stationary water-cooled sleeve 1 and a current-carrying tip in the form of a two-lobe collet 2, on the petals of which a groove 3 is made in the form of a dovetail, in which a plate-shaped tungsten electrode 4 is placed. the cylindrical face contacts the face of the stationary sleeve 1, providing a reliable electrical contact, and reducing the slits 6 (not shown). The chuck 2 holds the electrode 4 in the groove 3. The reliable mutual the contact of the fixed sleeve 1, the pressure sleeve 5 and the collet 2 is provided with their axial tightening by means of the spring 7, the nut 8 of the washer 9. The torque from the electric motor 10 (not shown) transmits to the collet 2 using the gear 11 and the key 12. Inside the collet 2 is fitted with a quartz tube 13, forming an annular gap 14, through which protective gas is fed from the opening 15 of the collet 2, the annular groove 16, the fixed sleeve 1 to the welding zone. The stationary 1 is attached to the housing 17 of the rotation mechanism 18. A filler wire 19 passes through the quartz tube 13 and is fed by the rollers of the feed mechanism 20. The point of entry of the filler wire 19 into the collet 2 is sealed by an elastic sleeve 21. The welding current is supplied to the fitting 22 of the fixed sleeve I using a water-cooled current lead 23. 8 The wire feeder 19 and the collet 2 rotation mechanism 18 are insulated by means of insulating strips 24 and 25 to a lifting mechanism 26 having two tubular rolling pins 27 with stops 28 resting on the product 29 to the bottom of the lifting mechanism 26 using an arm 30. a rotary protective cap 31 with a viewing tube 32, equipped with a protective glass 33. In the bracket. 30, an insulating bushing 34 is mounted, through which the fixed bushing 1 passes. I The operation of the device begins with installation into the groove 3 of the collet 2 of the plate-type tungsten electrode 4 by pressing the nut 8. sleeve 21, a quartz tube 13 to the petals of the collet 2. Then the last and stationary sleeve 1 is inserted into the bore hole of the product 29 in order to obtain a uniform annular gap, which is corrected by stops 28 and moving With this device, the protective cap 31 is removed while securing the device on the surface of the product 29, the collet 2 and the fixed sleeve are led out of the weld hole. Then, the cap 31 is placed and unfolded into a comfortable position, the axis of the insulating sleeve. In this case, it coincides with the axis of the hole being welded. Through which the collet 2A is re-inserted, the stationary sleeve 1 before contact with the bottom of the orifice of the non-consumable electrode 4. After that, cooling water, protective gas and welding current, non-melting electrode 4, is released from the bottom, excites the welding arc. As soon as the arc is energized, a command is issued to rotate the collet 2, a welding bath is induced. After the latter is moved, the filler wire 19 is supplied and the arc length regulator is turned on, giving the command to the mechanism 26 for lifting the collet 2, the device, having filled the hole, leads the latter to the top. Shielding gas is fed into the inside of the weld hole through the annular groove 16 of the fixed sleeve 1, the hole 15 of the collet 2, col-.

311311

цёвой зазор 14 ичерез прорези цанги 2. Выходит защитный газ наружу по кольцевому зазору завариваемого отверсти .Price clearance 14 and through the slotted collet 2. Protective gas flows out through the annular gap of the weld hole.

При заварке верхней части отверсти подаетс защитный газ в клапан :31. Заварив верхннж) часть отверсти , отключаетс присадочна проволока 19 и сварочный ток, защитный газ подаетс до некоторого охлаждени места сварки.When the top of the hole is welded, shielding gas is supplied to the valve: 31. Brewing the upper part of the hole, the filler wire 19 is disconnected and the welding current, the shielding gas is supplied until some cooling of the welding point.

712484712484

Предлагаемое техническое решение позвол ет уменьшить диаметр вводимой в завариваемое отверстие части устройства (токоподвод щего наконечника), что уменьшает объем расплавленного металла , и уменьшить эксплуатационные расходы на рас сверливание , заварку , присадочную проволоку , защитный газ иThe proposed solution allows to reduce the diameter of the device (the current-feeding tip) that is introduced into the hole being welded, which reduces the amount of molten metal, and reduce the operating costs of drilling, welding, filler wire, protective gas and

10 воду.10 water.

Claims

. DEEP WELDING DEVICE, comprising a tip with an axial hole for supplying filler wire and shielding gas and a groove for installing an electrode, characterized in that, in order to reduce the amount of molten metal by reducing the diameter of the current-carrying tip; the latter is made in the form of a two-leaf collet with a diameter of the pressure sleeve equal to the diameter of the collet, and the groove for installing the electrode is offset relative to the axial hole and located opposite the slot of the collet.