1 . Изобретение относитс к текстиль ному отделочному оборудованию и может быть использовано в машинах и лини х дл крашени , сушки, заключительной отделки текстильных полотен . Цель изобретени - повышение эффективности ширени за счет опережающего захвата ткани средствами дл удержани кромок. На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство дл ширени ткани, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - ширильные валики со средст ;Вами дл удержани кромок, выполненными в виде цилиндрических обрезиненных втулок. Устройство дл ширени ткани содержит (фиг, 1, 2) смонтированные на общей раме 1 последовательно друг за другом пару ширильных валиков 2 и 3, расправйгели в виде винтовых роликов 4, установленных вплотную к валикам, средство дл расправлени гофр, выполненное в ви де валиков 5, расположенных по обе стороны от центральной оси устройст ва и под углом 5 70-75 к ней и средство дл разглаживани и релакса ции ткани, выполненное в виде пропаривающего цилиндра 6 и прикаг.5ваю щего к нему ткань гладкого ролика 7 Обечайка 8 пропаривающего цилиндра 6 может быть вьшолнена перфорирован ной дл осуществлени прохода пара через ткань. Привод валиков 2, 3 и пропаривающего цилиндра 6 осуществл етс от электродвигател 9 через приводной вал 10, шестерни 11,цепную передачу 12 и вариатор 13. Последни установлен дл синхронизации скорос тей между пропаривающим цилиндром 6 и ширильными валиками 2, 3. Расправ тели 4 кинематически св заны с приводными ширильными валиками 2 шесте н ми 14. Пропаривающий цилиндр 6 снабжен патрубком 15 дл подачи пар и патрубком 16 дл вьшода конденсат Ширильные валики 2 и 3 (фиг. 3) имеют на поверхности кольцевые выс , тупы 17, канавки 18. В рабочем поло жении указанные выступы 17 одного и ширильных валиков наход тс в кольцевых канавках 18 другого ширильного валика. Средств.о дл удержани кромок тк ни при ширении вьлолнено в виде дву 212 эластичных колец, представл ющих собой цилиндрические втулки 19 с обрезиненной поверхностью 20, закрепленных по кра м валиков 2 и 3. При этом наружный диаметр обрезиненных втулок 19 равен или больше диаметра выступов 17 валиков 2 и 3, а толщина и эластичность резинового покрыти 20 обеспечивают в рабочем положении при- необходимом усилии прижима сближение ширильных валиков с образованием п тна контакта упругодеформируемых обрезиненных втулок, превышающего в тангенциальном направлении величину перекрыти кольцевых выступов валиков. Эластичные кольца зафиксированы на валу гайками 21, а средство сближени валиков выполнено в виде пневмомеханического прижима 22. Ткань 23 поступает на расправитель 4,, короткие винтовые ролики которого, враща сь навстречу движению ткани, расправл ют и нат гивают последнюю, и в таком нат нутом по ширине состо нии она подаетс в жало ширильных валиков 2 и 3, которые прижимаютс друг к другу пневмомеханизмом прижима 22, при этом выступы 17 одного из валиков вход т в кольцевые канавки 18 другого валика, а эластичные поверхности втулок дл удержани кромок упруго деформируютс с образованием зоны контакта,превьш1ающей в тангенциальном направлении величину перекрыти кольцевых выступов валиков. Благодар этому проход ща ткань начинает зажиматьс еще перед входом в жало средствами дл удержани кромок, что обеспечивает надежное фиксирование и удержание кромок ткани при ширении, и возникновение в полотне, помимо упругих, высокой степени пластической и эластичной деформаций . На -выходе из ширильных валиков подширенное полотно, имеющее множество складок (гофр) от выступов 17, поступает на средство дл расправлени гофр 5, после которого расправленна ткань прикатываетс гладким роликом 7 к поверхности пропаривающего цилиндра6. Влажна ткань прогреваетс- до температуры кипени жидкости и пропариваетс на гор чей поверхности цилиндра 6. При обработке сухого полотна пропаривание осуществл етс на перфорированной обечайке 8 цилиндра 6 с -подачей или отсосом острого пара через ткань. При пропаривании под вли нием высокой температуры и воздействи пара происходит релаксаци внутone . The invention relates to textile finishing equipment and can be used in machines and lines for dyeing, drying, and finishing textile fabrics. The purpose of the invention is to increase the efficiency of spreading due to the advance capture of fabric by means of edge retention. FIG. 1 shows a device for tissue spreading, FIG. 2 is the same, top view, in FIG. 3 - cushion rollers with means for holding edges made in the form of cylindrical rubber-coated sleeves. A device for spreading fabric contains (figs, 1, 2) mounted on a common frame 1 successively one after another a pair of extension rollers 2 and 3, spreading out in the form of screw rollers 4 mounted close to the rollers, means for straightening the corrugations made in the form of rollers 5, located on both sides of the central axis of the device and at an angle of 5 70-75 to it and means for smoothing and relaxing the fabric, made in the form of a steaming cylinder 6 and a smooth roller 7, attached to it, a smooth roller 7 Stem 8 of the steaming cylinder 6 may be It is perforated to allow steam to pass through the fabric. The rollers 2, 3 and the steaming cylinder 6 are driven from the electric motor 9 through the drive shaft 10, gears 11, chain transmission 12 and the variator 13. These are installed to synchronize the speeds between the steaming cylinder 6 and the wide rollers 2, 3. Spreaders 4 are kinematically associated with driven wider rollers 2 with sprockets 14. The steaming cylinder 6 is provided with a pipe 15 for supplying steam and a pipe 16 for the outflow of condensate Wide rollers 2 and 3 (Fig. 3) are annular on the surface, blunt 17, grooves 18. B working position specified e protrusions 17 of tenter and rolls are in the annular grooves 18 other tenter roller. The means for holding the edges of the fabric does not occur in the form of two 212 elastic rings, which are cylindrical sleeves 19 with a rubberized surface 20 fixed along the edges of rollers 2 and 3. The outer diameter of the rubberized sleeves 19 is equal to or larger than the diameter of the protrusions 17 rollers 2 and 3, and the thickness and elasticity of the rubber coating 20, in the working position, with the necessary clamping force, bring the wide rollers closer together with the formation of a spot of contact between the elastically deformed rubberized sleeves that exceed the tangential ohm the direction of the overlap of the annular ridges of the rollers. The elastic rings are fixed on the shaft by nuts 21, and the means of bringing the rollers together are made in the form of a pneumatic mechanical clamp 22. The fabric 23 is fed to the puller 4, the short screw rollers of which, rotating towards the movement of the fabric, straighten and tension the latter, and in such tightness across the width of the state, it is fed to the tip of the wide rollers 2 and 3, which are pressed against each other by the pressing mechanism 22, with the protrusions 17 of one of the rollers entering into the annular grooves 18 of the other roller, and the elastic surfaces of the sleeves for and the edges are elastically deformed to form a contact zone that exceeds in the tangential direction the amount of overlapping of the annular ridges of the rollers. Due to this, the passing fabric begins to be clamped before the entry into the sting with means for holding the edges, which ensures reliable fixation and retention of the edges of the fabric when it is widening, and the occurrence of a high degree of plastic and elastic deformation in addition to the elastic. On the exit of the wide rollers, an expanded web having a plurality of folds (corrugation) from the protrusions 17 is supplied to the means for straightening the corrugations 5, after which the straightened fabric is rolled by a smooth roller 7 to the surface of the steaming cylinder 6. The wet cloth is heated to the boiling point of the liquid and steamed on the hot surface of the cylinder 6. When processing a dry cloth, the steaming is carried out on a perforated shell 8 of the cylinder 6 with a feed or suction of direct steam through the cloth. When steaming under the influence of high temperature and exposure to steam, relaxation takes place inside
1170021. 41170021. 4
ренних напр жений в ткани и достигнута при раст жении на ратниках 2, 3 ширина полотна фиксируетс .. Пар дл пропаривани материала подаетс через патрубок 15, конденсат удал етс посредством патрубка 16.the tension in the fabric and reached by stretching on the warriors 2, 3 the width of the web is fixed. Steam for steaming the material is fed through the nozzle 15, the condensate is removed by the nozzle 16.
7878
Фиг. 5FIG. five