SU1169823A1 - Apparatus for moulding tubular articles of concrete mixes - Google Patents

Apparatus for moulding tubular articles of concrete mixes Download PDF

Info

Publication number
SU1169823A1
SU1169823A1 SU833552922A SU3552922A SU1169823A1 SU 1169823 A1 SU1169823 A1 SU 1169823A1 SU 833552922 A SU833552922 A SU 833552922A SU 3552922 A SU3552922 A SU 3552922A SU 1169823 A1 SU1169823 A1 SU 1169823A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
forming
drive
shaft
treadmills
fixed support
Prior art date
Application number
SU833552922A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Терентьевич Радченко
Анатолий Владимирович Матвеев
Николай Иванович Комолов
Original Assignee
Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством При Институте Строительства И Архитектуры Госстроя Бсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством При Институте Строительства И Архитектуры Госстроя Бсср filed Critical Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством При Институте Строительства И Архитектуры Госстроя Бсср
Priority to SU833552922A priority Critical patent/SU1169823A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1169823A1 publication Critical patent/SU1169823A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащее приводной формующий вал с беговыми дорожками , один конец которого размещен в установленной на станине неподвижной опоре, а другой - в подвижной, смонтированной на горизонтально подвижной каретке, форму, установленную на беговых дорожках формующего вала, и питатель, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и долговечности, горизонтально подвижна  каретка снабжена регулируемыми по высоте упорами, станина выполнена с горизонтальными пазами, подвижна  опора выполнена в виде горизонтальной балки и снабжена механизмом ее вертикальных перемещений в виде силовых цилиндров и св занных с ними приводных клиньев, контактирующих с пазами станины, причем приводные клинь  расположены симметрично поперечной оси балки, опертой посредством регулируемых упоров на горизонтально подвижную каретку, а противо (9 положный конец формующего вала установлен в неподвижной опоре с зазором. (Л О) со 00 ю 00A DEVICE FOR FORMING A TUBULAR PRODUCT FROM CONCRETE MIXTURES, containing a drive forming shaft with treadmills, one end of which is placed in a fixed support installed on the frame, and the other in a mobile, mounted on a horizontally moving carriage, mounted on the treadmills of the forming shaft, and A feeder, characterized in that, in order to increase reliability and durability, the horizontally movable carriage is equipped with height-adjustable stops, the frame is made with horizontal grooves, the support is made in the form of a horizontal beam and is equipped with a mechanism for its vertical displacements in the form of power cylinders and associated drive wedges in contact with the frame slots, the driving wedges are arranged symmetrically with the transverse axis of the beam supported by adjustable stops on the horizontal movable carriage, and (9 positive end of the forming shaft is installed in a fixed support with a gap. (L O) from 00 to 00

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  формовани  трубчатых изделий из бетонных смесей методом центробежного проката.The invention relates to devices for forming tubular articles from concrete mixtures by the method of centrifugal rolling.

Цель изобретени  - повышение надежности и долговечности.The purpose of the invention is to increase reliability and durability.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - узел I на фиг. 2.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 2; in fig. 6 — node I in FIG. 2

Устройство содержит приводной формующий вал 1 с консольной неформующей частью 2, беговыми дорожками 3 и формующей частью 4. Формующий вал 1 установлен на станине 5 в неподвижной опоре 6 и подвижной 7, выполненной на горизонтально подвижной вдоль оси вращени  приводного формующего вала 1 каретке 8. Устройство также содержит форму 9, установленную на беговых дорожках приводного формующего вала 1, размещенного в ее полости, питатель 10 и привод П. Неподвижна  опора б выполнена с вертикальным упором 12, ограничивающим вертикальное перемещение консольной неформующей части 2 формующего вала 1 в нерабочем его положении. Между консольной неформующей частью 2 и упором 12 неподвижной опоры 6 обеспечен зазор S. Подвижна  опора 7 выполнена в виде горизонтальной балки 13 и зафиксирована относительно стоек 14 станины 5 механизмами 15 вертикальных перемещений балки 13, расположенными симметрично ее поперечной оси. Горизонтально подвижна  каретка 8 снабжена регулируемыми по высоте упорами 16, на которые опираетс  своими кронштейнами 17 горизонтальна  балка 13. Механизмы 15 вертикальных перемещений горизонтальной балки 13 выполнены в виде приводных клиньев 18 с рабочей частью 19 и св занных с силовыми цилиндрами 20. Приводные клинь  18 механизмов 15 контактируют с горизонтальными пазами 21 стоек 14 станины 5.The device comprises a drive forming shaft 1 with a cantilevered non-forming part 2, treadmills 3 and a forming part 4. The forming shaft 1 is mounted on a bed 5 in a fixed support 6 and a movable 7 made on a carriage 8 horizontally movable along the axis of rotation of the forming forming shaft 1. Device also contains a form 9 installed on the treadmills of the drive forming shaft 1 placed in its cavity, the feeder 10 and the drive P. The fixed support b is made with a vertical stop 12, limiting the vertical movement of the console The left non-forming part 2 of the forming shaft 1 in its non-working position. A gap S is provided between the cantilever non-forming part 2 and the stop 12 of the fixed support 6. The movable support 7 is made in the form of a horizontal beam 13 and fixed relative to the uprights 14 of the frame 5 by means of mechanisms 15 of vertical displacements of the beam 13 arranged symmetrically to its transverse axis. The horizontally movable carriage 8 is provided with height-adjustable lugs 16, on which horizontal bar 13 supports itself with its brackets 17. The mechanisms 15 of the vertical displacements of the horizontal beam 13 are made in the form of drive wedges 18 with working part 19 and connected to the power cylinders 20. Drive wedges 18 mechanisms 15 are in contact with the horizontal grooves 21 of the uprights 14 of the frame 5.

Устройство дл  формовани  трубчатых изделий из бетонных смесей работает следующим образом.A device for forming tubular concrete products works as follows.

На приводной формующий вал 1, расположенный консольно в неподвижной опоре 6 и опертый неформующей частью 2 вOn the drive forming shaft 1, located console in a fixed support 6 and supported by the non-forming part 2 in

упор 12, ограничивающий вертикальное перемещение консоли, надвигают форму 9. Затем перемещают вдоль оси вращени  формующего вала 1 горизонтальноthe stop 12, limiting the vertical movement of the cantilever, pulls the mold 9. Then moves along the axis of rotation of the forming shaft 1 horizontally

подвижную каретку 8 с подвижной опорой 7, при этом последн   соедин етс  с консольным концом формующей части 4 приводного формующего вала 1. После этого включают силовые цилиндры 20 механизмов 15 вертикальных перемещений горизонтальнойa movable carriage 8 with a movable support 7, while the latter is connected with the cantilever end of the forming part 4 of the drive forming shaft 1. After this, the power cylinders 20 of the mechanisms 15 of the vertical displacements of the horizontal

балки 13. Силовые цилиндры 20 перемещают горизонтально расположенные в балке 13 симметрично ее оси приводные клинь  18, которые, контактиру  своими рабочими част ми 19 с пазами 21 стоек 14 станины 5,beams 13. Power cylinders 20 move drive wedges 18 that are horizontally located in beam 13 symmetrically to its axes, which, in contact with their working parts 19, with grooves 21 posts of 14 beds 5,

плавно поднимают подвижную опору 7 с размещенным в ней концом формующей части 4 до горизонтального положени  приводного формующего вала 1 и фиксируют подвижную опору 7 относительно стоек 14 станины 5. При этом консольныйsmoothly raise the movable support 7 with the end of the forming part 4 placed in it to the horizontal position of the drive forming shaft 1 and fix the movable support 7 relative to the posts 14 of the bed 5. In this case the cantilever

конец неформующей части 4 отходит от упора 12 и между ними обеспечиваетс  зазор S. После этого форма 9 устанав.ливаетс  на беговые дорожки 3 фор.мующего вала 1. Питатель 10 вводитс  внутрь формы 9, включаетс  привод 11 вращени  формующего вала 1, и в полость формы 9 подаетс  бетонна  смесь, котора  за счет центробежных сил распредел етс  внутри формы 9, затем уплотн етс  путем обкатки приводным формующим валом 1. По окончании формовани  привод 11 выключаетс , а форма 9 приподнимаетс  над приводным формующим валом 1. Включаютс  силовые цилиндры 20 механизмов 15, которые перемещают приводные клинь  18 из пазов 21 стоек 14 в балку 13 подвижной опоры 7,the end of the non-forming part 4 moves away from the stop 12 and a gap S is provided between them. After this, the mold 9 is installed on the treadmills 3 of the forming shaft 1. The feeder 10 is inserted inside the mold 9, the drive 11 of rotation of the forming shaft 1 is turned on, and into the cavity mold 9 is supplied with a concrete mix, which is distributed inside the mold 9 due to centrifugal forces, then compacted by running by a drive forming shaft 1. After molding is completed, the drive 11 is turned off, and mold 9 is raised above the drive forming shaft 1. The power cylinders 20 me anizmov 15 that move drive wedges 18 from the slots 21, 14 in the struts 13 of the movable support beam 7,

котора  при этом вместе с концом формующей части 4 приводного формующего вала 1 плавно опускаетс  и опираетс  кронштейнами 17 балки 13 на регулируемые по высоте упоры 16 каретки 8. Одновременно консольный конец неформующей части 2 вала 1 плавно поднимаетс  до упора 12 неподвижной опоры 6, ограничивающего дальнейшее перемещение указанной консоли 2. Горизонтально подвижна  каретка 8 перемещаетс  вдоль оси формовани , послеwhich, together with the end of the forming part 4 of the drive forming shaft 1, is smoothly lowered and supported by the brackets 17 of the beam 13 on the height-adjustable supports 16 of the carriage 8. At the same time, the cantilever end of the non-forming part 2 of the shaft 1 smoothly rises until it stops 12 said console 2. A horizontally movable carriage 8 moves along the forming axis, after

чего форма 9 с отформованным изделием выводитс  за пределы устройства на дальнейщую обработку в соответствии с технологическим процессом. J8 15 20which form 9 with the molded product is brought out of the device for further processing in accordance with the process. J8 15 20

Вид АType A

фиг. 2 ЯFIG. 2 I

вид 6view 6

Фие. 3Phie. 3

ФигЛFy

79207920

Фиг. 6FIG. 6

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащее приводной формующий вал с беговыми дорожками, один конец которого размещен в установленной на станине неподвижной опоре, а другой — в подвижной, смонтированной на горизонтально подвижной каретке, форму, установленную на беговых дорожках формующего вала, и питатель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, горизонтально подвижная каретка снабжена регулируемыми по высоте упорами, станина выполнена с горизонтальными пазами, подвижная опора выполнена в виде горизонтальной балки и снабжена механизмом ее вертикальных перемещений в виде силовых цилиндров и связанных с ними приводных клиньев, контактирующих с пазами станины, причем приводные клинья расположены симметрично поперечной оси балки, опертой посредством регулируемых упоров на горизонтально подвижную каретку, а противоположный конец формующего вала установлен в неподвижной опоре с зазором.DEVICE FOR FORMING TUBULAR ARTICLES FROM CONCRETE MIXTURES, comprising a drive forming shaft with treadmills, one end of which is placed in a fixed support mounted on the frame, and the other in a movable horizontally mounted carriage, a mold mounted on treadmills of the forming shaft, and feeder, characterized in that, in order to increase reliability and durability, the horizontally movable carriage is equipped with height-adjustable stops, the bed is made with horizontal grooves, movable about the pore is made in the form of a horizontal beam and is equipped with a mechanism for its vertical movements in the form of power cylinders and associated drive wedges in contact with the grooves of the bed, the drive wedges located symmetrically to the transverse axis of the beam, supported by adjustable stops on a horizontally movable carriage, and the opposite end of the forming the shaft is mounted in a fixed support with a clearance. ς©ς © QO ю ооQo yoo oo Фи г.1 '5 >Fi d. 1 '5>
SU833552922A 1983-02-15 1983-02-15 Apparatus for moulding tubular articles of concrete mixes SU1169823A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833552922A SU1169823A1 (en) 1983-02-15 1983-02-15 Apparatus for moulding tubular articles of concrete mixes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833552922A SU1169823A1 (en) 1983-02-15 1983-02-15 Apparatus for moulding tubular articles of concrete mixes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1169823A1 true SU1169823A1 (en) 1985-07-30

Family

ID=21049816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833552922A SU1169823A1 (en) 1983-02-15 1983-02-15 Apparatus for moulding tubular articles of concrete mixes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1169823A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 591326, кл. В 28 В 21/34, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1782208C (en) Device for continuous extrusive molding of multihollow products from concrete compounds
US4005972A (en) Invertible apparatus for molding a concrete panel
IL42129A (en) Apparatus for the production of cast concrete members
SU1169823A1 (en) Apparatus for moulding tubular articles of concrete mixes
US3331112A (en) Machine for molding concrete blocks
US3264702A (en) Machine for molding concrete blocks
SU592338A3 (en) Device for flaskless moulding
SU1186502A2 (en) Device for shaping concrete mixture tubular articles by spinning
SU399381A1 (en) INSTALLATION FOR FORMING EMPTY PRODUCTS
SU977166A1 (en) Apparatus for compacting concrete mixture in mould
SU1660981A1 (en) Apparatus for moulding tubular structures from concrete mixes
SU1728034A2 (en) Apparatus for moulding radially-pressed tubular structures from concrete mixes
CN109228186A (en) A kind of injection mold of refrigerator part
RU2001757C1 (en) Mould for making products of building mixes
SU1678613A1 (en) Device for making products of concrete mix
SU1706869A1 (en) Device for compaction of construction products
SU757319A1 (en) Apparatus for mounting punches into moulds
FI61819B (en) ANORDNING FOER CENTRIFUGALGJUTNING AV ROERFORMADE KROPPAR
SU659388A1 (en) Apparatus for moulding articles from concrete mixes
JPS592923Y2 (en) Automatic sprue forming equipment in molds
SU738749A1 (en) Apparatus for horizontal-stack boxless moulding
RU1782757C (en) Construction product molding device
SU1719212A1 (en) Core for manufacturing producing from concrete mixtures with holes
SU1481070A1 (en) Core for manufacturing tubular articles from concrete mixes in the mould
SU1742061A1 (en) Device for semidry compaction of powder masses in moulds