11 Изобретение относитс к пленочным аппаратам, предназначенным дл проведени процессов теплообмена в химической, нефтеперерабатывающей , пищевой, фармацевтической и дру гих отрасл х промьшшенности и приме н емым также в качестве обычного испарител , дистилл тора, Целью изобретени вл етс повышение концентрации и качества продукта . На чертеже представлена схема аппарата. Аппарат включает корпус 1, в кот ром размещены контактные трубы 2 и 3. В верхних концах теплообменньгх труб 2 и 3 установлены пленкообразо ватели 4. Над верхней трубной решет кой 5 расположены разделительна ци линдрическа перегородка 6, отбойник 7, патрубок 8 дл выхода вторич ного пара и патрубок 9 дл .подачи и ходной жидкости. Кроме того, аппара снабжен циркул ционной трубой 10. |Под нижней трубной решеткой 11 расположена сливна тарелка 12, отдел ща периферийные трубы от центральн в которой закреплено осевое сопло 13 дл входа вторичного пара. Аппарат работает следуюи1им образом . В межтрубиое пространство подаетс телпоноситель. Сырье поступает через патрубок 9 в верхнюю растворную камеру и распредел етс над трубной решеткой 5 в кольцевом пространстве между корпусом 1 и кол девой перегородкой 6. Слой жидкости создает гидростатический напор, необходимый дл равномерного рас .пределени жидкости с помощью пленк образователей 4 во внутренней повер кости контактных труб 2. Жидкость в виде пленки стекает по внутренней поверхности труб, при этом происходит ее частичное испарение и концентрирование . Сконцентрировавшийс продукт попадает на сливную тарелку 12 и, проход через кольцевую щель между циркул ционной трубой 10 и осевым соплом 13, увлек етс выход щим из контактных труб 2 и 3 паром, поступающим через осевое сопло 13 в циркул ционную трубу 10. Выход ща из циркул ционной трубы 10 парожидкостна смесь сепарируетс с помощью отбойника 7. Жид кость попадает в пространство между 7 кольцевой цилиндрической перегородкой 6 и трубой 10 и стекает по внутренней поверхности контактных труб 3, где происходит дополнительное ее концентрирование. Вторичный пар уходит через патрубок 8. Готовый продукт выводитс через патрубок 14. Два контура выпаривани с нисход щей пленкой жидкости вл ютс результатом того, что в нижней части аппарата между трубной решеткой 11и днищем корпуса 1 установлен поддон 12 с коаксиально расположенным в циркул ционной трубе 10 соплом 13, а в верхней части установлена без зазора на трубную решетку 5.кольцева перегородка 6, схватывающа циркул ционную трубу 10 и ту часть теплообменньгх труб 2 и 3, нижние концы которых расположены между тарелкой 12и днищем корпуса 1. В св зи с этим дл предлагаемого аппарата справедливы следующие простые соотношени , позвол ющие без особого труда контролировать процесс вьтаривани . . 1,X2 где L 1 -rnin ( концентрации растворов на выходе из первого и., второго контуров; начальна концентраци раствора на входе в аппарат; начальна производительность аппарата в режиме работы; L| - минимально допустима нагрузка по жидкости в нижней части теплообменных труб второго контура . Производительность циркул ционной трубы заранее обусловлена в данном аппарате. Она не может быть больше или меньше L . Кроме этого, поскольку исключена возможность смешени исходного раствора с упаренным раствором на верхней трубной решетке, а концентраци 2 находитс во взаимно однозначном соответствии с такими параметрами, как L, L,., to Хс -1 данном случае процесс вьтаривани можно контролировать лишь по одному параметру Ц. Таким образом, предлагаемый аппарат работает как испаритель с удвоенной длиной теплообменных труб11 The invention relates to film apparatuses for carrying out heat exchange processes in the chemical, oil refining, food, pharmaceutical and other industrial sectors and also used as a conventional evaporator, distiller. The aim of the invention is to increase the concentration and quality of the product. The drawing shows a diagram of the apparatus. The apparatus includes a housing 1, in which the contact pipes 2 and 3 are placed. In the upper ends of the heat exchanging pipes 2 and 3, film formers 4 are installed. A separating cylinder bar 6, a baffle 7, a branch pipe 8 for the secondary exit are located above the upper pipe grate 5. steam and pipe 9 for delivery and feed fluid. In addition, the apparatus is provided with a circulation tube 10. | A drain plate 12 is located below the lower tube sheet 11, separating the peripheral tubes from the central tube in which the axial nozzle 13 is fixed for the inlet of the secondary steam. The device works in the following way. A telespace carrier is fed into the intertubular space. The raw material flows through the pipe 9 into the upper mortar chamber and is distributed above the tube sheet 5 in the annular space between the housing 1 and the colander partition 6. The fluid layer creates a hydrostatic pressure necessary for uniform distribution of the liquid through the film of the formers 4 in the inner side contact tubes 2. Liquid in the form of a film flows along the inner surface of the tubes, while its partial evaporation and concentration occurs. The concentrated product enters the drain plate 12, and the passage through the annular gap between the circulation pipe 10 and the axial nozzle 13 is entrained by the steam coming out of the contact pipes 2 and 3 through the axial nozzle 13 into the circulation pipe 10. The vapor-liquid mixture is separated by means of the bump 7. The liquid enters the space between the 7-ring cylindrical partition 6 and the pipe 10 and flows along the inner surface of the contact pipes 3 where it is further concentrated . The secondary steam escapes through pipe 8. The finished product is discharged through pipe 14. Two evaporation circuits with a descending liquid film result from the bottom 12 of the apparatus between the tube sheet 11 and the bottom of the housing 1 having a pan 12 coaxially located in the circulation pipe 10. the nozzle 13, and in the upper part, without a gap, is mounted on the tube sheet 5. ring-shaped partition 6, grasping the circulation pipe 10 and that part of heat exchange pipes 2 and 3, the lower ends of which are located between the plate 12 and the bottom of the body 1. In this connection, the following simple relations are valid for the proposed apparatus, which make it possible to control the insertion process without much difficulty. . 1, X2 where L 1 -rnin (concentration of solutions at the outlet of the first and., Second circuits; initial concentration of the solution at the inlet of the apparatus; initial productivity of the apparatus in the operating mode; L | - minimum permissible load on the liquid in the lower part of the heat exchange tubes of the second Circuit tube capacity is predetermined in advance in this apparatus. It cannot be greater or less than L. In addition, since it is impossible to mix the initial solution with one stripped off solution on the upper tube sheet, and the concentration 2 and is in one-to-one correspondence with parameters such as L, L,., to Xc -1 vtarivani this case, the process can be controlled only by one parameter C. Thus, the proposed apparatus operates as an evaporator with twice the length of heat exchange tubes
311696874311696874
при меньшем габарите по высоте. Ко- поверхностей первого и второго кон личество теплообменных труб первого туров, а дл транспортировки жиди второго контуров зависит от началь кости используетс торичный пар, ной и конечной концентрации продук- образующийс в обоих контурах. та и его расхода.5 Использование предлагаемого устВ данном аппарате конечна кон- трацию конечного продукта и его кацентраци зависит от соотношени чество.with a smaller overall height. The co-surfaces of the first and second volumes of heat exchanging pipes of the first round, and for transporting the liquids of the second circuit, depends on the initial toric pair, and the final concentration produced in both circuits is used. This device uses this device. The final concentration of the final product and its concentration depends on the ratio.
ройства позвол ет повысить конценrajevstva allows you to increase the concentration