SU1168586A1 - Method of obtaining thermal wax - Google Patents

Method of obtaining thermal wax Download PDF

Info

Publication number
SU1168586A1
SU1168586A1 SU833702033A SU3702033A SU1168586A1 SU 1168586 A1 SU1168586 A1 SU 1168586A1 SU 833702033 A SU833702033 A SU 833702033A SU 3702033 A SU3702033 A SU 3702033A SU 1168586 A1 SU1168586 A1 SU 1168586A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filtration
carried out
crystallization
raw material
producing
Prior art date
Application number
SU833702033A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Васильевич Куцевалов
Клавдия Петровна Куканова
Николай Иванович Костин
Иван Гаврилович Анисимов
Валерий Александрович Горбунов
Михаил Андреевич Шаля
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3483
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3483 filed Critical Предприятие П/Я А-3483
Priority to SU833702033A priority Critical patent/SU1168586A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1168586A1 publication Critical patent/SU1168586A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОВОСКА путем растворени  сырь  в избирательном растворителе, кристаллизации и отделени  выпавших твердых углеводородов фильтрацией, отличающийс  тем, что, с целью расширени  диапазона терморегулировани , в качестве сырь  используют Iкубовьй остаток перегонки синтетического церезина с температурой начала кипени  520-560°С, а кристаллизацию и фильтрацию ведут при 78-82 С.A method for producing a thermosink by dissolving the raw material in a selective solvent, crystallizing and separating the precipitated solid hydrocarbons by filtration, characterized in that, in order to expand the range of thermal regulation, use the raw material distilled carbon ceresin residue with an initial boiling point of 520-560 ° C; and crystallization and filtration are carried out at 78-82 C.

Description

ss

0000

елate

0000

а 11 Изобретение относитс  к способам получени  термовосков, используемых в качестве твердых наполнителей в датчиках дл  автоматического регулировани  температур в различных облас т х народного хоз йства, и может най ти применение на нефтеперерабатьшаю .щих заводах. . Цель изобретени  - расширение диа .Пазона терморегулировани . Сущность способа получени  термовоска с диапазоном регулировани  93-12U С заключаетс  в следующем. Куболый остаток перегонки синтети ческого церезинаС температурой начала кипени  520-560 С смешивают с 5-10 част ми растворител  по массе и раствор ют при 92-95 С. Полученный раствор при перемешивании охла;адают до 80±2 С.и фильтруют . Затем осадок на фильтре промывают 50-100% растворител  по массе на исходное сырье нри С. Этот осадок (фракци  Hjp80i2c) посде удалеliHH растворител  представл ет собой воск с диапазоном регулировани  95 . П р и м е р 1, 100 г остатка синтетического церезина и 500 г растворител  - мeтилизoбyтилкeтoнa(DiБK) загружают ц химический стакан и нагревают до прозрачного состо ни  (92--95°С), .после чех-о начинают охлаж дать при перемешивании до 11о лученную суспензию фильтруют на тер6 мостатированной воронке также при 80 С, осадок на воронке промывают 100 г растворител , затем из осадкаудал ют растворитель и получают фракцию , кристаллизующуюс  от начала кристаллизации до 80°С ( 80°С), котора  представл ет собой термовоск с диапазоном регулировани  95-120 С. П р и м е; р 2. Опыт провод т ана-, логично примеру 1,но кристаллизацию и фильтрацию провод т при . П j и м е р 3. Опыт провод т аналогичкы примеру 1, но кристаллизацию li фильтрацию провод т при 82°С. П р и м е р 4. Опыт провод т аналогично примеру 1, но кристаллизацию и фильтрацию провод т при 83 С. При м е р 3. Опыт провод т аналогично примеру 1, но кристаллиза- . цию и фильтрацию провод т при 77°С. Характеристика термовоска с диапазоном регулировани  95-120 С, полученного предлагаемьм способом в сравнении с техническими требовани мн предъ вл емыми потребител ми к термовоску, приведены в табл. , Как видно из таблицы,в примерах. 4 и 5, где температура кристаллизации и фильтрации выше и ниже допустимой , свойства фракций не отвечают нормам техзадани . Величина объемного расширени  в интервале температур 95-120 0 равна 10,1, 9,5% - менее нормы 10,5%. Температура конца активного расширени  125 и . вместо l20i2°C.and 11 The invention relates to methods for producing thermowaxes used as solid fillers in sensors for automatic control of temperatures in various areas of the national economy, and can be used in refineries. . The purpose of the invention is to expand the temperature control zone. The essence of the method for producing a thermowax with an adjustment range of 93-12U C is as follows. The cubic residue of the distillation of synthetic ceresin With an initial boiling point of 520–560 ° C is mixed with 5–10 parts of solvent by weight and dissolved at 92–95 ° C. The resulting solution is cooled, with stirring, to 80 ± 2 C. and filtered. Then, the filter cake is washed with 50-100% solvent by weight on the raw material NR C. This precipitate (fraction Hjp80i2c) after removing the HH solvent is a wax with an adjustment range of 95. EXAMPLE 1, 100 g of the residue of synthetic ceresin and 500 g of solvent - methylbutyricone (DiBK) are loaded into a chemical beaker and heated to a transparent state (92--95 ° C), after the Czech-oh one begins to cool at stirring, the suspension obtained is filtered on a thermostatic funnel also at 80 ° C, the precipitate in the funnel is washed with 100 g of solvent, then the solvent is removed from the precipitate and a fraction crystallizes from the onset of crystallization to 80 ° C (80 ° C), which is a thermowax with an adjustment range of 95-120 C. Pryme; p 2. The experiment was carried out ana- logically as in Example 1, but crystallization and filtration was carried out at. P j and mep 3. The experiment was carried out in analogy to Example 1, but the crystallization of the li filtration was carried out at 82 ° C. EXAMPLE 4 Filtration and filtration is carried out at 77 ° C. The characteristics of a thermowax with an adjustment range of 95-120 C, obtained by the proposed method in comparison with the technical requirements of many submitted consumers for a thermowax, are given in Table. , As can be seen from the table in the examples. 4 and 5, where the temperature of crystallization and filtration is higher and lower than permissible, the properties of the fractions do not meet the requirements of the technical specifications. The volume expansion in the range of temperatures 95-120 0 is equal to 10.1, 9.5% - less than the norm of 10.5%. The temperature of the end of the active expansion 125 and. instead of l20i2 ° C.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОВОСКА путем растворения сырья в избирательном растворителе, кристаллизации и отделения выпавших твердых углеводородов фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона терморегулирования, в качестве сырья используют кубовый остаток перегонки синтетического церезина с температурой начала кипения 520-560°С, а кристаллизацию и фильтрацию ведут при 78-82 С.METHOD FOR PRODUCING A TERMOVOSK by dissolving raw materials in a selective solvent, crystallizing and separating precipitated solid hydrocarbons by filtration, characterized in that, in order to expand the temperature control range, distillation residue of synthetic ceresin with a boiling point of 520-560 ° С is used as raw material, and crystallization and filtering is carried out at 78-82 C. □5 00 СП 00 >□ 5 00 SP 00>
SU833702033A 1983-12-14 1983-12-14 Method of obtaining thermal wax SU1168586A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833702033A SU1168586A1 (en) 1983-12-14 1983-12-14 Method of obtaining thermal wax

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833702033A SU1168586A1 (en) 1983-12-14 1983-12-14 Method of obtaining thermal wax

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1168586A1 true SU1168586A1 (en) 1985-07-23

Family

ID=21104019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833702033A SU1168586A1 (en) 1983-12-14 1983-12-14 Method of obtaining thermal wax

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1168586A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТУ 38.101261-79. ТУ 38.40102-81. Авторское свидетельство СССР № 700523, кл. С 09 К 3/00, 1979. - - f n *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5488150A (en) Crystals of N-(trans-4-isopropylcyclohexycarbonyl)-D-phenylalanine and methods for preparing them
SU1168586A1 (en) Method of obtaining thermal wax
US3304300A (en) Method for isolation and purification of hmx
DE1543977C3 (en) Process for the production of malic acid
US3297681A (en) Crystallization of fine hmx
US5223122A (en) Producing method of fractionated wax products having different molecular weights from solid wax
US2257717A (en) Manufacture and purification of urea derivatives
El-Dalsh et al. Studies on spironolactone polymorphic forms
US2963494A (en) Purification of sterols
JP2017095453A (en) High-purity fluorescein sodium
US3173960A (en) Purification of high melting dimethyl naphthalenes
DE3132025A1 (en) METHOD FOR OBTAINING HIGH PURITY 1,2-DIMETHYL-5-NITROIMIDAZOLE
US2529477A (en) Process for the manufacture of peanut protein
US1497649A (en) Manufacture of sulphur
JPH0248543A (en) Purification of p,p'-biphenol
US4035419A (en) Process for the preparation of malic acid crystals
US2688623A (en) Process for the isolation of cholesterol from wool-wax alcohols
US2884471A (en) Purification of 2-vinylnaphthalene
US2296456A (en) Separation of different melting point materials
US2756235A (en) Method of producing lysergic acid amide
US3657333A (en) Process for the production of pure fumaric acid from aqueous solutions thereof
US1365024A (en) Method of purifying benzanthrone
SU1574628A1 (en) Method of obtaining paraffins
CN116986984A (en) Adipic acid crystal re-melting, purifying and re-crystallizing method
US2610970A (en) Thermal process for beta conidendrin manufacture