Изобретение относитс к приборостроению , в частности к магнитным головкам, используемым в аппаратах магнитной записи . Известна магнитна головка, содержаща корпус, состо щий из обойм, магнитом гкие полусердечники из монокристаллического или гор чепрессованного феррита, прокладка рабочего зазора которой выполнена из окислов металла, например алюмини , титана, циркони , гафни или кремни . Прокладку рабочего зазора дл данной головки формируют из окислов металлов методом термического разложени из летучих соединений-алгол тов, имеющих температуру испарени не выще 473 К, и осаждени их на плоскости разъема сердечников 1. Недостатками этой головки вл ютс изменение выходных параметров, обусловленные ухудщением магнитных свойств материала магнитопровода, расширением и искажением эффективного рабочего зазора в результате диффузии осажденных немагнитных материалов и их соединений в поверхностные слои полусердечников, а также вли ние возникающих в них остаточных напр жений. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс магнитна головка, содержаща полусердечники, выполненные из сендаста и соединенные между собой через прокладку рабочего зазора 2, а также способ изготовлени прокладки рабочего зазора магнитной головки путем формировани титановой фольги 3. Однако эта магнитна головка характеризуетс недостаточно высокой надежностью , а способ характеризуетс недостаточно высокой прочностью. Цель изобретени - повышение надежности . Поставленна цель достигаетс тем, что в магнитной головке, содержащей полусердечники , выполненные из сендаста и соединенные между собой через прокладку рабочего зазора, прокладка рабочего зазора выполнена из титановой фольги толщиной 0,8-6,0 мкм, с пределом прочности 800- 1000 МПа, шероховатостью поверхности со среднеарифметическим отклонением, не превышающим 0,08 мкм, разнотолщинностью и непланшетностью не более 0,08- 6,0 мкм. Поставленна цель достигаетс также тем, что согласно способу изготовлени прокладки рабочего зазора магнитной головки путем формировани титановой фольги формирование титановой фольги осуществл ют из ленты толщиной 50 мкм путем ее многократной прокатки до толщины 20 мкм, отжига при 450-500°С в вакууме рт.ст. и времени изотермической выдержки 1,5-3 ч до момента достижени рекристаллизованной структуры зернистостью мкм, последующей многократной холодной прокатки со смазкой в виде касторового масла до конечной толщины с суммарным обжатием 70-960/0. На чертеже изображена предлагаема магнитна головка. Магнитна головка содержит магнитом гкие полусердечники 1 и 2, полюсные наконечники которых сформированы из из носостойкого материала, немагнитную прокладку 3, обоймы 4 и 5. Магнитную головку изготавливают следующим образом. Магнитом гкие полусердечники 1 и 2 с износостойкими полюсными наконечниками размещают в пазах немагнитных обойм 4 и 5, после чего осуществл ют их обработку по плоскости разъема. Полученные полублоки скрепл ют через немагнитную прокладку рабочего зазора, выполненную по за вл емой технологии, Верхние пределы шероховатости, разнотолщинности и непланщетности выбраны из предельных требований стандартов. Диапазон режимов термообработки обусловлен необходимостью обеспечени заданных структурных и механических характеристик материала прокладки и св занных с ними ее износостойкостью и точностью (шероховатостью , разнотолщинностью и непланшетностью ). При температурах отжига меньших 450°С и длительности изотермической выдержки менее 1,5 ч тормозитс процесс сн ти остаточных напр жений всех родов и формировани структуры необходимых размеров и характеристик. Это приводит к измельчению зерна до менее 5 мкм, росту прочности до 1300-1500 МПа и более резкому увеличению св занной с ней хрупкости прокладки и в результате - к выкрашиванию ее и снижению ресурса магнитной головки до 3000 ч. При температурах, больших 500°С, и времени выдержки, больше 3 ч, интенсифицируетс процесс рекристализации, что приводит к росту зернистости до величин, больших 20 мкм, падению прочности до величин , меньших 800 МПа, и увеличению разнотолщинности и непланшетности до 1,0-2,0 мкм. Результатом снижени прочности вл етс уменьшение износостойкости прокладки по сравнению с сендастовой рабочей поверхности магнитной головки и снижение ресурса магнитной головки до 2000 ч за счет ускоренной выработки зазора. Увеличение разнотолщинности и непланщетности приводит к ухудшению уровн частотных характеристик и росту их разброса до 50%. Высокий вакуум в камере в процессе термообработки необходим дл предотвращени газонасыщени и рафинировани фольги, необходимых дл обеспечени требуемой пластичности и прочности ее. При рабочем напр жении, меньшем 5-10 мм рт. ст., интенсифицируетс газонасыщение и окисл емость материала фольги, что приводит к ухудшению ее пластичности и, как следствие, к росту непланшетности и разнотолщинности до 2,0-3,0 мкм и более, а также увеличению хрупкости, и, как следствие этого, к выкрашиванию прокладки и процессе изготовлени и эксплуатации магнитной головки. Степень обжати фольги при прокатке определ ет уровень ее механических характеристик и точность. При степени обжати меньшей 70% прочность прокладки не достигает 800 МПа, результатом чего вл етс снижение ее износостойкости по отношению к сендастовой рабочей поверхности , ускоренна выработка рабочего зазора и уменьшение ресурса магнитной головки до 2000-3000 ч. При степени обжати , превышающей 96%, прочность фольги возрастает до 1500 МПа и более. Изобретение позвол ет повысить надежность магнитной головки и увеличить срок службы магнитной головки.The invention relates to instrumentation, in particular to magnetic heads used in magnetic recording apparatus. A known magnetic head comprising a body consisting of holders, magnetically soft half-cores made of single-crystal or hot-pressed ferrite, the working gap of which is made of metal oxides, such as aluminum, titanium, zirconium, hafnium or silicon. The lining of the working gap for this head is formed from metal oxides by thermal decomposition from volatile compound algols having an evaporation temperature of not more than 473 K and deposited on the plane of the cores 1. The disadvantages of this head are the change in output parameters caused by the deterioration of the magnetic properties the material of the magnetic circuit, the expansion and distortion of the effective working gap as a result of the diffusion of deposited non-magnetic materials and their compounds into the surface layers of half-cores, and the effect of residual stresses arising in them. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a magnetic head containing half cores made of sendust and interconnected through the lining of the working gap 2, as well as a method of manufacturing the lining of the magnetic gap of the magnetic head by forming a titanium foil 3. However, this magnetic head is characterized by insufficiently high reliability, and the method is characterized by insufficiently high strength. The purpose of the invention is to increase reliability. The goal is achieved by the fact that in a magnetic head containing half-hearts made of sendust and interconnected through the laying of the working gap, the laying of the working gap is made of titanium foil with a thickness of 0.8-6.0 µm, with a tensile strength of 800-1000 MPa, surface roughness with an arithmetic deviation not exceeding 0.08 μm, thickness variation and planar surface not exceeding 0.08-6.0 μm. The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing the working gap of the magnetic head by forming a titanium foil, the titanium foil is formed from a 50 micron thick tape by rolling it repeatedly to a thickness of 20 micron, annealing at 450-500 ° C in a vacuum of mercury . and an isothermal holding time of 1.5-3 hours until the recrystallized structure is reached with a grain size of µm, followed by repeated cold rolling with lubricant in the form of castor oil to the final thickness with a total reduction of 70-960 / 0. The drawing shows the proposed magnetic head. The magnetic head contains magnetically soft half-cores 1 and 2, the pole pieces of which are formed from a nostable material, a non-magnetic gasket 3, the sleeves 4 and 5. The magnetic head is made as follows. With magnet, soft half-cores 1 and 2 with wear-resistant pole pieces are placed in the grooves of non-magnetic clips 4 and 5, after which they are processed along the plane of the connector. The obtained semi-blocks are fastened through a non-magnetic laying of the working gap, made according to the claimed technology. The upper limits of roughness, thickness and non-flatness are selected from the limit requirements of the standards. The range of heat treatment modes is due to the need to ensure the specified structural and mechanical characteristics of the gasket material and its associated wear resistance and accuracy (roughness, thickness variation and non-planarness). At annealing temperatures of less than 450 ° C and an isothermal holding time of less than 1.5 hours, the process of removing residual stresses of all kinds and forming a structure of necessary dimensions and characteristics is slowed down. This leads to the grinding of grain to less than 5 microns, an increase in strength up to 1300-1500 MPa and a more dramatic increase in the fragility of the gasket associated with it and, as a result, to chipping it and reducing the life of the magnetic head to 3000 hours. , and the exposure time, more than 3 hours, intensifies the process of recrystallization, which leads to an increase in grain size to values greater than 20 microns, a decrease in strength to values less than 800 MPa, and an increase in thickness and non-planability to 1.0-2.0 microns. The result of a decrease in strength is a decrease in the wear resistance of the gasket compared to the sendast working surface of the magnetic head and a reduction in the resource of the magnetic head up to 2000 h due to accelerated clearance development. The increase in thickness and non-flatness leads to a deterioration of the frequency characteristics and an increase in their spread to 50%. The high vacuum in the chamber during the heat treatment process is necessary to prevent gas saturation and refining the foil necessary to provide the required ductility and its strength. When the operating voltage is less than 5-10 mm Hg. Art., the gas saturation and oxidability of the foil material is intensified, which leads to a deterioration of its plasticity and, as a result, to an increase in non-planability and thickness variation up to 2.0-3.0 μm and more, as well as an increase in brittleness, and, chipping of the gasket and the process of manufacturing and operation of the magnetic head. The degree of reduction of the foil during rolling determines the level of its mechanical characteristics and accuracy. When the reduction rate is less than 70%, the gasket strength does not reach 800 MPa, which results in reducing its wear resistance in relation to the sendast working surface, accelerated production of the working gap and reduction in the life of the magnetic head to 2000-3000 hours. With a degree of reduction exceeding 96%, foil strength increases to 1500 MPa and more. The invention allows to increase the reliability of the magnetic head and increase the service life of the magnetic head.