SU1167219A1

SU1167219A1 - Method of producing strip from high-speed steel

Info

Publication number: SU1167219A1
Application number: SU833662014A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Булкин; Алексей Иванович Гришков; Дмитрий Николаевич Калинский; Николай Федорович Лексин; Владимир Васильевич Александров; Владимир Алексеевич Никитин; Юрий Александрович Пуртов; Владимир Николаевич Бояринов; Михаил Фролович Лонгинов; Елена Леонидовна Рыжкова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1983-08-19
Filing date: 1983-08-19
Publication date: 1985-07-15

Abstract

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий гор чую прокатку, отжиг, травление и теплую прокатку с паузами между проходами, отличающийс тем, что, с целью сокращени длительности процесса при сохранении механических свойств, в паузах между проходами провод т изотермические выдержки при температуре теплой прокатки в течение 15-55 мин, а прокатку в последнем осуществл ют со степенью деформации 10-20%. 2.Способ по п. 1,отличаю;щ и и с тем, что при производстве полосы из стали Р9 перед последним проходом со степенью деформации 10% изотермическую выдержку провод т в течение 15 мин. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю-, щ и и с тем, что при производстве (Л полосы из стали Р9 перед последним проходом со степенью деформации 20% температурную вьщержку провод т в течение 55 мин.1. METHOD OF MANUFACTURING BANDS FROM FAST-CUTTING STEEL, including hot rolling, annealing, pickling and warm rolling with interstitial pauses, characterized in that, in order to reduce the process time while maintaining mechanical properties, isothermal holdings are maintained during the pauses between the temperatures warm rolling for 15-55 minutes, and rolling in the latter is carried out with a degree of deformation of 10-20%. 2. The method according to claim 1, I distinguish; y and with the fact that in the production of a strip of steel P9 before the last pass with a degree of deformation of 10%, the isothermal holding is carried out for 15 minutes. 3. The method according to claim 1, that is, with the fact that during production (L strip of steel P9 before the last pass with a degree of deformation of 20%, the temperature drain is carried out for 55 minutes

Description

Од Изобретение относитс к способам изготовлени прокатных изделий и мо жет быть использовано при изготовлении изделий небольшого сечени (листов, лент и т.д.) из быстрорежу щей стали. Цель изобретени - сокращение длительности процесса при сохранении механических свойств. Опробование предлагаемого способа и способа-прототипа осуществл ли на стали марки Р9. Пример 1. Заготовку сечени ем 52x52 мм прокатывают на полунепрерывном стане при температуре деформации 1150-1180 0 на полосу се чением 3,2x55 мм. Далее провод т отжиг, например, в шахтных печах Ои менс по режиму; нагрев до , вьщержка 6 ч охлаждение со скорость АО град/ч до 740с, выдержка при этой температуре в течение 4 ч, охлаждение в холодильнике. Далее гор чекатанный подкат сечением 3,2x55 м прокатывают на стане с моталками в печах при температуре деформации за. три прохода с нерегламенти руемым обжатием в первых двух проходах и обжатием 10% в последнем третьем проходе до толщины 1,2 мм с суммарным обжатием 68% с выдержкой при 800с на моталке в печи по врем междёформационной паузы после каждого прохода в течение 15 мин. После последнего прохода полоса в рулоне охлаждаетс на воздухе, например , на барабане моталки. Пример 2. Гор чую прокатку и отжиг полосы провод т аналогич но примеру 1. Далее гор чекатанный подкат сечением 3,2x55 мм прокатыва на стане с моталками в печах при за три прохода с нерегламенти руемым обжатием в первых двух проходах и обжатием 15% в последнем третьем проходе до толщины 1,2 мм с суммарным обжатием 68% с вьщержко при на моталке в печи во врем междеформационной паузы после каждого прохода в .течение 35 мин. Посл последнего прохода полоса в рулоне охлаждаетс на воздухе, например на моталке. Пример 3. Гор чую прокатку и отжиг провод т аналогично примеру 1. Далее гор чекатанный подкат сечением 3,2x55 мм прокатьгоают на стане с моталками в печах при температуре деформации за три прохода с нерегламентируемым обжатием в первых двух проходах и обжатием 20%- в последнем третьем проходе до толщины 1,2-ММ-С суммарным обжатием 68% с вьщержкой при 800°С на моталке в печи во врем междеформацнонной паузы после каждого прохода в течение 55 мин. После последнего прохода полоса в рулоне охлаждаетс на воздухе например, на барабане моталки. Пример 4 (по способу-прототипу ) . Заготовку сечением 52x52 мм прокатывают на стане (полунепрерывном ) при температуре деформации 11501180С на полосу сечением 3,2x55 мм. Далее провод т отжиг, например в шахтньЕс печах Сименс по режиму: нагрев до 900С, вьщержка 6 ч охлаждение со скоростью 40 град/ч до , вьщержка при температуре в течение 4 ч, охлаждение в холодильнике . Далее гор чекатанный подкат прокатывают на стане с моталками в печах при температуре деформации за три прохода с суммарньм обжатием 35% до толщины 2,1 мм без изометрических вьщержек между проходами . После последнего прохода металл охлаждаетс на воздухе. После теплой прокатки провод т отжиг в колпаковых печах, по режиму: нагрев до 800°С, вьщержка 6ч, охлаждение в холодильнике. Механические свойства ленты из стали Р9 приведены в табл. 1 и 2. Врем изотермической вьщержки 15-55 мин между проходами при температуре теплой деформации вл етс оптимальным вследствие того, что при вьщержке менее 15 мин после теплой прокатки не успевают полностью произойти процессы, разупрочени и в структуре образуетс текстура деформации При времени выдержки более 55 мин происход т укрупнение размеров зерна, вследствие чего снабжаетс пластичность металла. При обжатии менее 10% имеет место рост зерна из-за протекани процессов рекристаллизации в начальный период охлаждени металла после прокатки, а при обжатии более 20% металл наклепываетс и предел прочности превьпиает 900 МПа, что преп тствует проведению последукнцей холодной обработки давлением или pesa-f нием.The invention relates to methods for the manufacture of rolled products and can be used in the manufacture of small sections (sheets, tapes, etc.) of high-speed steel. The purpose of the invention is to reduce the duration of the process while maintaining mechanical properties. Testing of the proposed method and the prototype method was carried out on steel grade P9. Example 1. A billet with a section of 52x52 mm is rolled on a semi-continuous mill at a deformation temperature of 1150-1180 0 per strip by section of 3.2x55 mm. Next, annealing is carried out, for example, in mine furnaces according to the regime; heating up to 6 h cooling with speed AO deg / h to 740 s, holding at this temperature for 4 h, cooling in the refrigerator. Further, hot-rolled rolled with a section of 3.2x55 m is rolled on a mill with winders in furnaces at a temperature of deformation beyond. three passes with unregulated compression in the first two passes and compression of 10% in the last third pass to a thickness of 1.2 mm with a total compression of 68% with an exposure at 800 s on the coiler in the furnace during the inter- deformation pause after each pass for 15 min. After the last pass, the strip in the coil is cooled in air, for example, on a winder drum. Example 2. Hot rolling and annealing of the strip are carried out in the same way as in Example 1. Next, hot rolled rolled section of 3.2x55 mm was rolled on a mill with winders in furnaces with three passes with unregulated compression in the first two passes and compression of 15% in the last the third pass to a thickness of 1.2 mm with a total reduction of 68% from the bottom of the rewinder in the oven during the interdeformation pause after each pass for 35 minutes. After the last pass, the strip in the coil is cooled in air, for example on a coiler. Example 3. Hot rolling and annealing are carried out analogously to example 1. Next, a hot rolled rolled section of 3.2x55 mm is rolled on a mill with winders in furnaces at a deformation temperature in three passes with unregulated compression in the first two passes and compression by 20% in the last the third pass to a thickness of 1,2-MM-S with a total compression of 68% with locking at 800 ° C on the coiler in the furnace during an interformal pause after each pass for 55 minutes. After the last pass, the strip in the coil is cooled in air, for example, on a reel drum. Example 4 (method prototype). A billet section of 52x52 mm is rolled on a mill (semi-continuous) at a deformation temperature of 11501180С per strip with a section of 3.2x55 mm. Next, annealing is carried out, for example, in Siemens furnaces according to the mode: heating to 900 ° C, cooling for 6 hours at a rate of 40 degrees / hour to, cooling at a temperature for 4 hours, cooling in a refrigerator. Next, a hot rolled tackle is rolled on a mill with coilers in furnaces at a deformation temperature in three passes with a total compression of 35% to a thickness of 2.1 mm without isometric steps between the passes. After the last pass, the metal is cooled in air. After warm rolling, annealing is carried out in bell-type furnaces, according to the mode: heating up to 800 ° C, cooling for 6 hours, cooling in a refrigerator. The mechanical properties of the tape of steel P9 are given in table. 1 and 2. The isothermal time between 15-55 min between the passages at the warm deformation temperature is optimal due to the fact that if the curing is less than 15 min after the warm rolling, the disintegration process does not have time to complete and the texture is formed at the curing time more than 55 mines, the enlargement of grain sizes occurs, as a result of which the ductility of the metal is supplied. With a reduction of less than 10%, grain growth takes place due to recrystallization processes in the initial period of cooling the metal after rolling, and with a reduction of more than 20%, the metal sticks and the tensile strength exceeds 900 MPa, which prevents subsequent cold working by pressure or pesa-f by niem.

31167219.431167219.4

Таким образом, применение предпа-v сокращении дпительност процессе гаемого способа обеспечивает требуе- ,в результате устранений операции мый уровень механических свойств при низкотемпературного отжига листов,Thus, the use of a pre-va-reduction of the process in the process of the method required provides the required level of mechanical properties during the elimination of the operation during low-temperature annealing of the sheets,

Механические свойства ленты из стали Р9 Mechanical properties of the tape of steel P9

Способ производства лентыTape production method

Предлагаемый по примеру 1The proposed example 1

2 32 3

ПрототипPrototype

без отжига после теплой прокаткиwithout annealing after warm rolling

с отжигом после теплой прокатки Механические свойства ленты из стали F9 в обжати и времени ме здеформационной with annealing after warm rolling. Mechanical properties of a tape made of steel F9 in the reduction and time of the mechanical

Т а б л а 1T a b l a 1

Механические свойстваMechanical properties

Относительное удлинение ,%Relative extension ,%

1414

13,513.5

13.513.5

4 13 Таблица2 зависимости от степени паузы4 13 Table2 depending on the degree of pause

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING STRIP FROM QUICK STEEL, including hot rolling, annealing, pickling and warm rolling with pauses between passes, characterized in that, in order to reduce the duration of the process while maintaining mechanical properties, isothermal holdings are carried out in pauses between passes at a temperature of warm rolling for 15-55 minutes, and rolling in the latter is carried out with a degree of deformation of 10-20%.

2. The method of pop. ^. characterized in that in the production of a strip of steel P9 before the last pass with a degree of deformation of 10% isothermal exposure is carried out for 15 minutes

3. The method according to claim 1, with the fact that in the production of a strip of steel P9 before the last pass with a degree of deformation of 20%, temperature exposure is carried out for 55 minutes