SU1167153A1 - Method of obtaining lithium carbonate - Google Patents

Method of obtaining lithium carbonate Download PDF

Info

Publication number
SU1167153A1
SU1167153A1 SU833650751A SU3650751A SU1167153A1 SU 1167153 A1 SU1167153 A1 SU 1167153A1 SU 833650751 A SU833650751 A SU 833650751A SU 3650751 A SU3650751 A SU 3650751A SU 1167153 A1 SU1167153 A1 SU 1167153A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
lithium carbonate
particle size
obtaining lithium
lithium hydroxide
Prior art date
Application number
SU833650751A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Светлана Кузьминична Соляник
Эдуард Борисович Гитис
Федор Иванович Стригунов
Павел Давыдович Зекцер
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3732 filed Critical Предприятие П/Я А-3732
Priority to SU833650751A priority Critical patent/SU1167153A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1167153A1 publication Critical patent/SU1167153A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО ЛИТИЯ, пключшощий карбонизацию твердой Г11дроокиси лити , о т л и ч а ю щ и и с )1 тем, что, с целью получени  продукта заданного гранулометрического состава и повьшеии  однородности последнего, карбонизации подпергшот моногидрат гидроокиси лити  при 150--400 С.A METHOD FOR OBTAINING CARBON-ACID LITHIUM, including carbonation of solid hydrochloride lithium4, t4 and h) and c) 1 by the fact that, in order to obtain a product of a given granulometric composition and more uniformity of the latter, carbonization of the lithium hydroxide monohydrate at 1504 WITH.

Description

tWRi «SitWRi "Si

МM

ЙП7JP7

ШSh

CrftSCrftS

1.116711.11671

Изобретение относитс  к способам получени  углекислого лити , примен еного в производстве электровакуумного стекла и может быть использовано в химической промьшшениости, 5The invention relates to methods for producing lithium carbonate used in the manufacture of vacuum glass and can be used in the chemical industry, 5

Цель изобретени  - получение продутста заданного гранулометрического состава и повышение однородности проду;рта. .The purpose of the invention is to obtain a product of a given particle size distribution and an increase in the homogeneity of the product. .

Пример 1. 280 кг кристалли- О ческого моногидрата гидроокиси лити , 95% которого составл ют-кристаллы размером более 0,5 мм, непрерывно загружают в сушильный барабан.Example 1. 280 kg of crystalline lithium hydroxide monohydrate, 95% of which are crystals more than 0.5 mm in size, are continuously loaded into a tumble dryer.

3232

обогрев которого производ т теплом от сгорани  природного газа. Температура в сушильном барабане составл етthe heating of which is produced by heat from the combustion of natural gas. The temperature in the tumble dryer is

зоос.zoo

Карбонизацию осуществл ют углекислотой , содержащейс  в дымовых газах , а также дополнительно вводимым углекислым газом от известковых обжиговых печей.The carbonization is carried out with carbon dioxide contained in the flue gases, as well as additionally introduced carbon dioxide from the calcareous kilns.

Получают 227 кг углекислого лити  следующего гранулометрического состава.Get 227 kg of lithium carbonate of the following particle size distribution.

В табл. 1 приведен гранулометрический состав продукта.In tab. 1 shows the particle size distribution of the product.

Таблица 1Table 1

Прохоходекие через сито с сеткой Prokhokhodekie through a sieve with a grid

-0,045 Не более 20 № 0045К-0,045 Not more than 20 № 0045К

Общий выход целевого продукта составл ет 98,46% с содержанием основного вещества 99,2%. Весь полученный продукт по гранулометрическому составу соответствуетThe total yield of the target product is 98.46% with a basic substance content of 99.2%. All the resulting product particle size corresponds to

8,88,8

техническим услови м и не требует классификации.technical conditions and does not require classification.

В табл. 2 приведены другие примеры осуцсствлени  способа и характеристики продукта.In tab. 2 shows other examples of the implementation method and product characteristics.

Таблица 2table 2

311671534311671534

Как видно из примеров, при ведении При выходе за пределы температурпроцесса взаимодействи  компонентов вкого режима обпрнй выход продукта неAs can be seen from the examples, when maintaining When going beyond the temperature limits of the process of interaction of components of a high volume mode

интервале температур 150 - 400Спревьппает 84,77%.The temperature range of 150 - 400 ° C is 84.77%.

выход продукта заданного грану- при этом 14-16% его составл етthe yield of the product specified by the granu is 14-16%;

лометрического состава составл - sфракци  размером 0,4-0,5 мм.The lometric composition was a fraction of 0.4-0.5 mm.

ет 100%.Технико-экономическим п1реимущестПри этом более 72% Составл ет фрак-дукта заданного гранулометрического сосци  размером 0,1-0,4 мм.тава иповышение его одиородрости.100%. Technical and economic aspect. At the same time, more than 72%. It constitutes a fraction of a given particle size range of 0.1-0.4 mm. and an increase in its homogeneity.

.вом изобретени   вл етс  получение проThe inventive invention is to obtain

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО ЛИТИЯ, включающий карбонизацию твердой гидроокиси лития, о т л и ч а ю о; и й с я тем, что, с целью получения продукта заданного гранулометрического состава и повышения однородности последнего, карбонизации подвергают моногидрат гидроокиси лития при 15040G°C.METHOD FOR PRODUCING LITHIUM CARBON, including carbonization of solid lithium hydroxide, on the basis of; and with the fact that, in order to obtain a product of a given particle size distribution and to increase the homogeneity of the latter, lithium hydroxide monohydrate is carbonized at 15040G ° C. 1 .11671531 .1167153
SU833650751A 1983-10-04 1983-10-04 Method of obtaining lithium carbonate SU1167153A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833650751A SU1167153A1 (en) 1983-10-04 1983-10-04 Method of obtaining lithium carbonate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833650751A SU1167153A1 (en) 1983-10-04 1983-10-04 Method of obtaining lithium carbonate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1167153A1 true SU1167153A1 (en) 1985-07-15

Family

ID=21084863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833650751A SU1167153A1 (en) 1983-10-04 1983-10-04 Method of obtaining lithium carbonate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1167153A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 935478, кл. С 01 D 5/08, 1980. Литки, Сборник переводов под ред. В.Б.Плещева, М., 1959, с. 12 («рототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5064805A (en) Production of high quality activated carbon
SU1167153A1 (en) Method of obtaining lithium carbonate
SU1091849A3 (en) Method for preparing silicon- and carbon-containing molded raw material
US5292708A (en) Method of producing activated carbon from pit-wet lignite
US3879514A (en) Method of producing burned crystalline carbonate minerals
JPH0130766B2 (en)
SU1616871A1 (en) Initial stock for producing expanded clay aggregate
JPS58497B2 (en) How do I know what to do?
US2809880A (en) Production of magnesium oxide
SU1546419A1 (en) Method of obataining sodium sulfide
SU1680662A1 (en) Raw mixture for manufacturing porous material
JPS63128127A (en) Manufacture of sintered ore
US2590412A (en) Method of working up the waste liquor of fermentation industries in which molasses are used
SU1474118A1 (en) Method of producing lime
JPS58213614A (en) Preparation of formed active coke for desulfurization and denitration
US2606816A (en) Process for producing highly active magnesia from magnesium hydroxide
US1100539A (en) Cyclical process of fixing atmospheric nitrogen.
SU705831A1 (en) Method of dewatering carnallite in fluidized bed
SU109608A2 (en) Method for producing high alumina cement from aluminum slags
SU1189846A1 (en) Raw mixture for manufacturing ceramic articles
SU1134544A1 (en) Method for preparing lime slurry
SU1475946A1 (en) Charge for producing fluxed manganese sinter cake
KR101119525B1 (en) Manufacturing method of active carbon
SU905195A1 (en) Process for thermal treatment of boron-containing ore
RU1271306C (en) Method of manufacturing active material for nickel oxide electrode