SU1167153A1 - Method of obtaining lithium carbonate - Google Patents
Method of obtaining lithium carbonate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1167153A1 SU1167153A1 SU833650751A SU3650751A SU1167153A1 SU 1167153 A1 SU1167153 A1 SU 1167153A1 SU 833650751 A SU833650751 A SU 833650751A SU 3650751 A SU3650751 A SU 3650751A SU 1167153 A1 SU1167153 A1 SU 1167153A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- lithium carbonate
- particle size
- obtaining lithium
- lithium hydroxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО ЛИТИЯ, пключшощий карбонизацию твердой Г11дроокиси лити , о т л и ч а ю щ и и с )1 тем, что, с целью получени продукта заданного гранулометрического состава и повьшеии однородности последнего, карбонизации подпергшот моногидрат гидроокиси лити при 150--400 С.A METHOD FOR OBTAINING CARBON-ACID LITHIUM, including carbonation of solid hydrochloride lithium4, t4 and h) and c) 1 by the fact that, in order to obtain a product of a given granulometric composition and more uniformity of the latter, carbonization of the lithium hydroxide monohydrate at 1504 WITH.
Description
tWRi «SitWRi "Si
МM
ЙП7JP7
ШSh
CrftSCrftS
1.116711.11671
Изобретение относитс к способам получени углекислого лити , примен еного в производстве электровакуумного стекла и может быть использовано в химической промьшшениости, 5The invention relates to methods for producing lithium carbonate used in the manufacture of vacuum glass and can be used in the chemical industry, 5
Цель изобретени - получение продутста заданного гранулометрического состава и повышение однородности проду;рта. .The purpose of the invention is to obtain a product of a given particle size distribution and an increase in the homogeneity of the product. .
Пример 1. 280 кг кристалли- О ческого моногидрата гидроокиси лити , 95% которого составл ют-кристаллы размером более 0,5 мм, непрерывно загружают в сушильный барабан.Example 1. 280 kg of crystalline lithium hydroxide monohydrate, 95% of which are crystals more than 0.5 mm in size, are continuously loaded into a tumble dryer.
3232
обогрев которого производ т теплом от сгорани природного газа. Температура в сушильном барабане составл етthe heating of which is produced by heat from the combustion of natural gas. The temperature in the tumble dryer is
зоос.zoo
Карбонизацию осуществл ют углекислотой , содержащейс в дымовых газах , а также дополнительно вводимым углекислым газом от известковых обжиговых печей.The carbonization is carried out with carbon dioxide contained in the flue gases, as well as additionally introduced carbon dioxide from the calcareous kilns.
Получают 227 кг углекислого лити следующего гранулометрического состава.Get 227 kg of lithium carbonate of the following particle size distribution.
В табл. 1 приведен гранулометрический состав продукта.In tab. 1 shows the particle size distribution of the product.
Таблица 1Table 1
Прохоходекие через сито с сеткой Prokhokhodekie through a sieve with a grid
-0,045 Не более 20 № 0045К-0,045 Not more than 20 № 0045К
Общий выход целевого продукта составл ет 98,46% с содержанием основного вещества 99,2%. Весь полученный продукт по гранулометрическому составу соответствуетThe total yield of the target product is 98.46% with a basic substance content of 99.2%. All the resulting product particle size corresponds to
8,88,8
техническим услови м и не требует классификации.technical conditions and does not require classification.
В табл. 2 приведены другие примеры осуцсствлени способа и характеристики продукта.In tab. 2 shows other examples of the implementation method and product characteristics.
Таблица 2table 2
311671534311671534
Как видно из примеров, при ведении При выходе за пределы температурпроцесса взаимодействи компонентов вкого режима обпрнй выход продукта неAs can be seen from the examples, when maintaining When going beyond the temperature limits of the process of interaction of components of a high volume mode
интервале температур 150 - 400Спревьппает 84,77%.The temperature range of 150 - 400 ° C is 84.77%.
выход продукта заданного грану- при этом 14-16% его составл етthe yield of the product specified by the granu is 14-16%;
лометрического состава составл - sфракци размером 0,4-0,5 мм.The lometric composition was a fraction of 0.4-0.5 mm.
ет 100%.Технико-экономическим п1реимущестПри этом более 72% Составл ет фрак-дукта заданного гранулометрического сосци размером 0,1-0,4 мм.тава иповышение его одиородрости.100%. Technical and economic aspect. At the same time, more than 72%. It constitutes a fraction of a given particle size range of 0.1-0.4 mm. and an increase in its homogeneity.
.вом изобретени вл етс получение проThe inventive invention is to obtain
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833650751A SU1167153A1 (en) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | Method of obtaining lithium carbonate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833650751A SU1167153A1 (en) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | Method of obtaining lithium carbonate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1167153A1 true SU1167153A1 (en) | 1985-07-15 |
Family
ID=21084863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833650751A SU1167153A1 (en) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | Method of obtaining lithium carbonate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1167153A1 (en) |
-
1983
- 1983-10-04 SU SU833650751A patent/SU1167153A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 935478, кл. С 01 D 5/08, 1980. Литки, Сборник переводов под ред. В.Б.Плещева, М., 1959, с. 12 («рототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5064805A (en) | Production of high quality activated carbon | |
SU1167153A1 (en) | Method of obtaining lithium carbonate | |
SU1091849A3 (en) | Method for preparing silicon- and carbon-containing molded raw material | |
US5292708A (en) | Method of producing activated carbon from pit-wet lignite | |
US3879514A (en) | Method of producing burned crystalline carbonate minerals | |
JPH0130766B2 (en) | ||
SU1616871A1 (en) | Initial stock for producing expanded clay aggregate | |
JPS58497B2 (en) | How do I know what to do? | |
US2809880A (en) | Production of magnesium oxide | |
SU1546419A1 (en) | Method of obataining sodium sulfide | |
SU1680662A1 (en) | Raw mixture for manufacturing porous material | |
JPS63128127A (en) | Manufacture of sintered ore | |
US2590412A (en) | Method of working up the waste liquor of fermentation industries in which molasses are used | |
SU1474118A1 (en) | Method of producing lime | |
JPS58213614A (en) | Preparation of formed active coke for desulfurization and denitration | |
US2606816A (en) | Process for producing highly active magnesia from magnesium hydroxide | |
US1100539A (en) | Cyclical process of fixing atmospheric nitrogen. | |
SU705831A1 (en) | Method of dewatering carnallite in fluidized bed | |
SU109608A2 (en) | Method for producing high alumina cement from aluminum slags | |
SU1189846A1 (en) | Raw mixture for manufacturing ceramic articles | |
SU1134544A1 (en) | Method for preparing lime slurry | |
SU1475946A1 (en) | Charge for producing fluxed manganese sinter cake | |
KR101119525B1 (en) | Manufacturing method of active carbon | |
SU905195A1 (en) | Process for thermal treatment of boron-containing ore | |
RU1271306C (en) | Method of manufacturing active material for nickel oxide electrode |