Изобретение относитс к подъемнотранспортному машиностроению, а имен но, к крановым установкам дл подъема и транспортировки грузов в заводских помещени х. Цель изобретени - повышение грузоподъемности крановой установки. На фиг. 1 изображена кран-балка с предлагаемым устройством; на фиг.2 то же, видсверху. Кранова установка содержит кранбалку 1, имекщую возможность пере-, мещатьс по направл ющим 2, электротельферы 3 с грузозахватным крюком 4 и пультом управлени 5. Торцы кран балки 1 снабжены поворотными консол Mii 6,. на свободных концах которых располагаютс ролики 7, взаимодействующие с опорными балками 8,- смонтированными с внешних сторон опорных стоек. Электротельфер 3 имеет возможность перемещени по кран- -балке 1 при этом в развернутом виде консоль 6 вл етс продолжением опорной бгшки 8 и поперечное сечениеконсоли 6 в зоне контакта с катками электро- тельфера 3 совпадает с поперечным сечением кран-балки- 1. Поворотные консоли 6 могут поворачиватьс вокруг осей 9 поворотнымиустройствами 10. Поворотна консоль 6 состоит из двух частей, соединенных осью 11. Груз 12 расп:оложен вне зоны действи кран-балки 1. ;. . -На фиг. 2 штрих-пунктирными лини ми показано исходное положение пово ротных консолей 6, а стрелками - направление их возможного вращени . Участки а на фиг. 1 наход тс вне зоны действи электротельфера кранаэто так называемые мертвые зоны. Крановое устройство работает следующим образом. При подаче команды с пульта управлени 5 поворотное устройство 10 пово рачивает консоль 6 до тех пор, пока она не витс продолжением кран-балки 1, при этим ролик 7, соединенньй с консолью 6, входит в контакт с опорной балкой 8. Кран-балку 1 с пульта управлени 5 по направл ющим 2 перемещают, пока грузовой крюк 4 электротельфера 3 не окажетс над грузом 12. Во врем движени кран-балки 1 по направл ющим 2 консоль 6, опира сь роликом 7 на опорную балку 8, перемещаетс вместе с кран-балкой 1 и монтажные погрешности установки опорной, балки 8 компенсируютс колебани ми частиконсо- . ли 6 вокруг оси 11. Далее с пульта 5 закатывают на консоль 6 электротель фер 3, опускают .грузовой крюк 4 и поднимают груз 12, который электротельфером 3 вывод т на основную кранбалку 1. С пульта управлени 5 привод т в действие поворотное устройство 10, которое поворачивает консоль 6 в обратном направлении до исходного положени . Далее груз 12 кран-балкой 1 транспортируют к месту, удобному дл приема. Дл подъема груза 12, расположенного с другого конца кран-балки 1, торец балки также снабжают поворотным устройством 10, консолью б, опорной балкой 8 и в описанной последовательности производ т подъем груза 12.The invention relates to lifting machinery, and in particular, to crane installations for lifting and transporting goods in factory premises. The purpose of the invention is to increase the capacity of the crane installation. FIG. 1 shows a crane with the proposed device; Figure 2 is the same, top view. Crane installation contains crane 1, having the ability to move, move along guide rails 2, electric hoists 3 with a lifting hook 4 and control panel 5. The ends of the crane beam 1 are equipped with rotary consoles Mii 6 ,. at the free ends of which are located the rollers 7, interacting with the supporting beams 8, mounted on the outer sides of the uprights. The electric hoist 3 has the ability to move along the crane-beam 1, while unrolled, the console 6 is an extension of the support bar 8 and the cross-section of the console 6 in the contact zone with the rollers of the electric hoist 3 coincides with the cross-section of the beam crane-1. Rotary arms 6 can be rotated around the axes 9 by pivoting devices 10. The pivoting console 6 consists of two parts connected by axis 11. The load 12 is disposed: it is laid out of the area of the crane beam 1.;. . - FIG. 2, the dashed-dotted lines indicate the initial position of the rotary cantilevers 6, and the arrows indicate the direction of their possible rotation. Areas a in FIG. 1 are outside the area of the electric hoist of the crane, these are the so-called dead zones. Crane device operates as follows. When commanded from the control panel 5, the rotator 10 rotates the console 6 until it continues the crane beam 1, and the roller 7 connected to the console 6 comes into contact with the support beam 8. The crane beam 1 from the control panel 5 along the guides 2 they move until the load hook 4 of the electric hoist 3 is above the load 12. While moving the crane beam 1 along the guides 2, the console 6, supported by the roller 7 on the supporting beam 8, moves with the crane beam 1 and the installation errors of the support installation, beams 8 are compensated for Olebani mi partonso-. whether 6 around axis 11. Next, from the console 5, the electric fork 3 is rolled onto the console 6, the load hook 4 is lowered and the load 12 is lifted, which is pulled by the electric cable 3 to the main crane 1. With the control panel 5, the rotator 10 is actuated which rotates the console 6 in the opposite direction to its original position. Further, the load 12 by the crane beam 1 is transported to a place convenient for reception. To lift the load 12 located at the other end of the crane beam 1, the end of the beam is also provided with a pivoting device 10, a console b, a support beam 8 and in the described sequence the load 12 is lifted.
нn
нn
уat
7 87 8
Фиг.гFigg