SU1166936A1

SU1166936A1 - Spark-erosion working machine

Info

Publication number: SU1166936A1
Application number: SU833553656A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Ростовцев; Борис Моисеевич Бихман; Леонид Маркович Нейдрикер; Вадим Евгеньевич Полоцкий
Priority date: 1983-02-18
Filing date: 1983-02-18
Publication date: 1985-07-15

Abstract

СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ непрофилированным электродом-проволокой, содержащий скобу и корпус с установленными на нем с возможностью вращени парами т нущих роликов и парами подающих роликов с автономными приводами каждой пары, отли«1ающийс тем, что, с целью снижени металлЪемкости , т нущие ролики расположены соосно с подающими. (Л С 05 0:) со 00 сьA MACHINE FOR ELECTRIC PROCESSING with a non-profiled electrode-wire, containing a bracket and a housing with mounted on it with the ability to rotate pulling pulleys and couples of feeding rollers with independent drives of each pair, so that coaxially with the servers. (L C 05 0 :) from 00

Description

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается станков для электроэрозионной обработки непрофилированным 5 электродом-проволокой.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, and, in particular, relates to machines for electrical discharge machining with a non-profiled 5 electrode wire.

Цель изобретения - упрощение конструкции станка за счет рациональной компоновки механизма перемотки электрода-проволоки, при которой сни-10 жаются габариты инструментальной скобы станка и станка в целом и улучшаются его эргонометрические показатели при снижении металлоемкости. 15The purpose of the invention is to simplify the design of the machine due to the rational layout of the mechanism of rewinding of the electrode-wire, in which the dimensions of the tool holder of the machine and the machine as a whole are reduced and its ergonomic indicators are improved while reducing the metal consumption. fifteen

На фиг. 1 представлена схема станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a diagram of the machine; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Станок содержит подающую катушку 1, пару подающих роликов 2, 20 систему отклоняющих роликов 3, 4 и 5, пару тянущих роликов 6, приемную катушку 7. Двигатель 8 приводного редуктора тянущих роликов расположен с одной стороны, а двигатель 25 9 приводного редуктора подающих роликов - с другой стороны корпуса 1 0.The machine contains a feed coil 1, a pair of feed rollers 2, 20, a system of deflecting rollers 3, 4 and 5, a pair of pulling rollers 6, a pickup coil 7. The motor 8 of the drive gear of the pulling rollers is located on one side, and the motor 25 of the 9 drive gear of the feed rollers is on the other side of the housing 1 0.

При работе станка двигатель 9 вращает через редуктор пару 2 по- jq дающих роликов, а двигатель 8 - па ру тянущих роликов 6. Электропроволока устанавливается на тракте перемотки от подающей 1 до приемной катушки 7.When the machine is running, motor 9 rotates through a gearbox a pair of 2 jq feed rollers, and engine 8 rotates a pair of pulling rollers 6. An electric wire is installed on the rewind path from feed 1 to receiving coil 7.

Вращающаяся пара подающих роликов 2 пропускает электрод-проволоку с катушки 1 на ролики 3 и 4. Эти ролики направляют электрод-проволоку к ролику 5 через раствор скобы (условно не показан)· Обработка детали производится на участке между роликами 4 и 5. Пара тянущих роликов 6 протягивает электрод-проволоку на приемную катушку 7.A rotating pair of feed rollers 2 passes the electrode wire from the coil 1 to the rollers 3 and 4. These rollers direct the electrode wire to the roller 5 through the bracket solution (not shown conditionally) · The part is machined in the area between the rollers 4 and 5. A pair of pulling rollers 6 pulls the electrode wire onto the pickup coil 7.

Соосное расположение подающих и тянущих роликов позволяет уменьшить габариты инструментальной скобы станка и станка в целом, так как механизм перемотки требует значительно меньшего объема для своего размещения.The coaxial arrangement of the feed and pulling rollers makes it possible to reduce the dimensions of the tool clamp of the machine and the machine as a whole, since the rewind mechanism requires significantly less space for its placement.

Кроме того, габариты и вес станка уменьшаются за счет размещения редукторов, вращающих подающие и тянущие ролики, в одном общем корпусе.In addition, the dimensions and weight of the machine are reduced due to the placement of gears rotating the feed and pulling rollers in one common housing.

Соосное расположение подающих и тянущих роликов облегчает заправку проволоки оператором, улучшает внешний вид станка.The coaxial arrangement of the feed and pulling rollers makes it easier for the operator to wire the wire and improves the appearance of the machine.

Claims

MACHINE FOR ELECTROEROSION PROCESSING by a non-profiled electrode-wire, containing a bracket and a housing with pairs of pulling rollers and pairs of feed rollers mounted with it with independent drives of each pair, characterized in that, in order to reduce the metal capacity, the pulling rollers are aligned with the .

ΐ 1,166,936 2