SU1166889A1 - Apparatus for automatic control of the consumption of water in the zone of secondary cooling in continuous casting plant - Google Patents
Apparatus for automatic control of the consumption of water in the zone of secondary cooling in continuous casting plant Download PDFInfo
- Publication number
- SU1166889A1 SU1166889A1 SU843786008A SU3786008A SU1166889A1 SU 1166889 A1 SU1166889 A1 SU 1166889A1 SU 843786008 A SU843786008 A SU 843786008A SU 3786008 A SU3786008 A SU 3786008A SU 1166889 A1 SU1166889 A1 SU 1166889A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- input
- flow
- cooler
- sensors
- Prior art date
Links
Abstract
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РАСХОДОМ ВОДО В ЗОНЕ ВТОРИЧНОГО ОХЛАВДЕНИЯ В УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗШВКИ МЕТАЛЛА, содержащее задатчик номинального усили , силоизмерительные датчики, расположенные в опорах роликов, а также соответственно числу датчиков блоки сравнени , причем первый вход каждого блока сравнени соединен с выходом задатчика номинального усили , отличающеес тем, что, с целью повьппени производительности за счет увеличени быстродействи устройства и выхода годного металла в результате улучшени его качества, оно дополнительно содержит соответственно чиспу снлоизмерительных датчиков нормирующие преобразователи, а также соответственно числу форсунок вдоль граней слитка датчики расхода охладител , задатчики расхода охладител , регул торы расхода охладител и исполнительные механизг«л регулирующих клапанов подачи охладител , причем выход каждого силоизмерительного датчика соединен через соответствунлций нормирующий преобразователь с вторым входом соответствующего блока сравнени , (Л выход каждого из которых соединен с входом соответств1тощёго задатчика расхода охладител , выход каждого задатчика соединен с первым входом соответствующего регул тора расхода охладител , второй вход каждого из которых соединен с выходом соответствующего датчика расхода охладител , а выход каждого регул сь тора соединен с соответствукнцим а исполнительным механизмом регули00 рующего клапана подачи охладител , , 00 ;оDEVICE OF AUTOMATIC CONTROL FLOW WATER IN ZONE SECONDARY OHLAVDENIYA in a continuous RAZSHVKI metal contained dial nominal force strength measuring sensors arranged in the roller supports, and accordingly the number of sensors comparing blocks, the first of each comparator block input connected to the output setpoint nominal force, characterized the fact that, in order to improve performance by increasing the speed of the device and the yield of a suitable metal as a result of its improvement Quality, it additionally contains normalizing transducers, as well as the number of nozzles along the edges of the ingot, chiller flow sensors, coolant flow control devices, coolant flow controllers and actuators of the chill control valves, respectively, and the output of each force-measuring sensor the normalizing converter with the second input of the corresponding comparison unit, (L the output of each of which is connected to the input of the corresponding controller of the flow rate of the cooler, the output of each control unit is connected to the first input of the corresponding flow controller of the cooler, the second input of each of which is connected to the output of the corresponding flow sensor of the cooler, and the output of each regulator is connected to the corresponding actuator of the control valve of the supply cooler, , 00; o
Description
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее, к непрерывной разливке металлов в слитки пр моугольного сечени с большим отношением размеров граней.The invention relates to metallurgy, more specifically to the continuous casting of metals into ingots of rectangular cross section with a large aspect ratio.
Цель изобретени - повышение производительности за счет увеличени быстродействи и выхода готовог металла в результате улучшени его качества. The purpose of the invention is to increase productivity by increasing the speed and yield of the finished metal as a result of improving its quality.
На чертеже.представлена блок-схема устройства.The drawing shows a block diagram of the device.
Устройство дл автоматического управлени .расходами воды в зоне вторичного охлаждени при непрерывной разливке металлов состоит из датчиков 1-6 расхода охлаждающей воды , регул торов 7-12, исполнительных механизмов 13-18, регулирующих клапанов 19-24, датчиков 25-30 (месдрз), нормирующих преобразователей 31-36, блоков 37-42 сравнени задатчика 43 усили , моторных задатчиков 44-49 непрерывно литого слитка 50, трубопроводов 5.1 и 52, сто ко 53 и 54, форсунок 55 и 56 (на чертеже показано по одной форсунке из секции форсунок), роликов 57 и 58 с промежуточными опорами в виде подшипников 59.The device for automatic control of water consumption in the secondary cooling zone during continuous casting of metals consists of sensors 1-6 of cooling water flow, regulators 7-12, actuators 13-18, control valves 19-24, sensors 25-30 (mes). , normalizing converters 31-36, units 37-42 for comparing force setting unit 43, motor setting units 44-49 for continuously cast ingot 50, pipelines 5.1 and 52, one hundred and fifty-three and one, nozzles 55 and 56 (in the drawing one nozzle is shown in section nozzles), rollers 57 and 58 with intermediate supports in Id bearings 59.
Причем, число нормирующих преобразователей 31-36 и блоков 37-42 сравнени соответствует числу силоизмерительных датчиков 25-30, а число: моторных задатчиков 44-49, регул торов ,7-12, исполнительных механизмов 13-18, регулирующих клапанов 19-24 и датчиков 1-6 расхода воды соответствует числу форсунок по гран м слитка.Moreover, the number of normalizing converters 31-36 and comparison blocks 37-42 corresponds to the number of force-measuring sensors 25-30, and the number: motor setting points 44-49, regulators, 7-12, actuators 13-18, control valves 19-24 and Sensors 1-6 of the water flow rate correspond to the number of nozzles per face of the ingot.
Устройство дл автоматического управлени расходами воды в зоне вторичного охлаждени в установке непрерывной разливке металлов работает следующим образом. IA device for automatically controlling the flow of water in the secondary cooling zone in a continuous metal casting plant operates as follows. I
В процессе непрерывной разлиски в кристаллизатор подаетс сталь марки 3 СП и выт гиваетс из него слиток 50 сечением 200-1500 мм со скоростью 0,6 м/мин. Дпина жидкой фазы слитка при этом 8,4 мс. Дпина зоны вторичного охлаждени 7,6 м. В зоне вторичного охлаждени С1Шток 50 поддерживаетс и направл етс при помощи разрезных роликов 57 и 58 с промежуточными опорами в .виде подшипников 59. Поверхность слитка 50 охлаждаетс .In the process of continuous marking, steel of the grade 3 JV is supplied to the mold and an ingot 50 is drawn from it with a section of 200–1500 mm at a speed of 0.6 m / min. Dpina liquid phase of the ingot with 8.4 ms. The secondary cooling zone is 7.6 m. In the secondary cooling zone C1, the stock 50 is supported and guided by means of split rollers 57 and 58 with intermediate supports in the form of bearings 59. The surface of the ingot 50 is cooled.
668892668892
водой, распыливаемой форсунками 55 и 56, установлеиными на сто ках 53 и 54, соединенных с трубопроводами 51 и 52. Интенсивность вторичного охлаждени по ширине и высоте зоны вторичного охлаждени устанавливаетс посто нной и равной 3,5 MVM2 ч.water sprayed by nozzles 55 and 56, installed on the racks 53 and 54, connected to pipelines 51 and 52. The intensity of the secondary cooling across the width and height of the secondary cooling zone is fixed at 3.5 MVM2 hours.
Бочки роликов 57 и 58 выполненыBarrels of rollers 57 and 58 are made
0 длиной по 7.00 мм и установлены в 12 р дов по длине зоны вторичного охлаждени . Цапфы роликов 57 и 58 смонтированы в опорах 59. В последнем р ду роликов 57 и 58 в конце0 with a length of 7.00 mm and installed in 12 rows along the length of the secondary cooling zone. The axles of the rollers 57 and 58 are mounted in supports 59. In the last row of rollers 57 and 58 at the end
S полного затвердевани слитка 50 опоры 59 оборудованы датчиками 2530 силы или месдозами.S full hardening of the ingot 50 supports 59 are equipped with force sensors 2530 or messes.
В процессе разливки на поверхность широких граней слитка 50 подаетс распыленна вода через форсунки 55 и 56. Вода форсункам подаетс по сто кам 53 и 54, соединенным с трубопроводами 51 и 52,на которых установлены датчики 1-6 расхода воды. При этом датчики 1-3 установлены на трубопроводах 51, подвод щих воду к сто кам 53 с форсунками 55, а датчики 4-6 - на трубопроводах 52, подвод щих воду к сто кам 54 сDuring the casting process, sprayed water is supplied to the surface of the wide faces of the ingot 50 through the nozzles 55 and 56. Water to the nozzles is supplied through the stands 53 and 54 connected to the pipelines 51 and 52, on which water flow sensors 1-6 are installed. At the same time, sensors 1-3 are installed on pipelines 51 supplying water to stand 53 with nozzles 55, and sensors 4-6 on pipes 52 supplying water to stand 54
0 форсунками 56.0 nozzles 56.
Со стороны каждой широкой грани установлено по три сто ка 53 и по три сто ка 54. Форсунки 55 и 56 располагаютс симметрично друг к другу по обеим широким гран м слитка 50,On the side of each wide face, there are three hundred and fifty three and three hundred and fifty five tables. The nozzles 55 and 56 are arranged symmetrically to each other along both broad faces of the ingot 50,
Выходы датчиков 1-3 расхода соединены с первыми входами регул торов 7-9, а выходы датчиков 4-6 - с первыми входами регул торов 10-12. Сигнал , пропорциональный отклонениюThe outputs of the flow rate sensors 1-3 are connected to the first inputs of the regulators 7-9, and the outputs of the sensors 4-6 to the first inputs of the regulators 10-12. Signal proportional to the deviation
расхода воды, подаетс с регул торов 7-9 и 10-12 на соответствующий исполнительный механизм 13-15 и 16-18. Кроме того, этот сигнал подаетс далее на регулирующие клапаны соответственно 19-21 и 22-24.Эти регулирующие клапаны измен ют расход воды на соответствующем сто ке .53 и 54 до необходимого заданногоwater flow is supplied from controllers 7–9 and 10–12 to the corresponding actuator 13–15 and 16–18. In addition, this signal is fed further to the control valves, 19-21 and 22-24, respectively. These control valves change the water flow rate at the respective stations .53 and 54 to the required target
значени .value.
В процессе разливки сигналы с датчиков 25-30 силы, пропорциональные усилию воздействи слитка 50 на ролики 57 и 58 через нормирующее преобразователи 31-36,поступают на вторые входы соответствующих блоков 37-42 сравнени . ПервЁй вход этих блоков сравнени соеди3During the casting process, signals from force sensors 25-30, proportional to the force exerted by ingot 50 on rollers 57 and 58 through normalizing converters 31-36, are fed to the second inputs of the respective comparison blocks 37-42. The first input of these blocks is Comparison 3
нен с выходом задатчика 43 иоми- . нального усили Выход каждого из блоков 37-39 и 40-42 сравнени так .же соединен с входом соответствую .щих моторных задатчиков 44-46 и 47-49, а их выходы соединены с перBbfriH входами регул торов 7-9 и 10-1 расхода воды соответственно.Not with the setting of the setpoint 43 iomi. The output force of each of the comparison units 37–39 and 40–42 is also connected to the input of the corresponding motor setters 44–46 and 47–49, and their outputs are connected to the BbfriH front inputs of the flow regulators 7–9 and 10–1. water, respectively.
В процессе непрерывной разливки при равномерном охлаждении по ширине граней слитка 50 сигналы на всех датчиках 25-30 силы одинаковы и составл ют по 30 т на каждую месдозу. Это давление на роликиIn the process of continuous casting with uniform cooling across the width of the faces of the ingot 50, the signals on all sensors 25-30 are equal in strength and amount to 30 tons for each dose. This pressure on the rollers
и 58 вл етс номинальным и уст.ан вливаетс на задатчике 43. При and 58 is nominal and the device is infused on setpoint 43. When
этих показани х месдоз расход воды вл етс посто нным, равным 3,5 ч, который устанавливаетс моторными задатчиками 44-49.Of these indications, the flow rate of the water is constant, equal to 3.5 hours, which is set by motor setting units 44-49.
В процессе непрерывной разливки происходит засорение форсунок 55. сто ка 53 в районе А слитка 50. В этом случае происходит уменьшение интенсивности охлаждени поверхности слитка 50 в районе А со стороны одной из граней поперечного сечени с 3,5 до 1,5 ч. С противоположной стороны слитка 50 в .. районе А процесс охлаждени происходит с прежней интенсивностью, равной 3,5 м/м. ч. Вследствие этого происходит коробление слитка под действием термических напр жеНИИ , различных на противоположных гран х в районе А слитка 50. При этом слиток изгибаетс в сторону ролика 58 и датчика 28 силы. Усилие фиксируемое датчиком 28 силы,увеличиваетс с 30 до 40 т. Одновременно усилие, (фиксируемое датчиком 27 силы , уменьшаетс с 30 до 20 т. Сигнал с датчика 26 через нормирующий преобразователь 34 поступает на вход блока 40 сравнени . Этот сигнал больше номинального, установленного на задатчике 43. Далее сигнап, пропорциональный этому рассогласо-,, ванию, с блока 40 - равнени посту-пает на вход моторного задатчика 47i который отрабатывает его Bf сторону увеличени задани на расход воды, и представл ет собой задатчик с токовым выходом и реверсивным синхронным электродвигателем , на вход которого может подаватьс сигнал разбаланса, двигатель , открывающий в ту или другуюIn the process of continuous casting, the nozzles 55 clog up. A stand 53 in the area A of the ingot 50. In this case, the intensity of the cooling of the surface of the ingot 50 in the area A decreases from one side of the cross-section from 3.5 to 1.5 hours. side of the ingot 50 in .. area And the cooling process occurs with the same intensity, equal to 3.5 m / m. This causes the ingot to warp under the action of thermal stresses different on the opposite faces in area A of the ingot 50. At the same time, the ingot bends towards the roller 58 and force sensor 28. The force detected by force sensor 28 increases from 30 to 40 tons. Simultaneously, the force (recorded by force sensor 27 decreases from 30 tons to 20 tons. The signal from sensor 26 through normalizing converter 34 is fed to the input of comparator 40. This signal is larger than the nominal on the setting unit 43. Next, the signal proportional to this mismatch from block 40 - equals the input to the motor setting unit 47i, which fulfills its Bf side of increasing the setting for water consumption, and is a setting unit with a current output and a reversible a synchronous electric motor, to the input of which an unbalance signal can be supplied, an engine opening into one or another
668894668894
сторону, тем самьм измен первоначально установленное задание.side, the betraying the original task.
Сигнал, пропорциональньй этому заданию, поступает на регул тор 10, 5 который измен ет расход воды в сторону увеличени на сто ке с форсунками 55 в районе участка А слитка 50, где часть форсунок засорилась . При этом сигнал проходитThe signal, proportional to this task, is fed to the regulator 10, 5 which changes the water consumption upwards by 100 with nozzles 55 in the area of section A of the ingot 50, where part of the nozzles are clogged. When this signal passes
10 через исполнительный механизм -16 и регулирующий клапан 22.10 through the actuator -16 and control valve 22.
В то же врем вследствие уменьшени усили на датчик 27 по сравнению с установленным на задатчикеAt the same time, due to the reduction in force on the sensor 27 as compared with that set on the setter
15 43 сигнал, пропорциональный этому отклонению,поступает через нормирующий преобразователь 33 на блок 39 сравнени . Далее результирующий . сигнал, пропорциональный величинеThe 15 43 signal, proportional to this deviation, is fed through the normalizing converter 33 to the comparison block 39. Next, the resulting. proportional signal
20 отклонени в сторону уменьшени от номинального, поступает в моторный задатчик 44, который соответственно измен ет в сторону уменьшени задание регул тору 7. Послед25 НИИ в свою очередь через исполнительный механизм 13 измен ет положение регулирующего клапана 19,уменьша , тем самым, расход воды до момента устранени процесса короблени слитка 50 в районе А. После прекращени короблени усили , фикСируемые датчиками 27 и 28, выравниваютс . С такими расходами воды по гран м слитка заканчиваетс процесс непрерывной разливки, после20 deviates downward from the nominal, enters the motor setting device 44, which accordingly changes the setting of the controller 7 towards the reduction side. The last scientific research institute, in turn, through the actuator 13 changes the position of the control valve 19, thus reducing the water flow to the moment of the elimination of the warping process of the ingot 50 in the area A. After the termination of the warping of forces, the fixation by the sensors 27 and 28 is equalized. With such water consumption, the continuous casting process is completed on the granite ingots, after
чего производитс прочистка засорив- ошхс форсунок.What is done is cleaning up clogged nozzles.
При изменении нагрузок, фиксируемых датчиками 26, 29 и 25, 30When changing the loads detected by the sensors 26, 29 and 25, 30
- производитс отработка автоматического устройства по прежней схеме- automatic device is tested according to the previous scheme
по соответствующим каналам. Ithrough the appropriate channels. I
В общем случае изобретение можетIn general, the invention may
быть применено в случае использовани в зоне вторичного охлаждени как целых роликов, так и разрезных с множеством промежуточных опор. В результате процесс, короблени .слитка не превосходит допустимых 0 значений , в нем не возникают температурные градиенты и термические напр жени , превосход щие допустимые значени , не образуютс внутренние и наружные 1рещины. Кроме того, 5 вследствие уменьшени величины короблени слитка на ролики не действуют нагрузки, превосход щие 5 опасные значени , что устран ет случа их поломок. Таким образом, повьппаетс стабильность процесса непрерывной разливки. 116fi889 6 Использование изобретени позводит снизить брак слитков по внутранним и наружным трещинам на 0,5% , .уменьшить количество обрези на 0,3%.to be applied in the case of using in the secondary cooling zone both whole rollers and split ones with many intermediate supports. As a result of the process, the distortion of the slipper does not exceed the allowable value of 0, it does not produce temperature gradients and thermal stresses that exceed the allowable values, internal and external cracks are not formed. In addition, due to the reduction in the ingot warping, the rollers are not affected by loads exceeding 5 dangerous values, which eliminates the case of their breakdowns. Thus, the stability of the continuous casting process is enhanced. 116fi889 6 The use of the invention reduces the ingot rejects for internal and external cracks by 0.5%, reducing the amount of trimmings by 0.3%.
/; S2 S2/; S2 S2
ил.silt
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843786008A SU1166889A1 (en) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | Apparatus for automatic control of the consumption of water in the zone of secondary cooling in continuous casting plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843786008A SU1166889A1 (en) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | Apparatus for automatic control of the consumption of water in the zone of secondary cooling in continuous casting plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1166889A1 true SU1166889A1 (en) | 1985-07-15 |
Family
ID=21136732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843786008A SU1166889A1 (en) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | Apparatus for automatic control of the consumption of water in the zone of secondary cooling in continuous casting plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1166889A1 (en) |
-
1984
- 1984-09-11 SU SU843786008A patent/SU1166889A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP 55-3071 кл. В 22 D 11/16, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5634512A (en) | Method and apparatus for casting and thermal surface treatment | |
| US6557622B2 (en) | Differential quench method and apparatus | |
| US4392367A (en) | Process and apparatus for the rolling of strip metal | |
| US4658882A (en) | Machine for direct rolling of steel casting and producing steel product therefrom | |
| US5904204A (en) | Apparatus for producing strip of stainless steel | |
| KR960008867B1 (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
| CN1148270C (en) | Process and device for producing ferritically rolled steel strip | |
| RU2448803C2 (en) | Temperature regulation or control device | |
| CN107617647B (en) | Method for producing hot-rolled strip steel with thickness less than or equal to 1.2mm by continuous casting and rolling of sheet billet | |
| US6250370B1 (en) | Method for water-cooling hot metal slabs | |
| CN104841701B (en) | Method for controlling sheet coiling temperature during large-deceleration rolling of hot-rolled strip steel | |
| US4169498A (en) | Method for the secondary cooling of a metal strand | |
| KR100304759B1 (en) | Continuous casting equipment operation method | |
| US6309482B1 (en) | Steckel mill/on-line controlled cooling combination | |
| CA1147527A (en) | Method for speed control of a continuous metal strip casting machine and rolling mill arrangement and system controlled according to this method | |
| SU1166889A1 (en) | Apparatus for automatic control of the consumption of water in the zone of secondary cooling in continuous casting plant | |
| EP0760397A1 (en) | Equipment for manufacturing stainless steel strip | |
| JPH0422664B2 (en) | ||
| SU1197771A1 (en) | Method and apparatus for automatic regulation of cooling continuously cast ingot | |
| CN114905024B (en) | Secondary cooling water distribution control method in continuous billet casting of deformed steel bar | |
| JP2635906B2 (en) | Method of casting high-grade alloy steel in arc-shaped continuous caster | |
| CN114309083B (en) | Technological method for improving high-strength steel plate shape | |
| CN114130980B (en) | Dynamic secondary cooling control method for continuous casting | |
| RU2043832C1 (en) | Method of continuous casting of metal | |
| SU703227A1 (en) | Method of continuous casting of metals |