Изобретение относитс к способам креплени скважин. Известен способ креплени скважины, включающий спуск обсадной колонны и последующую прокачку буферной жидкости, очищающей йтенки обсадной колонны 1. Недостатком данного способа вл етс то, что он требует обильных объемов прокачки , а полной очистки поверхности обсадных колонн достичь не всегда удаетс . Известен способ креплени скважин, включающий нанесение антикоррозионного покрыти на обсадную колонну, спуск обсадной колонны в скважину, заполненную буровым раствором и последующее ее цементирование 2. Недостатком известного способа вл етс то, что внутренн поверхность обсадной колонны, резьбова часть трубы и муфта не покрываютс антикоррозионным покрытием . Цель изобретени - повыщение эффективности креплени скважины за счет уменьщени коррозии обсадной колонны, уменьщени затрат времени на нанесение антикоррозионного покрыти и обеспечени его равномерности по всей поверхности колонны. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу креплени скважины, вклю. чающему нанесение антикоррозионного покрыти на обсадную колонну, спуск ее в скважину , заполненную буровым раствором и последующее цементирование, нанесение данного покрыти иа обсадную колонну осуществл ют путем заполнени верхней части скважины антикоррозионным твердеющим составом с адгезионными свойствами к металлу и спуска колонны через антикоррозионный состав, причем врем твердени последнего выбирают по меньщей мере равным времени спуска обсадной колонны. При этом в качестве антикоррозионного твердеющего состава примен ют эпоксидную смолу с отвердителем. На фиг. 1 изображено положение обсадной колонны в процессе спуска; на фиг. 2 - положение обсадной колонны после цементировани . Перед спуском обсадной колонны в верхней части ствола скважины буровой раствор 1 замен ют антикоррозионным твердеющим составом 2 с адгезионными свойствами к металлу (например, эпоксидной смолой с отвердителем). Затем обсадную колонну 3 спускают через антикоррозионный состав . При этом врем твердени антикоррозионного состава выбирают по меньшей мере равным времени спуска обсадной колонны . При спуске колонны последн покрываетс молекул рным слоем 4 по всей поверхности , как наружной, так и внутренней. Обсадна колонна изолируетс от действи бурового раствора и коррозионной жидкости . Затем обсадную колонну цементируют. По истечении времени цементный раствор затвердевает, образу надежную изол цию колонны, на контактных поверхност х. Предлагаемый способ значительно уменьшает врем на нанесение антикоррозионного покрыти на колонну и обеспечивает равномерность покрыти по всем боковым поверхност м.The invention relates to methods for well casing. There is a known method of mounting a well, including lowering the casing string and subsequent pumping of the buffer fluid, cleansing the tubing of the casing 1. The disadvantage of this method is that it requires copious pumping volumes, and it is not always possible to achieve complete cleaning of the casing surface. There is a known method of attaching wells, including applying an anticorrosive coating to the casing, lowering the casing into a well filled with drilling mud and its subsequent cementing 2. A disadvantage of the known method is that the inner surface of the casing, the threaded portion of the pipe and the coupling do not cover with an anticorrosive coating . The purpose of the invention is to increase the well casing efficiency by reducing casing corrosion, reducing the time spent on applying an anti-corrosion coating and ensuring its uniformity over the entire surface of the casing. This goal is achieved by the fact that according to the method of mounting a well, including. In order to apply the anticorrosion coating to the casing, lowering it into the well filled with drilling mud and subsequent cementing, applying this coating to the casing is performed by filling the upper part of the well with an anticorrosive hardening compound with adhesion to the metal and lowering the column through the anticorrosive composition, and the hardening of the latter is chosen at least equal to the casing run-off time. In this case, an epoxy resin with a hardener is used as an anticorrosive hardening composition. FIG. 1 shows the position of the casing in the process of descent; in fig. 2 shows the position of the casing after cementing. Before running the casing in the upper part of the borehole, the drilling fluid 1 is replaced with an anticorrosive hardening compound 2 with adhesive properties to the metal (for example, epoxy resin with a hardener). Then the casing 3 is lowered through the anti-corrosion composition. At the same time, the hardening time of the anticorrosive composition is chosen to be at least equal to the casing run-off time. During the descent of the column, the latter is covered with molecular layer 4 over the entire surface, both external and internal. The casing string is isolated from the action of the drilling fluid and corrosive fluid. Then the casing is cemented. After the time has elapsed, the cement slurry hardens, forming a reliable insulation of the column, on the contact surfaces. The proposed method significantly reduces the time it takes to apply an anticorrosive coating to the column and ensures uniform coating on all side surfaces.