Изобретение относитс к устройствам дл регулировани температуры в тепловых объектах, например в резиноперерабатьгоающих черв чных машинах, и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий из полимерных материалов. Цель изобретени - повьт ение точности устройства дл регулировани температуры, На чертеже схематически показано устройство дл регулировани температуры . Устройство дл регулировани температуры содержит пр мой 1 и обратный 2 трубопроводы, циркул ционный насос 3, теплообменный аппарат 4, первый датчик 5 температуры, первый блок 6 управлени , регулирующий клапан 7, второй датчик 8 температуры, второй блок 9 управлени , первый трехходовой клапан 10, второй трехходовой клапан 11, объект 12, регулирующий клапан 13 трубопровод 14 подачи пара в теплообменный аппарат, трубопровод 15 слива теплоносител и обратный клапан 16 Устройство работает следующим образом . Циркул ционный насос 3 осуществл ет циркул цию теплоносител по замкнутому контуру (насос 3 - теплообменный аппарат 4 - объект 12 - обратный клапан 16 - насос З). При разогреве объекта 12 теплоноситель , проход по теплообменному аппарату 4, нагреваетс , а затем отдает тепло объекту 12, Поддержание температуры вход щего в объект теплоносител , следовательно и температуры объекта, осуществл етс путем изменени количества пара, подаваемого в теплообменный аппарат 4 с помощью регулирующего клапана 7, который св зан с первым блоком 6 управлени и первым датчиком 5 температуры,установленнымна пр мом трубопроводе 1, Если блоки 6 и 9 управлени (автоматические регу л торы) имеют одно и то же значение уставок задани , то в процессе разогрева объекта 12 температура теплоно сител в трубопроводе 1, измер ема первым датчиком 5 температуры будет всегда выше температуры теплоносител в обратном трубопроводе 2, измер емой с помощью второго датчика 8 температуры (за счет теплоотдачей в объекте 12), При этом второй блок 9 упр влени формирует такой управл юищй электрический сигнал дл первого трехходового клапана 10, при котором первый блок 6 управлени имеет св зь с регулирующим клапаном 7, регулирующий клапан 7 открыт и в теплообменный аппарат 4 поступает пар по трубопроводу 14, Одновременно с этим первый блок 6 управлени формирует такой управл ющий электрический сигнал дл второго трехходового клапана 11, при котором второй блок 9 управлени не имеет св зи с регулирующим клапаном 13, регулирующий клаоан 13 закрыт и из циркул ционного контура нет сброса теплоносител по трубопроводу 15, Таким образом, в режиме разогрева объекта 12 взаимные перекрестные св зи блоков 6 и 9 управлени обеспечивают только расход пара на обогрев и не допускают сброс теплоносител - из циркул ционного контура. По окончании режима разогрева объекта 12, т,е, когда температура теплоносител в пр мом трубопроводе 1 достигнет заданного значени , температура теплоносител в обратном трубопроводе 2 будет продолжать оставатьс меньше, чем температура в пр мом трубопроводе I за счет посто нных тепЛ9вьпс потерь объекта 12, При этом характер взаимных перекрестных св зей weждv блоками 6 и 9 управлени не измен етс , При работе объекта 12 (большинство оборудовани по переработке резины) в нем имеет место интенсивное тепловыделение . Перэь1М про влением тепловыделени в объекте 12 вл етс повышение температуры теплоносител в обратном трубопроводе 2, Это незначительное повьш1ение температуры теплоносител , например до значени в пр мом трубопроводе I, измен ет сигнал второго датчика 8 температуры, поступающий во второй блок-9 управлени , который теперь так формирует управл ющий сигнал дл первого трех .хрдового клапана 10, что прекращаетс св зь первого блока 6 управлени с регулирующим клапаном 7,Регулирующий клапан 7 закрьтаетс , пар не поступает в теплообменный аппарат 4, Теперь требуетс отводить тепло из объекта 12 дл : поддержани заданного значени температуры теплоносител и объекта 12 регулировани . Таким образом, когда температура теплоносител в пр мом и обратном трубопроводах станет одинаковой, в системе наступает тепловое равновеси так как не подводитс тепло (пар перекрыт ) и не отводитс тепло (слив закрыт). Если же в объекте 12 будет продол жатьс выделение тепла, то температу ра теплоносител в обратном трубопро воде 2 будет продолжать повьппатьс и с некоторым запаздыванием будет по вышатьс и температура в пр мом трубопроводе 1. При некотором повышении температуры в пр мом трубопроводе 1 (от заданного значени ) первый блок управлени формирует такой управл ющий электрический сигнал дл второго трехходового клапана 11, цри котором открываетс св зь второго блока 9 управлени с регулирующим клапаном 1 Регулирующий клапан 13 открываетс , из обратного -трубопровода 2 происходит регулируемый сброс в трубопровод 15 слива теплоносител с повышенной . Г(отзаданного значени ) температурой а из водопроводной сети в циркул ционный контур одновременно с -этим поступает холодный теплоноситель. Как только холодный теплоноситель, пройд циркул ционный насос 3 и теплооб- менный аппарат 4, понизит температур циркулирующего теплоносител до заданного значени , сигнал от первого датчика 5 температуры, поступающий на первый блок 6 управлени , приведет к тому, что первый блок 6 управлени сформирует такой управЛ5йощий электрический сигнал дл второго трехходового клапана И, при котором прекращаетс св зь второго блока 9 управлени и регулирующего клапана 13. Регулирующий клапан 13 закроетс , сбростеплого теплоносител из контура и подача холодного теплоносител в контур прекрат тс . Оп ть наступает состо ние теплового равновеси . В дальнейшем при отклонении температуры теплоносител в пр мом или обратном трубопроводах происход т соответствующие переключени трехходовых .клапанов и в системе происходит сброс теплого теплоносител и подача холодного теплоносител (режим охлаждени ) или подача пара в теплообменный аппарат (режим нагрева )„ При этом управление регулирующими клапанами 7 и 13 с помощью блоков 6 и 9 управлени происходит по непрерьшному закону (например, пи-закону). Таким образом, введение второго датчика 8 температуры, установленного на обратном трубопроводе 2, и второго блока 9 управлени позвол ет снизить тепловую инерционность устройства. Введение первого трехходового клапана 10, второго трехходового клапана 1I и взаимных перекрестных св зей первого блока 6 управлени и в торого блока 9 управлени позвол ет автоматически выбирать режим работы устройства дл регулировани температуры в зависимости от теплового состо ни объекта 12, что в конечном итоге повышает точность регулировани .The invention relates to devices for regulating the temperature in thermal objects, for example, in rubber processing machines and can be used in the manufacture of rubber products from polymeric materials. The purpose of the invention is to increase the accuracy of the device for temperature control. The drawing schematically shows a device for temperature control. The device for temperature control includes direct 1 and reverse 2 pipelines, circulation pump 3, heat exchanger 4, first temperature sensor 5, first control unit 6, control valve 7, second temperature sensor 8, second control unit 9, first three-way valve 10 , the second three-way valve 11, the object 12, the control valve 13 pipe 14 for supplying steam to the heat exchanger, pipe 15 for heating medium drain and non-return valve 16 The device works as follows. The circulating pump 3 circulates the coolant in a closed loop (pump 3 - heat exchanger 4 - object 12 - non-return valve 16 - pump 3). When the object 12 is heated, the coolant, the passage through the heat exchanger 4, heats up, and then gives off heat to the object 12. Maintaining the temperature of the coolant entering the object, and hence the temperature of the object, is done by changing the amount of steam supplied to the heat exchanger 4 using a control valve 7, which is connected to the first control unit 6 and the first temperature sensor 5 installed in the direct pipeline 1, If the control units 6 and 9 (automatic controllers) have the same set value In the process of heating the object 12, the temperature of the heat exchanger in pipeline 1 measured by the first temperature sensor 5 will always be higher than the temperature of the heat carrier in the return pipe 2 measured by the second temperature sensor 8 (due to heat transfer in the object 12). the second control unit 9 generates such an electrical signal for the first three-way valve 10, in which the first control unit 6 communicates with the control valve 7, the control valve 7 is open and in the heat exchanger 4 post steam flows through conduit 14. At the same time, the first control unit 6 generates such a control electrical signal for the second three-way valve 11, in which the second control unit 9 has no connection with the control valve 13, the control claohan 13 is closed and out of the circulation loop The heat carrier discharge through the pipeline 15. Thus, in the heating mode of the object 12, the mutual cross-links of the control units 6 and 9 provide only the steam consumption for heating and do not allow the coolant to be discharged from the circulation loop . At the end of the heating mode of the object 12, t, e, when the temperature of the heat carrier in the direct pipeline 1 reaches the set value, the temperature of the heat carrier in the return pipeline 2 will continue to remain lower than the temperature in the direct pipeline I due to the constant heat loss of the object 12, At the same time, the nature of mutual cross-links between the w and v blocks of control blocks 6 and 9 does not change. During operation of the object 12 (most rubber processing equipment), there is an intense heat release in it. The first manifestation of heat generation in object 12 is an increase in the temperature of the heat transfer medium in return pipe 2, This slight increase in the temperature of the heat transfer medium, for example, to the value in the flow line I, changes the signal of the second temperature sensor 8 to the second control unit 9, which now thus generates a control signal for the first three hrdovy valve 10, that the connection of the first control unit 6 with the control valve 7 is stopped, the control valve 7 is closed, the steam does not flow into the heat exchange Paratov 4, now desired to remove heat from the object 12 to: maintain a set point temperature of the heat medium and the control unit 12. Thus, when the temperature of the coolant in the forward and reverse pipelines becomes the same, thermal equilibrium occurs in the system, since heat is not supplied (the steam is shut off) and heat is not removed (the drain is closed). If, in object 12, heat generation continues, the temperature of the coolant in the return pipe 2 will continue to rotate and with a certain delay the temperature in the direct pipeline 1 will also increase with some increase in the temperature in the direct pipeline 1 (from the specified values) the first control unit generates such a control electrical signal for the second three-way valve 11, which opens the connection of the second control unit 9 to the control valve 1 The control valve 13 opens from selfless -truboprovoda 2 occurs in the reset adjustment emptying conduit 15 with increased. G (specified value) with the temperature a from the water supply system into the circulation loop simultaneously with the cold coolant. As soon as the cold coolant, having passed the circulation pump 3 and the heat exchanger 4, lowers the temperature of the circulating coolant to a predetermined value, the signal from the first temperature sensor 5 to the first control unit 6 will cause the first control unit 6 to form such control electric signal for the second three-way valve I, at which the communication of the second control unit 9 and the control valve 13 is terminated. The control valve 13 is closed, leaving the heat carrier from the circuit and the fire and cold heat transfer fluid circuit in the stop ts. The thermal equilibrium state comes again. Subsequently, when the temperature of the coolant in the forward or return pipelines deviates, the three-way valves switch appropriately and the warm coolant is released and the coolant is supplied (cooling mode) or steam is supplied to the heat exchanger (heating mode). At the same time, control of the regulating valves 7 and 13 by means of blocks 6 and 9 of the control takes place according to the unalienable law (for example, the pi-law). Thus, the introduction of the second temperature sensor 8, installed on the return pipe 2, and the second control unit 9 makes it possible to reduce the thermal inertia of the device. The introduction of the first three-way valve 10, the second three-way valve 1I and mutual cross-links of the first control unit 6 and in the second control unit 9 allows the device to automatically select the operating mode for temperature control depending on the thermal state of the object 12, which ultimately improves the accuracy regulation.