1 Изобретение относитс к контроль но-измерительной технике и может быть использовано дл неразрушающего контрол прочности стыковых соединений изделий, армированных стальными тросами, примен емых на конвейерном транспорте и многоканат ном подъеме. Известен способ контрол прочнос ти армированных тросами изделий, в котором измер ют поле рассе ни дефекта , суммируют полученную величину по длине издели , которую уменьшают в соответствии с законом сниже ни концентрации напр жений ij . Недостатком такого способа вл етс низка производительность конт рол . Известен способ контрол прочнос ти армированных тросами изделий, в котором продольно намагничивают тросы, определ ют величину горизонтальной составл ющей пол рассе ни а также удлинение издели в зоне между точками набегани и сбегани , по которым суд т о характере дефекта 2 . Недостаток известного способа заключаетс в том, что не обеспечиваетс вы вление опасных участков с скрытыми дефектами от разрушений (коррози , обрывы, см тие и др.) в зоне стыкового соединени , а произв дитс фиксаци конечного момента разрушени стыкового соединени от расхождени концов в ступен х, при этом скрытые дефекты в большинстве случаев (по мере развити скрытого дефекта) привод т к внезапному разрушению стыка, что снижает надежность контрол . Цель изобретени - повышение надежности . Поставленна цель достигаетс те что согласно способу контрол прочности армированных тросами изделий, включак цему продольное намагничивание тросов и определение величины горизонтальной составл ющей пол рассе ни , определ ют максимальные по модулю значени величины горизон тальной составл ющей в зоне разрыва и в зоне перекрыти тросов, определ ют положение магнитньпс полюсов, в которых горизонтальна составл юща мен ет знак, а о характере дефе та суд т по относительному изменени величины горизонтальной составл юще 2 пол рассе ни и рассто ни между магнитными полюсами. На чертеже приведена блок-схема устройства дл реализации способа. Устройство содержит контролируемое изделие 1, генератор 2 возбуждени , многоэлементный датчик 3 измерени горизонтальной составл ющей пол рассе ни , подсоединенный к резонансному усилителю 4, выход которого подсоединен через амплитудный детектор 5 к входам порогового блока 6 и блока 7 измерени рассто ни между магнитными полюсами. Выход блока 6 подключен через блок 8 фиксации величины горизонтальной составл ющей ко второму входу блока 7, выход которого подсоединен через преобразователь 9 к блоку 10 сравнени рассто ни , ко второму входу которого подключен выход опорного элемента 11. Выход блока 8 подключен к первому входу блока 12 сравнени величины горизонтальной составл ющей , ко второму входу которого подсоединены опорные элементы 13 и 14 ч.ерез коммутатор 15. Выход усилител 4 подсоединен через фазовый детектор 16 к входам блока 17 определени положительного знака и блока 18 определени отрицательного знака величины горизонтальной составл ющей, выходы которых подключены к коммутатору 15. Выходы блоков 12 и 10 подсоединены к входам блока 19 логической обработки , к выходам которого подключены индикаторы 20 и 21. Способ контрол прочности армированных тросами изделий осуществл ют следующим образом. Контролируемое изделие 1 в процессе его рабочего движени намагничивают в продольном направлении и измер ют горизонтальную составл ющую топографии пол рассе ни от дипольных магнитных зар дов на концах тросов при помощи многоэлементного феррозондового датчика 3, питаемого от генератора 2 возбуждени . Сигнал, пропорциональный числу уложенных в ступени тросов и длине ее , а также величине расхождени концов их в сечении стыкового соединени контролируемого издели 1 при помощи датчика 3, подают в измерительный канал , где посредством резонансного избирательного усилител 4 выдел ют вторую гармонику тока возбуждени датчика 3 от генератора 2, а затем на амплитудный детектор 5..Пр детектированный сигнал, представл ю щий распределение -горизонтальной со тавл ющей магнитополевого образа стыкового соединени , поступает на пороговый блок 6, настроенный на порог срабатывани величины сигнала не более 10 полностью оборванных тросов (не более 5 на грузолюдском ) в сечении л.енты. Так как стык всегда имеет большее количество разрывов тросов в укладке, то сигнал от пол стыка пройдет на блок 8 фиксации и измерени , где в момент обнаружени точки с максимальным значением пол будет вырабо тана команда в блок 1 измерени рассто ни , в который с детектора 5 непрерывно поступает сигнал. В процессе измерени прот женности пол в преобразователе 9 длительности вырабатываетс пропорциональный электрический сигнал, подаваемьй на блок 10 сравнени измеренного сигнала с заданной расчетной дл данной конструкции ствола величиной с опорного элемента 11. В зависимос ти от соотношени заданного и измеренного сигналов, пропорциональных длительности, в блок 19 логической обработки поступает информаци . Одновременно в блок 19 с блока 12 сравнени подаетс информаци второ го признака, котора получаетс в результате сравнени в блоке 12 измеренного значени горизонтальной составл ющей заданного с опорного элемента 13 дл зоны разрыва и с опорного элемента 14 дл зоны перекрыти . Дл селекции подключени элементов 13 и 14 служит управл емый коммутатор 15, который подключает к блоку 12 элементы 13 и 14 по очередно в зависимости от пол рнос .ти полуволны сигнала горизонтальной составл ющей магнитополевого образа съема, признаки которого определ ютс за счет подачи сигнала с усилител 4 через фазовый детектор 16 на блок 17 определени положительного знака и блок 18 определени отрицательного знака. Так как этот признак всегда присущ компонентам магнитополевого образа стыка, то происходит надежное поочередное своевременное подключение к блоку 12 сравнени требуемого опорного элемента 13 или 14. В зависимости от соотношени измеренных и заданных сигналов в блок 19 логической обработки будет поступать информаци , где в зависимости от обнаруженных дефектов -вырабатываетс и подаетс на индикаторы 20 и 21 команды (расшифровка повреждени ). При этом характер дефекта определ етс по след тощим признакам . Если максимальное значение величины горизонтальной составл ющейв зонах разрыва и (или) в зоне перекрыти возросла, а рассто ние между, магнитньми полюсами изменилось незначительно - произошло нарушение целостности тросов в контролируемом сечении стыка. Если максимальное значение величины горизонтальной составл ющей в зонах разрыва уменьшилось, а в зоне перекрыти возросло, а рассто ние между магнитными полюсами в зоне разрьгоа возросло, а в зоне перекрыти уменьшилось - произошло нарушение прочности св зи трос - резина трос и расхождение тросов в стыке. Предложенный способ позвол ет повысить надежность контрол и создает услови дл автоматизации контрол , что в целомповьшает качество контрол , например, транспортных установок шахт и рудников.1 The invention relates to the control of measuring equipment and can be used for non-destructive testing of the strength of butt joints of products reinforced with steel cables used in conveyor transport and multi-rope lifting. The known method of controlling the strength of products reinforced with cables, in which the scattering field of a defect is measured, summarizes the obtained value along the length of the product, which is reduced in accordance with the law of decreasing stress concentration ij. The disadvantage of this method is low performance monitoring. A known method for controlling the strength of cable-reinforced products, in which cables are longitudinally magnetized, determines the magnitude of the horizontal component of the dissipation field as well as the elongation of the product in the area between the points of run and run, judging the nature of the defect 2. The disadvantage of this method is that it does not detect dangerous areas with hidden defects from damage (corrosion, breaks, smothie, etc.) in the butt joint zone, but fixes the final moment of destruction of the butt joint from the divergence of the ends in the steps In this case, latent defects in most cases (as the latent defect develops) lead to a sudden destruction of the joint, which reduces the reliability of the control. The purpose of the invention is to increase reliability. The goal is achieved by the fact that, according to the method of controlling the strength of cable-reinforced products, including longitudinal magnetization of cables and determining the magnitude of the horizontal component of the stray field, the maximum modulus values of the horizontal component in the zone of discontinuity and in the zone of cable overlap are determined the position of the magnetic poles, in which the horizontal component changes sign, and the nature of the defect is judged by the relative change in the horizontal value of 2 sexes e audio and the distance between the magnetic poles. The drawing shows a block diagram of a device for implementing the method. The device contains a monitored product 1, an excitation generator 2, a multi-element sensor 3 for measuring the horizontal component of the diffusion field, connected to a resonant amplifier 4, the output of which is connected through an amplitude detector 5 to the inputs of the threshold unit 6 and the unit 7 for measuring the distance between the magnetic poles. The output of block 6 is connected via block 8 to fix the value of the horizontal component to the second input of block 7, the output of which is connected via converter 9 to distance comparing unit 10, to the second input of which the output of support element 11 is connected. The output of block 8 is connected to first input of block 12 comparing the value of the horizontal component, to the second input of which the supporting elements 13 and 14 are connected through the switch 15. The output of the amplifier 4 is connected via the phase detector 16 to the inputs of the positive sign determining unit 17 and b eye 18 determining the negative sign of the horizontal component, the outputs of which are connected to the switch 15. The outputs of blocks 12 and 10 are connected to the inputs of the logic processing unit 19, which outputs are connected to indicators 20 and 21. A method of inspecting articles of reinforced cables strength was performed as follows. The controlled article 1 is magnetized in the longitudinal direction during its working movement, and the horizontal component of the field topography is measured from the dipole magnetic charges at the ends of the cables using a multi-element fluxgate sensor 3 fed from the excitation generator 2. A signal proportional to the number of cables placed in the step and its length, as well as the difference in the ends of them in the cross section of the butt joint of the test article 1 using sensor 3, is fed into the measurement channel, where the second harmonic of the sensor 3 excitation current is separated from the resonant selective amplifier 4 generator 2, and then to the amplitude detector 5.. A current detected signal, representing the distribution of the signal - horizontal with a pushing magnetic field image of the joint, is fed to the threshold unit 6, adjusted to the response threshold of the signal size of no more than 10 completely dangling cables (no more than 5 in the bulkhead) in the section of the axle. Since the joint always has a greater number of cable breaks in the installation, the signal from the joint floor will pass to the fixing and measuring unit 8, where at the moment of detecting the point with the maximum field value, a command will be generated in the distance measuring unit 1, in which the detector 5 continuous signal. In the course of measuring the length of the field in the converter 9, the duration produces a proportional electrical signal supplied to the comparison unit 10 comparing the measured signal with a predetermined design value for a given trunk structure from the reference element 11. Depending on the ratio of the specified and measured signals proportional to the duration, into the unit 19 logical processing receives information. At the same time, information from the second attribute is received in block 19 from block 12 of the comparison, which is obtained as a result of comparison in block 12 of the measured value of the horizontal component specified from the support element 13 for the rupture zone and from the support element 14 for the overlap zone. To select the connection of elements 13 and 14, a controlled switch 15 serves, which connects elements 13 and 14 to block 12 alternately, depending on the half of the half-wave signal of the horizontal component of the magnetic field image of the pickup, the signs of which are determined by the signal from the amplifier 4 through the phase detector 16 to the positive sign detection unit 17 and the negative sign determination unit 18. Since this feature is always inherent to the components of the magnetic field interface, a reliable alternate timely connection to the unit 12 comparing the required support element 13 or 14 occurs. Depending on the ratio of measured and set signals, information will be received in the logical processing unit 19, where depending on the detected defects are generated and fed to command indicators 20 and 21 (damage decoding). The nature of the defect is determined by the following signs. If the maximum value of the horizontal component in the discontinuity zones and (or) in the overlap zone increased, and the distance between the magnetic poles changed only slightly, the integrity of the cables in the controlled section of the joint occurred. If the maximum value of the horizontal component in the fracture zones decreased, and in the overlap zone increased, and the distance between the magnetic poles in the discharge zone increased, and in the overlap zone decreased, there was a violation of the bond strength of the cable — rubber cable and divergence of cables in the joint. The proposed method makes it possible to increase the reliability of the control and creates conditions for the automation of the control, which, in turn, makes the quality of the control, for example, of the transport installations of mines and mines.
IfIf