Изобретение относитс к горному делу и может быть использовано дл креплени горных выработок. Известен узел податливости дл крепи подготовительных выработок, выполненный из отрезков спецпрофил и охватывающей спецпрофили пластины, верхние концы которой снабжены упорами, взаимодействующими со спецпрофил ми верхн ка 1. Существенным недостатком узла податливости приведенной конструкции вл етс то, что последний имеет посто нное сопротивление горному давлению, что не позвол ет эффективно использовать несущую способность крепи в податливом режиме. Известен узел податливости дл креплени подготовительных выработок, включающий фигурный вкладыщ, хомут, охватывающий элементы крепи, планку и гайки 2. Недостаток данного узла податливости обусловлен наличием в его конструкции относительно больщого числа сложных деталей (фигурный вкладыщ, ст гивающие устройства, зат жные клинь ), обуславливающих высокую стоимость его изготовлени , а также сложностью процесса возведени крепи при его применении. Кроме того , указанный узел имеет высокую податливость в начале нагружени и резкое ее снижение при дальнейщем росте нагрузки. Цель зобретени - упрощение процесса возведени крепи и улучшение рабочей характеристики. Поставленна цель достигаетс тем, что в узле податливости дл креплени подготовительных выработок, включающем фигурный вкладыщ, хомут, охватывающий элементы крепи, планку и гайки, фигурный вкладыщ выполнен из материала с более высокими, чем у металла, фрикционными свойствами, с поперечным сечением, соответствующим внутреннему очертанию спецпрофил , и имеющим опорный буртик дл верхнего элемента крепи, при этом вкладыш со стороны, противоположной буртику, . выполнен в виде одностороннего клина, имеющего закруглени боковых и верхней поверхностей одного из концов, а хомуты выполнены по форме, соответствующей внещ нему очертанию спецпрофил , а планка в поперечном сечении скощена на клин, причем фигурный вкладыщ клиновой поверхностью предварительно прикреплен к одному из элементов крепи посредством хомута. На фиг. 1 изображен узел податливости , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг . 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3. Узел податливости крепи дл подготовительных выработок включает фигурный вкладыщ 1 и скрепл ющие устройства (хомуты ) 2, охватывающие фигурный вкладыщ, нижний конец 3 верхнего элемента крепи и верхний конец 4 нижнего элемента крепи, выполненные из спецпрофил . Вкладыщ 1 имеет опорные буртики 5 дл нижнего конца 3 верхнего элемента крепи. Передн сторона б фигурного вкладыша выполнена скошенной в виде клина с наклоном от вертикали на 7-10°. Задн 7 и обе боковые стороны 8 вкладыша на верхнем его конце закруглены с целью обеспечени быстрой центровки верхнего элемента крепи в период ее возведени . Фигурный вкладыш крепитс к верхнему концу 4 нижнего элемента крепи заблаговременно до начала возведени крепи. Скрепл ющие устройства (хомуты) 2 изготовл ютс по форме, соответствующей внешнему очертанию спецпрофил . Передн планка 9 скрепл ющего устройства изготовл етс скошенной в виде клина с наклоном , соответствующим наклону передней стенки фигурного вкладыша. Предложенна форма скрепл ющих устройств обеспечивает хорошее взаимодействие всех скрепл емых элементов между собой. Сборка и установка крепи осуществл етс следующим образом. Фигурный вкладыш 1 крепитс одним нижним хомутом к нижнему элементу крепи заблаговременно на поверхности, после чего все элементы крепи доставл ютс в забой. В забое на заданном рассто нии вначале устанавливаютс нижние элементы крепи, которые временно укрепл ютс с помощью межрамных ст жек или распорок Затем на нижние элементы укладываютс верхние элементы крепи, при этом последние заход т за заднюю и боковые стенки фигурного вкладыща 1 и опираютс на опорные буртики 5. После проверки правильности установки крепи производ т закрепление уложенных верхних элементов с помощью оставщихс двух верхних скрепл ющих устройств 2, после чего крепь занимает рабочее положение. Далее процесс возведени крепи повтор етс в описанном пор дке. Фигурный вкладыш не отличаетс, сложностью и изготовл етс из дешевого материала (дерева), поэтому стоимость его изготовлени и всего узла в целом незначительна.The invention relates to mining and can be used for fastening mine workings. The known compliance unit for supporting preparatory workings is made of special profile sections and a plate covering special profiles, the upper ends of which are provided with stops interacting with the top 1 special profiles. A significant drawback of the reduced construction node is that the latter has constant resistance to rock pressure, which does not allow to effectively use the bearing capacity of the support in the flexible mode. The known knot of compliance for fastening preparatory workings, including a figured liner, clamp, covering fixing elements, a bar and nuts 2. The lack of this node of compliance is due to the presence in its design of a relatively large number of complex parts (figured liner, tightening devices, pulling wedges), causing the high cost of its manufacture, as well as the complexity of the process of the construction of lining in its application. In addition, this node has a high compliance at the beginning of loading and its sharp decrease with a further increase in load. The purpose of the invention is to simplify the process of the erection of the lining and improve the working performance. The goal is achieved by the fact that in the compliance unit for fastening preparatory workings, including a figure insert, a yoke, covering fixing elements, a strip and nuts, the figure insert is made of a material with higher friction than a metal, with a cross section the outline of the special profile, and having a support collar for the upper element of the lining, with the liner on the side opposite to the collar,. made in the form of a one-sided wedge, which has rounded side and top surfaces of one of the ends, and the clamps are made according to the shape corresponding to the external profile of the special profile, and the cross-section strap is wedged, and the figured insert with a wedge surface is pre-attached to one of the lining elements by clamp FIG. 1 shows a knot of compliance, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3. The support unit for preparatory workings includes a figured liner 1 and fastening devices (clamps) 2, which enclose the figured liner, the lower end 3 of the upper support element and the upper end 4 of the lower support element, made of special profile. The liner 1 has support shoulders 5 for the lower end 3 of the upper support element. The front side b of the figure of the liner is made obliquely in the form of a wedge with a slope of 7-10 ° from the vertical. The rear 7 and both sides of the insert 8 at the upper end thereof are rounded to ensure quick centering of the top support element during its construction. The shaped liner is attached to the upper end 4 of the lower support element in advance of the beginning of the construction of the support. The fastening devices (clamps) 2 are made in the form corresponding to the external shape of the special profile. The front plate 9 of the fastening device is made of a wedge beveled with a slope corresponding to the inclination of the front wall of the shaped liner. The proposed form of fastening devices ensures good interaction of all fastened elements with each other. Assembly and installation of lining is carried out as follows. The shaped liner 1 is secured with one lower yoke to the lower lining element in advance on the surface, after which all lining elements are delivered to the bottom. In the face, at a predetermined distance, the lower elements of the lining are first installed, which are temporarily fixed using frame frames or struts. Then, the upper elements of the lining are placed on the lower elements, the latter going behind the back and side walls of the figured insert 1 and resting on the support shoulders 5. After checking that the installation is correct, secure the fastened upper elements with the help of the remaining two upper fastening devices 2, after which the support takes up the working position. Further, the process of erection of the lining is repeated in the order described. The shaped liner does not differ in complexity and is made of cheap material (wood), therefore the cost of its manufacture and the whole unit as a whole is insignificant.