Изобретение относитс к технике разделени сыпучих материалов, в частности зерна и продуктов его переработки . Известен гидрогрохот, включающий конический ротор, который образован из колосников, соединенных в верхне части подвижным фланцем L J, Недостатком этого гидрогрохота вл етс забивание калибрующих Кана лов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс ротор цент робежного сепаратора включающий рас пределительную тарелку и раздел ющую коническую поверхность с калибруюпщми каналами 2 j. Недостатком данного ротора вл етс низкое качество сепарации, Цель изобретени - повышение качества сепарации. Поставленна цель достигаетс т что в роторе, центробежного сепарат ра, включающем распределительнзпо тарелку и раздел ющую коническую по верхность с калибрующими каналами, коническа поверхность вьшолнена в виде консольно закрепленных круглых стержней, при этом диаметр стержней d определ ют из соотношени Ч Г с.. . , где Тд - радиус ротора в нижнем ос новании по геометрическим ос м стержней; ширина калибрующего канал угол при вершине конической поверхности; у - угол между продольными ос : ми двух соседних стержней На фиг.1 показан ротор центробежного сепаратора, общий вид; на фиг.2 - разрез АтА на фиг.1. Ротор состоит из распределительной тарелки 1 и круглых стержней 2. Стержни закреплены по периметру распределительной тарелки консольно, при этом калибрутащие каналы переменной ширины образованы двум соседними стержн ми. Консольное закрепление стержней в нижней их части обусловливает то , что внецшие их концы образуют открытые калибрующие каналы, не преп тствуюш;ие свободному выводу продукта из ротора. Кроме того, при этом закреплении стержней упрощаетс конструкци ротора. Рабочий процесс в роторе протекает следующим образом. Исходньй продукт поступает на распределительную тарелку 1, откуда он под действием центробежных сил и сил трени перемещаетс на коническую поверхность ротора, выполненную из стержней 2. При перемещении продукта вверх по конической поверхности мелка фракци вьщел етс через калибрующие каналы соответственно своему размеру. Эффективному вьщелению мелкой фракции способствует ориентирование частиц продукта вдоль желобков, образованных соседними стержн ми. Крупные частицы, размер которых превышает максимальную ширину калибрующих каналов в верхней части ротора, а также волокнистые, соло мистые и т.п. примеси свободно выход т из ротора через открытые калибрующие каналы. При применении предлагаемого устройства вследствие отсутстви верхнего фланца, калибруюпще каналы не забиваютс в верхней части ротора отдел емыми примес ми, что приводит к повышению эффективности сепарации, упрощеию конструкции ротора, повышению каества сепарации.This invention relates to a technique for the separation of bulk materials, in particular, grain and its products. Hydro rods are known, including a conical rotor, which is formed from grates connected in the upper part by a movable flange L J. The disadvantage of this hydro roar is clogging of calibrating channels. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a rotor of a centrifugal separator including a distributor plate and a dividing conical surface with 2 j junction channels. The disadvantage of this rotor is the low quality of separation. The purpose of the invention is to improve the quality of separation. The goal is achieved in a rotor, a centrifugal separator including a distributor plate and a separating conic surface with calibrating channels, a conic surface made in the form of a cantilever-mounted round rods, and the diameter of the rods d is determined from the ratio H Y c. , where TD is the rotor radius in the lower base along the geometrical axis of the rods; the width of the channel gage angle at the apex of the conical surface; y is the angle between the longitudinal axes of two adjacent rods. Figure 1 shows the rotor of a centrifugal separator, a general view; figure 2 - section ATA figure 1. The rotor consists of a distributor plate 1 and round rods 2. The rods are secured around the perimeter of the distributor plate as a cantilever, and the calibrating channels of variable width are formed by two adjacent rods. The cantilever fastening of the rods in their lower part determines that their out-of-end ends form open calibrating channels, which do not prevent the free withdrawal of the product from the rotor. In addition, with this fastening of the rods, the design of the rotor is simplified. The workflow in the rotor proceeds as follows. The original product enters the distribution plate 1, from where it is driven by centrifugal forces and frictional forces to the conical surface of the rotor, made of rods 2. When the product moves up the conical surface, the small fraction passes through the calibrating channels according to its size. The orientation of the product particles along the grooves formed by the adjacent rods contributes to the efficient selection of the fine fraction. Large particles that are larger than the maximum width of the calibrating channels in the upper part of the rotor, as well as fibrous, solo, etc. impurities freely exit the rotor through open gauge channels. When using the proposed device due to the absence of the upper flange, the calibrating channels are not blocked in the upper part of the rotor with separated impurities, which leads to an increase in the separation efficiency, simplification of the rotor design, and an increase in the quality of separation.