SU116348A1 - Реактор дл пиролиза углеводородных газов с подвижным твердым теплоносителем - Google Patents

Description

Известно, что аппараты с движущейс  огнеупорной насадкой дл  пиролиза углеводородных газов с целью получени  непредельных газов более производительны и привод т к более высоким выходам продукции против трубчатых печей. Эта вызывает потребность разработки новых более совершенных конструкций анпаратов дл  пиролиза с движущейс  насадкой.

Описываемый реактор дл  пиролиза углеводородов с подвижным твердым теплоносителем имеет размещение зон пиролиза, регенерации и нагрева насадки друг над другом и отличаетс  тем, что реакционному пространству придана форма щели с целью обеспечени  равномерного схода насадки и равномерного прохождени  газа через ее слой.

Дл  создани  одинаковых условий по сходу насадки примен ютс  разгрузочные устройства.

В зоне реакции применено противоточное движение газа и насадки , а в зОНе регенерации и нагрева-движение в поперечном токе.

Реактор представл ет собой колонну пр моугольного сечени  (см. чертеж), выложенную из огнеупорных материалов, имеющую металлический герметический кожух .В реакторе расположено несколько вертикальных щелей 1. По высоте реактор раздел етс  на три зоны: зону регенерации и нагрева насадки 2, затворную зону 3 и зону реакции 4. В зону 2 поступает насадка из бункера 5. Вследствие работы разгрузочных устройств 6 происходит движение насадки (твердого теплоносител ) сверху вниз, в зоне регенерации происходит нагрев насадки до 950°. В качестве нагревательного агента используютс  дымовые газы, содержащие некоторое количество О2, который выжигает углерод, отложившийс  на поверхности насадки. Ввод дымовых газов в 3o.iv 2 осуществл етс  по каналам 7. Из каналов 7 через жалюзийные решетки, дымовые газы проход т в поперечном токе слой движущейс  насадки п соЛЬ 116348- 2 -, , .

бираютс  в каналах 8. Подн вшись по каналам 5, дымовые газы вход т в следующий  рус, где поперечно пересекают слой насадки в противоположном направлении, чем в первом  русе, и собираютс  в каналах 9. Пройд  слой насадки еще два раза, дымовые газы отдают свое тепло насадке и, собравшись в каналах 10, удал ютс  из реактора.

Нагрета  насадка проходит затворную зону 5 и поступает в зону реакции 4. Дл  надежного разобщени  зоны 2 от зоны 4 в зону 3 предусмотрена подача перегретого вод ного пара. Пар подаетс  через каналы 11.

Под разгрузочными устройствами 6 находитс  бункер 12 дл  сбора насадки. Далее насадка через соответствующее щлюзовое устройство поступает на подъемное приспособление и поднимаетс  к бункеру 5.

Через трубопровод 13 в бункер 12 подаетс  газ, подлежащий пиролизу (этан, пропан «ли бутан). Газ поступает через зазор в разгрузочном устройстве щели, проходит зону реакции снизу вверх и через жалюзийную решетку и каналы 14 направл етс  в закалочный аппарат. Газ поступает при 60-70° и, нагрева сь в зоне реакции до 830, охлаждает насадку до 350-400°.

Применение щелей обеспечивает равномерный, ход насадки и равномерное прохождение газов через ее слой.

Применение поперечного тока дымовых газов в зоне н агрева насадки приводит к равномерной и интенсивной теплоотдаче при невысоком гидравлическом сопротивлении сло  насадки.

Применение разгрузочного устройства позвол ет автоматически регулировать процессы пиролиза и восстановлени  насадки.

Описываема  конструкци  позвол ет без больщих расходов качественного металла осуществл ть в одном агрегате пиролиз до 15- 20 т/час исходного газа.

Предмет изобретени 

Реактор дл  пиролиза углеводородных газов с подвижным твердым теплоносителем, отличающийс  тем, что, с целью замены металлических жароупорных легированных труб и увеличени  производительноности агрегата, аппарат выполнен из огнезпорного материала с реакционным пространством в форме щели шириной, например, 200 мм и жалюзийных решеток в стенках щелевого реактора дл  противоточного и поперечного движени  технологических газов и теплоносител .

ЛЛА

j

3

t

«44R

(