. Изобретение относитс к области нераэрушающего контрол и может быт использовано при контроле труб. Известен преобразователь дл ультразвукового контрол , содержащи призму из демпфирующего материала, размещенный в ней осесимметричный зву копровод и св занный с последним пьезоэлемент j . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс преобрайователь дл ультразвукового контрол содержащий пьезоэлемент и твердую призму с осесимметричным звукопроводом , сформированным в ней обхватывающими пьезоэлемент отражател ми в виде отверстий диаметром большим, а рассто нием между ними на пор док меньшим длины волны в материале призмы C2j. Недостатком известного преобразовател вл етс низка достоверность контрол цилиндрических изделий разного диаметра, обусловленна нестабильностью чувствительности и уровн акустических помех. Цель изобретени - повьппение достоверности контрол .цилиндрических изделий разного диаметра за счет стабилиз1ации чувствительности и уров н акустических помех. Поставленна цель достигаетс тем, что в преобразователе дл ультразвукового контрол , содержащем пьезоэлемент и призму с осесимметричным звукопроводом, сформированным в ней, обхватывающими пьезоэлемент отражател ми диаметром большим, а рассто нием между ними на пор док меньшим длины волны в материале призмы, призма выполнена в виде корпуса с полостью дл звукопровод щей жидкости, а отражатели - в виде размещенных в корпусе стержней с возможностью изменени их угла наклона к оси звукопровода. На фиг. 1 и 2 изображен преобразователь , вид спереди, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на $иг. 1. Преобразователь дл ультразвукрвого контрол содержит пьезоэлемент 1, размещенный в корпусе 2, вьшолнен 32 ную в виде корпуса 2 с полостью дл звукопровод щей жидкости жидкостную призму 3, отражатели 4 в виде стержней с диаметром большим, а рассто нием между ними на пор док меньшим длины волны в материале призмы, шарнирно соединенные с корпусом 2 с помощью штифтов 5 демпфер 6, шайбу 7 с отверсти ми дл отражателей 4, размещенную в плоскости, параллельной рабочей поверхности пьезоэлемента 1 со стороны его противолежащей нерабочей поверхности и выполненную подвижной вдоль оси преобразовател с помощью винта 8, прикрепленного неподвижно к корпусу 2 посредством планки 9. Преобразователь дл ультразвукового контрол работает следующим образом. После установки преобразовател на поверхность издели 10 вращением винта 8 перемещают шайбу 7 вдоль оси преобразовател , измен таким образом угол наклона отражателей 4 к этой оси. Пьезоэлементом 1 в процессе перемещени шайбы излучают в изделие и принимают ультразвуковые колебани до получени максимальной амплитуды прин того сигнала. Контроль издели осуществл ют обычным образом при найденном угле наклона отражателей, при котором амплитуда прин того сигнала максимальна. Максимум амплитуды прин того сигнала соответствует размещению отражателей так, что их образующие совпадают с радиусом контролируемого издели , при этом происходит фокусировка сигнала. В противном случае получаёмьй в изделие сигнал ослабл етс в св зи с возникновением многократно преломленных колебаний, соответственно чувствительность падает , а уровень акустических помех возрастает. Таким образом, использование предлагаемого преобразовател позвол ет повысить достоверность контрол цилиндрических изделий разного диаметра за счет стабилизации чувствительности и уровн акустических помех .. The invention relates to the field of non-destructive testing and can be used in pipe testing. A known transducer for ultrasonic testing, containing a prism made of damping material, an axisymmetric acoustic conductor located in it and associated with the last piezoelectric element j. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a transducer for ultrasonic control containing a piezoelectric element and a solid prism with an axisymmetric sound guide, formed in it by reflectors in the form of holes with a diameter greater than, and the distance between them is smaller than the wavelength prism material C2j. A disadvantage of the known converter is the low reliability of the control of cylindrical products of different diameters, due to the instability of sensitivity and the level of acoustic noise. The purpose of the invention is to increase the reliability of the control of cylindrical articles of different diameters due to the stabilization of sensitivity and the level of acoustic noise. The goal is achieved by the fact that in the transducer for ultrasound testing, containing a piezoelectric element and a prism with an axisymmetric sound guide formed in it, reflecting a piezoelectric element with a large diameter reflector, and a distance between them by an order of magnitude smaller than the wavelength in the material of the prism, the prism is made in the form bodies with a cavity for sound-conducting liquid, and reflectors in the form of rods placed in the body with the possibility of changing their angle of inclination to the axis of the sound duct. FIG. 1 and 2 shows the transducer, front view, section; in fig. 2 - section AA on $ u. 1. The ultrasound control transducer contains a piezoelectric element 1, housed in the housing 2, 32 in the form of the housing 2 with a cavity for the sound-conducting liquid, a liquid prism 3, the reflectors 4 in the form of rods with a diameter larger, and the distance between them is less than wavelengths in the prism material, hinged to the body 2 by means of pins 5 damper 6, washer 7 with openings for reflectors 4, placed in a plane parallel to the working surface of the piezoelectric element 1 on the side of its opposite non-working surface and and movable along the axis of the converter by a screw 8, fixedly attached to the housing 2 by means of straps 9. The ultrasonic transducer for monitoring operates as follows. After installing the converter on the surface of the product 10, rotating the screw 8 moves the washer 7 along the axis of the converter, thus changing the angle of inclination of the reflectors 4 to this axis. In the process of moving, the piezoelectric element 1 radiates into the product and receives ultrasonic vibrations until the maximum amplitude of the received signal is obtained. The control of the product is carried out in the usual manner with the found angle of inclination of the reflectors, at which the amplitude of the received signal is maximum. The maximum amplitude of the received signal corresponds to the placement of the reflectors so that their generators coincide with the radius of the product being monitored, and the signal is focused. Otherwise, the signal received in the product is attenuated due to the occurrence of multiply refracted oscillations, respectively, the sensitivity decreases, and the level of acoustic noise increases. Thus, the use of the proposed converter makes it possible to increase the reliability of the control of cylindrical products of different diameters due to the stabilization of sensitivity and the level of acoustic noise.