1 Изобретение относитс к иэмерительной технике и может быть исполь зовано, например ;а(п определени оси вращени платформы центробежной машины при измерении величины пере грузки, действунщей на испытуемое изделие, установленное на вращаю щейс платформе. Известен способ определени поло жени оси вращени ротора, заключающийс в том, что на плоскость ротора устанавливают датчик перегру зок , привод т ротор во вращение относительно вертикальной оси, регист рируют сигнал датчика, останавливаю ротор, фиксируют направление оси чувствительности датчика и определ ют положение оси вращени ротора. При этом датчик перегрузок перемещают в направлении оси его чувствительности до получени нулевого сиг нала, затем поворачивают датчик на 90 и вновь перемещают его до получени нулевого сигнала, и это положение датчика соответствует истинной оси вращени Ij . Однако способ недостаточно тех . нологичен,что обусловлено необходи мостью монтировать направл ющие, которые позвол ют перемещать датчик в двух взаимно перпендикул рных направлени х и требуют наличи свободного места. Цель изобретени - повышение тех нологичности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу определени положени оси вращени ротора, заключающемус в том, что на плоскость ротора устанавливают датчик перегрузок,привод т ротор во вращение относительно вертикальной оси, регистрируют сигнал датчика, 82 останавливают ротор, фиксируют направление оси чувствительности дат чика и определ ют положение оси вращени ротора, на плоскость ротора устанавливают второй датчик перегрузок , поворачивают оба датчика относительно вертикальных осей, проХОДЯП1ИХ через центры масс груза чувствительного элемента каждого датчика, до получени максимального сигнала от каждого датчика, фиксируют направление оси чувствительности второго датчика и полученные данные используют при определении положени оси вращени ротора. Способ определени положени оси вращени ротора осуществл етс следующим образом. На плоскость ротора, вьтолненного в виде платформы, в произвольных местах устанавливают два датчика перегрузок, привод т ротор в равномерное вращение относительно вертикальной оси, поворачивают оба датчика относительно вертикальных осей, проход щих через 1;ентры масс груза чувствительного элемента каждого датчика, до получени максимального сигнала от каждого датчика, фиксируют направление оси чувствительности каждого датчика и определ ют положение осп вращени ротора как точку пересечени направлений осей чувствительности датчиков. Применение предлагаемого способа позволит в сравнении с известным повысить технологичность определени положени оси вращени ротора путем уменьшени технологического времени в 5-10 раз за счет одноразовой прокрутки ротора без перестановки датчиков перегрузок.1 The invention relates to a measuring technique and can be used, for example; a (determining the axis of rotation of a platform of a centrifugal machine when measuring the magnitude of an overload acting on a test product mounted on a rotating platform. A method of determining the position of the axis of rotation of the rotor, consisting of in that the overload sensor is installed on the rotor plane, the rotor is rotated about the vertical axis, the sensor signal is registered, the rotor is stopped, the axis direction is sensed The sensor determines the position of the axis of rotation of the rotor.At the same time, the sensor overloads are moved in the direction of its axis of sensitivity until a zero signal is obtained, then the sensor is rotated 90 and again moved until a zero signal is obtained, and this position of the sensor corresponds to the true axis of rotation Ij. However, the method is not sufficiently technological, due to the need to mount rails that allow the sensor to be moved in two mutually perpendicular directions and require free space. The purpose of the invention is to increase technology. The goal is achieved by the method of determining the position of the axis of rotation of the rotor, which implies that an overload sensor is installed on the rotor plane, the rotor is rotated about the vertical axis, the sensor signal is recorded, 82 the rotor is stopped, the direction of the sensor axis is fixed and determine the position of the axis of rotation of the rotor, install a second overload sensor on the plane of the rotor, rotate both sensors relative to the vertical axes passing through the centers of mass of the load The sensitive element of each sensor, before obtaining the maximum signal from each sensor, fixes the direction of the sensitivity axis of the second sensor and the data obtained is used to determine the position of the rotor's axis of rotation. The method for determining the position of the axis of rotation of the rotor is as follows. Two sensors of overload are installed at arbitrary places on the plane of the rotor, implemented as a platform, cause the rotor to rotate uniformly about the vertical axis, rotate both sensors relative to vertical axes passing through 1; signal from each sensor, fix the direction of the axis of sensitivity of each sensor and determine the position of the rotor rotation axis of the rotor as the intersection point of the directions of the axis of sensitivity of the dates chikov. The application of the proposed method will make it possible, in comparison with the known method, to improve the manufacturability of determining the position of the axis of rotation of the rotor by reducing the process time by 5-10 times due to a one-time scrolling of the rotor without interchanging overload sensors.