SU1162760A1

SU1162760A1 - Glass

Info

Publication number: SU1162760A1
Application number: SU833628197A
Authority: SU
Inventors: Абдулла Ахмедович Исматов; Баходир Мансурович Гулямов; Турсунмурот Ахматович Исматов
Original assignee: Ташкентский Ордена Дружбы Народов Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date: 1983-07-28
Filing date: 1983-07-28
Publication date: 1985-06-23

Abstract

СТЕКЛО, включающее SiOj, , Naj,0 , CaO, CeOj., TiOj, отличающеес тем, что, с целью снижени его себестоимости при сохранении показател преломлени , оно дополнительно содержит MgO и , при следующем соотношении компонентов , мас.%: 33,0-37,0 SiOj. 10,1-14,0 1,0-3,0 15,3-19,3 CaO 3,0-5,0 CeOj. TiOi 6,0-10,0 15,6-17,6 MgO 4,0-6,0GLASS including SiOj,, Naj, 0, CaO, CeOj., TiOj, characterized in that, in order to reduce its cost price while maintaining the refractive index, it additionally contains MgO and, in the following ratio of components, wt.%: 33.0 -37.0 SiOj. 10.1-14.0 1.0-3.0 15.3-19.3 CaO 3.0-5.0 CeOj. TiOi 6.0-10.0 15.6-17.6 MgO 4.0-6.0

Description

J Изобретение относитс к составам бессвинцовых хрусталей предназначенных дл художественного стеклоде ЛИЯ, и может использоватьс дл дру гих целей, где требуетс высокий по казатель светопреломлени , химическа устойчивость к действию различных реагентов. Известен состав стекла, включающий , мас.%: SiOj 73-76; 2,53 ,5i BjO 4,0-9,8-, 4,5-7,5; TiOi 2,0-5,0; CeOj. 2,0-6,0; CaO 3,0 5,0} MgO 1,0-4,0.Стекло имеет КЛТР (50-61,5)-10 , температуру вар ки 1540+20 с L23 . Наиболее близким к изобретению вл етс стекло, включающее, мас.%: SiO 55,4-61,4; СаО 5,8-9,8, 10,2-12,2; 4,6-6,6i CeOj. 6,0-8,0; TiOj, 8,0-12,0. Стекло имеет температуру варки 1370+10 С, показатель преломлени 1,64-1,7 2Д Недостатками известного стекла вл ютс высока себестоимость, низ ка плотность. Цель изобретени - снижение себе стоимости стекла при сохранении показател преломлени . Поставленна цель достигаетс тем, что стекло, включающее SiOj, kj,0, , СаО, CeOj., TiOi дополнительно содержит MgO и при следующем соотношении компонентов, мас.%:. . 33,0-37,0 10,1-14,1 1,0-3,0 15,3-19,3 3,0-5,0 6,0-10,0 0 15,6-17,6 4,0-6,0 Взвешенные в определенных количествах компоненты смешивают в агатовой ступке мокрым способом (в спирте) в течение 30-40 мин, затем путем просушивани при 60-80 с удал ют спирт. Полученную шихту засыпают в корундизовые тигли и загружают в электропечь. Варку стекла, осуществл ют при 1350±10С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч. Закалку синтезированного стекла производ т на воздухе, отжиг при 540с в течение 30-40 мин. Предлагаемые составы стекол приведены в табл. 1. Свойства предлагаемых и известных стекол приведены в табл. 2. Предлагаемое стекло вл етс малокомпонентным , не содержит токсичных компонентов. Температура варки его ниже, чем у известного стекла. Кроме того, указанный состав позвол ет получить без использовани окиси свинца стекло желтого цвета, обладающее высокими показателем светопреломлени и плотностью, химической устойчивостью, высокой микротвердостью и низкой себестоимостью. Последнее позвол ет использовать предлагаемый состав дл производства высокохудожественных изделий и повысить надежность и долговечность хрустал . При варке 100 т стекла в год ожидаемый экономический эффект от использовани предлагаемого стекла составит 95 тыс.руб. Т а б л и ц а 1J The invention relates to lead-free crystal compositions intended for LIA glass art and can be used for other purposes where a high light refractive index and chemical resistance to various reagents are required. Known glass composition, comprising, in wt.%: SiOj 73-76; 2.53, 5i BjO 4.0-9.8-, 4.5-7.5; TiOi 2.0-5.0; CeOj. 2.0-6.0; CaO 3.0 5.0} MgO 1.0-4.0. The glass has a CTE (50-61.5) -10, the cooking temperature is 1540 + 20 s L23. Closest to the invention is glass, comprising, in wt.%: SiO 55.4-61.4; CaO 5.8-9.8, 10.2-12.2; 4.6-6.6i CeOj. 6.0-8.0; TiOj, 8.0-12.0. The glass has a cooking temperature of 1370 + 10 ° C, a refractive index of 1.64-1.7. 2D The disadvantages of the known glass are the high cost, low density. The purpose of the invention is to reduce the cost of glass while maintaining the refractive index. The goal is achieved by the fact that glass, including SiOj, kj, 0,, CaO, CeOj., TiOi, additionally contains MgO and in the following ratio of components, wt.% :. . 33.0-37.0 10.1-14.1 1.0-3.0 15.3-19.3 3.0-5.0 6.0-10.0 0 15.6-17.6 4.0-6.0 The components weighed in definite amounts are mixed in an agate mortar using a wet method (in alcohol) for 30-40 minutes, then the alcohol is removed by drying at 60-80 seconds. The resulting mixture is poured into corundum crucibles and loaded into an electric furnace. The glass was brewed at 1350 ± 10 ° C and held at a maximum temperature of 1 h. The hardening of the synthesized glass was carried out in air, annealed at 540 s for 30–40 min. The proposed compositions of glasses are given in table. 1. The properties of the proposed and known glasses are given in table. 2. The proposed glass is low-component, does not contain toxic components. The temperature of cooking it is lower than that of the famous glass. In addition, this composition makes it possible to obtain, without the use of lead oxide, yellow-colored glass, which has a high refractive index and density, chemical resistance, high microhardness and low cost. The latter allows the use of the proposed composition for the production of highly artistic products and to improve the reliability and durability of crystal. When cooking 100 tons of glass per year, the expected economic effect from the use of the proposed glass will be 95 thousand rubles. Table 1

33,0 36,0 35,0 34,0 37,033.0 36.0 35.0 34.0 37.0

SiOtSiOt

БаОBao

ZnOZno

14,1 11,1 12,1 13,1 10,1 14.1 11.1 12.1 13.1 10.1

1,0 2,5 2,0 1,5 3,01.0 2.5 2.0 1.5 3.0

4,00 5,54.00 5.5

6,06.0

4,54.5

Claims

2. Copyright certificate of the USSR on application No. 3498012, cl. C 03 C 3/04, 1982 (prototype).

(54) (57) GLASS including SiO ,, K., 0, Na ₂ 0, CaO, CeOj., TiO ^, from characterized by the fact that, in order to reduce its cost at retention rate refraction it additionally contains MgO and Α1 _ε 0 ^ in the following ratio of com- ponents, wt.%: SiOj. 33.0-37.0 K ₂ 0 10.1-14.0 Na _t O 1.0-3.0 CaO 15.3-19.3 ί CeO _g 3.0-5.0 T10 _g 6.0-10.0 Q ' MgO 15.6-17.6 S A1 ^ 0 ₅ 4.0-6.0 ' · - *