Изобретение относитс к вибрационной технике, в частности к рабочим органам вибрационных устройств с винтовым лотком, и может найти применени в приборо-и машиностроении при подаче хрупких деталей в рабочую зону. Известен рабочий орган бункернозагрузочного устройства, состо вши из чаши с винтовым лотком 0 Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс рабочий орган вибрационного загрузочного устрой ства , включающий чашу с прикреплен ным к ее внутренней поверхности спи-рапьным лотком 2 . Недостатком известных устройств в л етс их сравнительно небольша ем-г кость, особенно при подаче хрупких деталей, так как в этом случае: детали можно располагать на дне чаши только в один р д. Целью изобретени вл етс увеличение емкости рабочего органа вибрационного загрузочного устройства. Указанна цель достигаетс тем, что в рабочем органе вибрационного загрузочного устройства, включающем чашу с прикрепленным к ее внутренней боковой поверхности винтовь М лотком, чаша вьтолнена из установленных одна над другой, секций, нмек цих высоту, равную шагу винтового лотка, а кажда секци снабжена коническим днищем , при этом конец винтового лотка нижней секции совмещен с началом винтового лотка верхней секции. Кроме того, внутренние поверхности секций покрыты упругим износостойким материалом. На чертеже изображен рабочий орган вибрационного загрузочного устройства, разрез, Рабочий орган вибрационного загрузочного устройства состоит из секций 1 с высотой Н, на внутренних боковых поверхност х которых закреплены винтовые лотки 2 с шагом Н, Конец винтового лотка нижней секции совпадает с началом винтового лотка верхней секции. Нижн секци 1 снабжена коническим днищем 3, Внутренн поверхность секции 1, винтовые лотки 2 и конические днища 3 покрыты полиуретановой резиной. При загрузке на днище каждой секции в один р д устанавливают детали и затем производ т сборку секций, устанавлива их друг на друга. При винтовых колебани х рабочего органа происходит равномерна выдача деталей по винтовым лоткам 2, на который они попадают, передвига сь по спирали по коническим днищам 3, Полиуретанова резина предохран ет хрупкие детали от повреждений, Благодар выполнению предлагаемого рабочего органа вибрационного загрузочного устройства из установленных друг/на друга секций с коническими, днищами удаетс в несколько раз увеличить его емкость.The invention relates to vibration technology, in particular to the working bodies of vibration devices with a screw tray, and can find applications in instrumentation and mechanical engineering when feeding fragile parts into the working area. A known working body of a bunker-loading device, consisting of a bowl with a screw tray 0. The closest to the invention according to its technical essence is a working body of a vibratory loading device, including a bowl with a spiral tray 2 attached to its inner surface. A disadvantage of the known devices is their relatively small capacity, especially when feeding fragile parts, since in this case: the parts can be placed on the bottom of the bowl in only one row. The aim of the invention is to increase the capacity of the operating element of the vibrating loading device. This goal is achieved by the fact that in the working body of a vibrating charging device, including a bowl with a screw M attached to its inner side surface, a bowl is made of one above the other, sections, which are equal to a height of a screw tray, and each section is provided with a conical bottom, while the end of the screw tray of the lower section is aligned with the beginning of the screw tray of the upper section. In addition, the inner surfaces of the sections are covered with elastic wear-resistant material. The drawing shows the working body of the vibrating loading device; a cut; The working body of the vibrating loading device consists of sections 1 with height H, on which inner side surfaces there are screw trays 2 with step H, the end of the screw tray of the lower section . The bottom section 1 is provided with a conical bottom 3, the inner surface of section 1, the screw trays 2 and the conical bottom 3 are covered with polyurethane rubber. When loading on the bottom of each section, parts are installed in one row and then the sections are assembled and installed on each other. With helical oscillations of the working body, the parts are evenly distributed along the screw chutes 2 to which they fall, moving in a spiral along conical bottoms 3. Polyurethane rubber prevents fragile parts from damage. on the other sections with conical, bottoms it is possible to increase its capacity several times.