Изобретение относитс к конвейер ному транспорту, работающему в горн рудной, угольной и других област х пpo в шшeннocти, и может быть исполь зовано рд анализа качества потока сыпучего материала на ленте конвейе , с целью оперативного управлени тех нологическими процессами дл получе ни стабильного качества продукции, в частности дл анализа зольности угл при его добыче, усреднении, по грузке и переработке. Цель изобретени - повышение точ ности контрол качества сыпучего ма териала путем компенсации вли ни резких колебаний высоты сло матери ала на результаты контрол . На чертеже схематически показано устройство дл контрол качества сьшучего материала на конвейере, продольный осевой разрез. Поток сбтучего материала 1 созда етс конвейерной лентой 2, перемещаемой приводным барабаном 3. Матер ал 1 сходит с ленты в точке D. Немного дальше по ходу материала установлен фигурный клин 4 так, что его острие направлено навстречу потоку материала 1 (направление движе ни материала на фиг.1 показано фигурной стрелкой, а скорость движени матери1ала и ленты обозначена бу вой V). Острие фигурного клина установлено в точке А, лежащей на кривой траектории движени частиц нижнего сло сыпучего материала после их отрыва от ленты в точке D. Траектори А6 описываетс уравнением параболы y H-xtg ct 2V2cosV где oL - угол отрьша материала от конвейера} V - скорость конвейера; g - ускорение силы земного т готени ; Ох - ось абсцисс; Оу - ось ординат; X и у - текущие координаты частицы материала из нижнего сло . Точка А находитс на рассто нии от центра природного барабана R + d. где R - ра/диус барабана с лентой , L - толщина- ленты. Углова координата точки А выбрана из соотношени (1,05+1,2)arccosf-(1-K)j, (3) где об- угол (от вертикали) установки точки А в системе координат ХОУ; К - коэффициент сцеплени частиц материала с лентой. Вьшолнение условий (1), (2) и (3) обеспечивает максимальную стабильность траектории движени частиц по верхней поверхности (щеке) А& клина 4, максимальную стабильность плотности материала 1 на щеке АВ и наилучшую очистку ленты при возможности прохода под острием А мест скреплени ленты. В теле фигурного клина 4 закреплен датчик качества, вьтолненный, например , в виде источника 5 гамма-излучени (из америци -241 активностью 100 мК) и детектора 6 (из кристалла Nal (Т1) толщиной 10 мм и диаметром 40 мм, сочлененного с фотоумножителем ФЭУ-93). В зоне контрол материала верхн параболическа щека АВ клина 4 выполнена из прозрачного дл лучей источника материала 7, например, из бериллиевой бронзы, стеклопластика толщиной не более 5 мм и т.п. Перед источником 5 со стороны материала 1 выполнен пи1 амидальный коллимационный канал 8, а перед детектором - канал 9. Выход детектора соединен с входом вычислительного блока 10. Место скреплени ленты 1 обозначено позицией 1 1 . Устройство работает следующим образом . С (ПОМОЩЬЮ приводного барабана 3 лентой 2 сьшучий материал 1 подаетс в зону контрол . Оторвавшись от ленты (по линии о D) материал движетс по параболе. Нижний слой материала в процессе движени свободно скользит по параболической верхней щеке Л6 фигурного клина 4, котора вл етс частью траектории движени нижнего сло материала.1. В зоне контрол от источника 5 через пустотелый пирамидальный канал, имеющий коллимационный клин- 8 и пластину 7, на материал подают гамма-кванты (пути пр мых гамма-квантов от источника на материал показаны на чертеже, сплошными лини ми со стрелками). Часть гаммаквантов рассеиваетс материалом обратно в сторону детектора 6. Рассе н ные гамма-кванты через пластину 7 и пустотелый пирамидальный канал 9 попадают в детектор 6, где регистрируютс и передаютс в вычислительный блок 10 (пути рассейнных гамма-квантов от материала в дете/хтор также по казаны на чертеже сплошными лини ми со стрелками). Интенсивность обратно рассе нных материалом гамма-квантов вл етс ме рой качества сыпучего материала: дл угл интенсивность обратно пропорцио нальна его зольности дл железкой . руды интенсивность обратно пропорцио нальна содержанию в ней железа и т.д. Попада в детектор, гамма-ква1г ты вызьшают вспышки в кристалле, час тота которых пр мо пропорциональна . интенсивности гамма-квантов. Сцинтилл ционные вспышки в кристалле регистрируютс фотоумножителем детек .тора. Частота импульсов напр жени на выходе фотоумножител равна часто те вспьш1кй щек в кристалле. Стахоста тические импульсы с фотоумножител поступают в вычислительный .блок, в котором приводитс в однозначное соответствие средн частота импульсов с показателем качества сыпучего материала. Дл угл соответствие между средней частотой и зольностью Л определ етс линейным уравнением: А a-bf. Свободный член « и угловой коэффициент b линейного уравнени (4) определ ют в процессе градуировки устройства на конкретном продукте данного предпри ти , метод вычислени коэффициентов а и Ь может быть любым: метод наименьших квадратов, метод максимального правдоподоби , метод ортогональной регрессии, методы конфлюэнтного анализа и т.п. Тип градуировки на работе устройства не отразитс : несовершенна градуировка лишь потребует большего количества проб дл ее проведени . Места скреплени ленты 11 свободно проход т между острием А клина 4 и барабаном 3, так как . Нижн щека клина С выполнена так, что зазор межцу ней и барабаном 3 увеличиваетс по ходу щеки от остри А, Это повьш1ает надежность работы засчет предотвращени залипаний нижней щеки. При использовании америци -241 активностью 100 мК, детектора из Nal(Te) размером 1040 мм, фотоумножит ел ФЭУ-93, установке источинка и кристалла на рассто нии 150 мм один от другого и близком к нормальному падении гамма-квантов на уголь чувствительность к зольности около 30% уменьшени интенсивности на каждый процент увеличени зольности, С а зависимость А от f линейна согласно (4) в диапазоне изменени зольности на 25%. Погрешность измерени зольности угл крупностью 0-50 мм и влажностью до 12% за 15 мин при этом составл ет не более 0,5% абсолютных по золе. По сравнению с известным предлагаемое устройство дл контрол качества сыпучего материала на конвейере позволит повысить точность контрол качества сыпучего материала, например при контроле зольности угл . Повышение точности составит 0,1%, за счет чего выход на обогатительной фабрике концентрата увеличитс на 0,05%. Таким образом, предложениое устройство позвол ет снизить погрешность , вызванную резкими колебани ми толщины сло и производительности конвейераiThe invention relates to a conveyor transport operating in the ore, coal and other areas in the field, and can be used to analyze the quality of the flow of bulk material on the conveyor belt in order to quickly control the technological processes to obtain a stable product quality, in particular, for analyzing the ash content of coal during its extraction, averaging, loading and processing. The purpose of the invention is to improve the accuracy of quality control of bulk material by compensating for the effect of sharp fluctuations in the height of the material layer on the results of the control. The drawing schematically shows a device for controlling the quality of bulk material on a conveyor belt, longitudinal axial section. The flow of the soft material 1 is created by the conveyor belt 2 moved by the driving drum 3. The material 1 comes off the belt at point D. A wedge 4 is installed slightly further along the material so that its point is directed opposite to the flow of material 1 (the direction of movement of the material on Fig. 1 is shown with a curly arrow, and the speed of movement of the material and tape is indicated by the buoy V). The tip of the figure wedge is set at point A, which lies on the curve of the particle trajectory of the lower layer of bulk material after they are detached from the tape at point D. Trajectory A6 is described by the parabola equation y H-xtg ct 2V2cosV where oL is the angle of the material from the conveyor} V - speed conveyor; g is the acceleration of the force of the earth's t goteni; Ox - abscissa axis; Oy - y axis; X and y - the current coordinates of the particle material from the bottom layer. Point A is at a distance from the center of the natural drum R + d. where R is the ra / dius of the drum with the tape, L is the thickness of the tape. The angular coordinate of point A is chosen from the relation (1.05 + 1.2) arccosf- (1-K) j, (3) where the angle (from vertical) is the setting of point A in the HOU coordinate system; K is the adhesion coefficient of particles of a material with a tape. The fulfillment of conditions (1), (2) and (3) ensures maximum stability of the particle trajectory along the upper surface (cheek) of A & wedge 4, the maximum stability of the density of material 1 on the cheek AB and the best cleaning of the tape with the possibility of passage under the point A of the places of fastening of the tape. In the body of the figure wedge 4, a quality sensor is installed, for example, as a source 5 of gamma radiation (from America -241 with an activity of 100 mK) and detector 6 (from Nal crystal (T1) with a thickness of 40 mm and a diameter of 40 mm articulated with a photomultiplier FEG-93). In the control zone of the material, the upper parabolic cheek AB of the wedge 4 is made of a material that is transparent to the rays of the source 7, for example, beryllium bronze, fiberglass with a thickness of not more than 5 mm, and the like. Before the source 5, from the side of the material 1, the pi1 amidal collimation channel 8 is made, and in front of the detector - channel 9. The detector output is connected to the input of the computing unit 10. The place where the tape 1 is fastened is indicated by 1 1. The device works as follows. With (BY THE DRIVE DRIVE 3 the tape 2, the extruded material 1 is fed to the control zone. Tearing off the tape (along the D line), the material moves along a parabola. The lower layer of the material slides freely along the parabolic upper cheek L6 of the figure wedge 4, which is part of the trajectory of the lower layer of material 1. In the control zone from the source 5 through the hollow pyramidal channel, having a collimation wedge 8 and plate 7, gamma quanta are fed to the material (the paths of the direct gamma quanta from the source to the material are shown on (solid lines with arrows). Part of the gamma rays are scattered by the material back to the detector side 6. Dispersed gamma quanta through plate 7 and hollow pyramidal channel 9 enter detector 6, where they are recorded and transmitted to computing unit 10 (paths gamma -quanta from material in dec / htor are also shown in the drawing by solid lines with arrows.) The intensity of the back scattered gamma-quanta material is a measure of the quality of the bulk material: for coal, the intensity is inversely proportional to its olnosti for a piece of iron. ore intensity is inversely proportional to the iron content in it, etc. Entering the detector, gamma-squares, flashes in a crystal, the frequency of which is directly proportional. gamma-ray intensity. Scintillation flashes in the crystal are recorded by a detector photomultiplier. The frequency of the voltage pulses at the output of the photomultiplier is often equal to those of the cheeks in the crystal. The stochastic pulses from the photomultiplier enter the computational block, in which the average frequency of the pulses is in one-to-one correspondence with the quality indicator of the bulk material. For coal, the correspondence between the average frequency and ash content L is determined by a linear equation: A a-bf. The free term and the angular coefficient b of the linear equation (4) are determined in the process of calibrating the device on a specific product of this enterprise, the method of calculating the coefficients a and b can be any: the least squares method, the maximum likelihood method, the orthogonal regression method, confluent analysis methods etc. The type of calibration on the operation of the device does not reflect: an imperfect graduation will only require a larger number of samples to conduct it. The bonding places of the tape 11 freely pass between the tip A of the wedge 4 and the drum 3, since. The bottom cheek of the wedge C is made so that the gap between the nails and the drum 3 increases along the direction of the tip A, which increases the reliability of the work by preventing the bottom cheek from sticking. When using americium-241 with an activity of 100 mK, a detector from Nal (Te) with a size of 1040 mm, a photomultiplier was used with a PMT-93, installing a source and a crystal 150 mm apart from each other and close to normal incidence of gamma quanta on coal, sensitivity to ash about 30% decrease in intensity for each percentage increase in ash, С and the dependence of A on f is linear according to (4) in the range of ash content by 25%. The error in measuring the ash content of a coal with a particle size of 0-50 mm and a moisture content of up to 12% for 15 minutes does not exceed 0.5% of the absolute ash. In comparison with the known, the proposed device for quality control of bulk material on a conveyor will improve the accuracy of quality control of bulk material, for example, when controlling the ash content of coal. The accuracy increase will be 0.1%, due to which the output at the concentrating mill will increase by 0.05%. Thus, the proposed device allows to reduce the error caused by sharp fluctuations in the layer thickness and conveyor productivity.