SU1161755A1

SU1161755A1 - Shaft gland seal

Info

Publication number: SU1161755A1
Application number: SU833609363A
Authority: SU
Inventors: Владимир Альбинович Марцинковский; Иван Семенович Бережной; Владимир Васильевич Усенко; Антонина Антоновна Башкина; Сергей Станиславович Шевченко
Original assignee: Сумский Филиал Харьковского Ордена Ленина Политехнического Института Им.В.И.Ленина
Priority date: 1983-06-24
Filing date: 1983-06-24
Publication date: 1985-06-15

Abstract

САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА, содержащее корпус с пакетом набивки , размешенной в сальниковой коробке, выполненной в виде стакана с основанием, расположенным со стороны уплотн емого давлени , обеспечивающим равномерное контактное давление по длине пакета, и грундбуксу , отличающеес тем, что, с целью повышени надежности уплотнени , на наружной и внутренней поверхност .х сальниковой коробки расположены в чередующемс пор дке продольные пазы с площадью поперечного сечени , уменьшающейс к основанию сальниковой коробки. i Ico 05 сд СПOIL SEAL OF THE SHAFT, comprising a housing with a packing package placed in a stuffing box made in the form of a cup with a base located on the side of the compacted pressure, providing uniform contact pressure along the length of the package, and the packing book, characterized in that , on the outer and inner surfaces of the stuffing box are arranged in alternating order longitudinal grooves with a cross-sectional area decreasing towards the base of the stuffing box. i Ico 05 sd sp

Description

Изобретение относитс к уплотнительной технике и может быть использовано в гидроагрегатах, компрессорах и насосах.The invention relates to a sealing technique and can be used in hydraulic units, compressors and pumps.

Цель изобретени - повышение надежности уплотнени за счет выравнивани контактного давлени по длине набивки, привод щее к уменьшению ее износа, путем выполнени сальниковой коробки с радиальной податливостью, уменьшаюш,ейс по длине коробки в сторону ее основани .The purpose of the invention is to increase the reliability of compaction by equalizing the contact pressure along the length of the gasket, resulting in a decrease in its wear, by making a stuffing box with radial compliance, decreasing it along the length of the box towards its base.

На фиг. 1 представлено уплотнение, продольный разрез; на фиг. 2 - пазы с уменьшающейс глубиной; на фиг. 3 - пазы с уменьшающейс шириной.FIG. 1 shows a seal, a longitudinal section; in fig. 2 - grooves with decreasing depth; in fig. 3 - grooves with decreasing width.

Сальниковое уплотнение вала 1 содержит нажимную втулку 2, корпус 3, в котором размещена сальникова коробка 4 с сальниковой набивкой 5. Сальникова коробка 4 выполнена в виде стакана, цилиндрическа часть которого имеет посто нную толщину, а основание расположено со стороны уплотн емого давлени 6. На цилиндрической части сальниковой коробки 4 выполнены продольные пазы 7, площадь поперечного сечени которых уменьшаетс по направлению к основанию сальниковой коробки 4. Пазы 7 расположены в чередующемс пор дке на наружной и внутренней поверхност х сальниковой коробки 4. Пафиг . гThe packing shaft seal 1 contains a pressure sleeve 2, a housing 3 in which there is a stuffing box 4 with a stuffing box 5. The stuffing box 4 is made in the form of a cup, the cylindrical part of which has a constant thickness and the base is located on the side of the pressure 6. the cylindrical part of the stuffing box 4 is made with longitudinal grooves 7, the cross-sectional area of which decreases towards the base of the stuffing box 4. The grooves 7 are arranged in alternate order on the outside and inside superstructure of the stuffing box 4. Pafig. g

зы 7 могут иметь форму, например, пирамиды , призмы и т. д. Уменьшение площади поперечного сечени паза 7 достигаетс за счет уменьщени (в сторону основани сальниковой коробки 4) глубины паза или его ширины, а также за счет одновременного уменьщени того и другого. Гайка 8 служит дл перемещени нажимной втулки 2.Zy 7 may have a shape, for example, pyramids, prisms, etc. Reducing the cross-sectional area of groove 7 is achieved by reducing (towards the base of the stuffing box 4) the depth of the groove or its width, as well as by simultaneously reducing it. The nut 8 serves to move the push sleeve 2.

Сальниковое уплотнение работает следующим образом.Gland seal works as follows.

Нажимна втулка 2 посредством гайки 8 перемещаетс в сторону полости уплотн емого давлени 6 и поджимает сальниковую набивку 5, котора , сжима сь в осевом иThe pressure sleeve 2 is moved by means of the nut 8 towards the cavity of the pressure seal 6 and presses the stuffing box 5, which is compressed in the axial and

увеличива сь в радиальном направлени х, оказывает давление на сальниковую коробку 4, котора благодар наличию пазов 7 деформируетс в радиальном направлении. Максимально деформируетс сальникова коробка 4 со стороны нажимной втулки 3,increasing in radial directions, exerts pressure on the stuffing box 4, which due to the presence of the slots 7 deforms in the radial direction. The packing box 4 is maximally deformed on the side of the push sleeve 3,

где пазы 7 имеют большую площадь поперечного сечени . По направлению к основанию сальниковой коробки 4 пазы 7 уменьщаютс в поперечном сечении, уменьшаетс податливость сальниковой коробки 4, а следовательно , и ее деформаци . Таким образом выравниваетс контактное давление между сальниковой набивкой 5 и валом 1.where the grooves 7 have a large cross-sectional area. Towards the base of the stuffing box 4, the grooves 7 are reduced in cross-section, the ductility of the stuffing box 4 is reduced, and hence its deformation. In this way, the contact pressure between the gland packing 5 and the shaft 1 is equalized.

Claims

OIL SEAL SHAFT SEAL, comprising a housing with a packing package located in a stuffing box, made in the form of a cup with a base located on the side of the pressure being sealed, providing uniform contact pressure along the length of the package, and a packing follower, characterized in that, in order to increase the reliability of the seal, on the outer and inner surfaces of the packing box, longitudinal grooves are arranged in alternating order with a cross-sectional area decreasing toward the base of the packing box.

FIG. /