SU1161526A1 - Foam-suppressing composition - Google Patents
Foam-suppressing composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1161526A1 SU1161526A1 SU833579980A SU3579980A SU1161526A1 SU 1161526 A1 SU1161526 A1 SU 1161526A1 SU 833579980 A SU833579980 A SU 833579980A SU 3579980 A SU3579980 A SU 3579980A SU 1161526 A1 SU1161526 A1 SU 1161526A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molecular weight
- siloxane
- trifluoropropyl
- bentonite
- mol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
ПЕНОГАСЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающа полиметил (у-трифторпропил )силоксан, ацетон и минеральный наполнитель, отличающа с тем, что, с целью увеличени эффективности гашени пены в смес х кетон - ароматический углеводеСНз СН, OHSi 0( SiO)b(CH2-CH CH-CH СНз СНз где t 337-473 m 52-68, n 13 , смол, массой 53700-75000 при соотно щении компонентов, мае.ч.: Указанный высокомолекул рный фторсилоксановый каучук4-10 род, в качестве полиметил(трифторгтропил )силоксана она содержит высокомолекул рный фторсилоксановый каучук общей формулы , СНз siol sio . L , лL , JlDO-l СНз с мол. массой 350000-700000, содержащий f 99,65-99,70 мол.% метил (у-трифторпропил)силоксановых звеньев , в качестве минерального наполнител - бентонит и дополнительно содержит ниэкомолекул рный блоксополимер сопр женного ол годиена с олигодиметилсилоксаном общей формулы ъ СНз HrC CH-CH2)n OSi bO$tOH СНл СНз 43,0-85,5 Ацетон 0,5-2,0 Бентонит Низкомолекул рный блок-сополимер сопр женного олигодиена с олигодиметштснлоксаном указанной формулыFOAMING COMPOSITION, including polymethyl (y-trifluoropropyl) siloxane, acetone and mineral filler, characterized in that, in order to increase the effectiveness of foam quenching, ketone is an aromatic carbohydrate CH2 CH, OHSi 0 (SiO) b (CH2-CH CH-) mixtures CH CH3 CH3 where t is 337-473 m 52-68, n 13, resins, mass 53700-75000 with the ratio of components, w.ch .: The specified high molecular weight fluorosiloxane rubber 4-10 is a genus, as polymethyl (trifluorohydropyl) siloxane it contains high molecular weight fluorosiloxane rubber of the general formula, CH3 siol sio.L, LL, JlDO-l CH3, mol% 350000-700000 containing f 99.65-99.70 mol.% methyl (y-trifluoropropyl) siloxane units, as a mineral filler is bentonite and additionally contains unemolecular block copolymer of conjugated ol gotiene with oligodimethylsiloxane of general formula СНз HrC CH -CH2) n OSi bO $ tOH CHL CH3 43.0-85.5 Acetone 0.5-2.0 Bentonite A low molecular weight block copolymer of conjugated oligodiene with oligodimetxnloxane of the specified formula
Description
Изобретение относитс к химической технологии, а именно к созданию пеногас щей композищт дл неводных сред, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьшшенностй при регенерации смесей кетон ароматический .углеводород, примен емых в качестве экстрагентов при депарафинизации масел. Известна пеногас ща композици дл гашени пены в неводных средах, состо ща из полиметилс локсановой жидкости, попиметилсилоксановвй смолы и органического растворител - бензола, толуола 1. Указанна композици непригодна дл гашени пены при регенерации смесей кетон - арома-тический углеводород , примен нмцихс в процессах депарафиниза1даи масел, поскольку используемые в ней компоненты хорошо растворимы в среде кетон - ароматический углеводород и выступают как пенообразователи. Известна также композици дл гашени пены при экстрактивной ректификации изопрен-изоамиленовой фракции с диметилформамидом, содержаща полимётилсилоксановую жидкость ПМС с концевыми триметилсилок сигруппами, изоа№1лен и двуокись .кремни t2j. Однако эта композици также непригодна дл гашени пены при регенерации экстрагентов, вл ющихс смес ми кетон - ароматический углеводород , из-за хорошей растворимости ПМС в указанной среде, вследствие чего ПМС выступает как поверхностно-активное вещество, усиливающее пенообразование. Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс пеногас ща композици . сопержаща аце тон и полиметил (у-трифторпропил)., силоксан с концевьпчи гидроксильнь ми группами и кремнеземный наполни СНч Ш, OHSiO(SiO)b(CH2-CH CH-CH СНз СНз in 52-68 j h V 337-473, где 13-17 с мол. массой 53700-75000 при соот ношении компонентов, мае.ч.: тель ПЗЗ. Така композици используетс дл уменьшени или предотвращени пенообразовани в органических растворител х: бензоле, толуоле , углеводородных или минеральных маслах, эфирах, спиртах, высокомолекул рных аминах и нитрилах, по отношению к которым компоненты композиции обладают плохой раствори- мостью. Однако указанна композици характеризуетс недостаточной эффективностью гашени пены в смес х кетон - ароматический углеводород, вследствие чего необходимость использовани высоких концентраций компонентов в обрабатываемой смеси (3-10 мае.ч, пеногас щей композиции на 1000 мае.ч. пенообразующей смеси) приводит к накоплению полисилоксанов в регенерируемой смеси и требует дополнительной ее очист .ки. Целью изобретени вл етс увеличение эффективности гашени пены в смес х кетон - ароматический углеводород.: Поста:вленна цель достигаетс за счет того, что пеногас ща компизици содерзшт в качестве полиметил (-трифторпропил)силоксана высокомолекул рный фторсилоксановый Kav4VK общей формулы СНз sio . СНгСН СРз СНз с мол. массой 35000-700000, содержащий 99,65-99,70 мол.% метилСу-трифторпропил )силоксано8Ь х звеньев , в качестве минерального наполнител - бентонит и дополнительно содержит низкомолекул рный блоксополимер сопр женного олигодиена с олигодиметилсилоксаном общей формулы (БСП) СНз СИ H2-C CH-CH2)n(OSi)bOStOH I.11 СНз СНз СНз Указанный высокомолекул рный фторсилоксановый каучук4-10 Ацетон . 43,0-85,5 3, Бентонит0,5-2,0 Низкомолекул рный блок-сополимер сопр женного олигодиена с олигодиметилсилоксаном указанной формулы10-45 Композицию готов т смешением низкомолекул рного блок-сополимера сопр женного олигодиена с олигодиметилсилоксаном и высокомолекул рного фторсилоксанового каучука ClSiO(CH2-CH CH-CH где т 52-68i п 13-17, мол. мае са 3800-5000 и олигосилоксана форм HO{SiO)bH СИ, где 337-473 при мол рном соотношении соединени ( III) и (11), равном 2:1, атмосфер ном давлении и 25-65 С (предпочтительно 65 С) в среде сухого хлорсо держащего растворител (четыреххло ристого углерода) в присутствии триэтиламина или пиридина, испольэуемьсх в качестве катализатора и акцептора образующегос хлористого водорода. Полученнь1й раствор отфильтровывают от осадка сол нокислого триэтиламина или пиридина, высаживают в алифатический спирт (метанол или этанол,), промывают спиртом, удал ю растворитель и высушивают полимер в вакууме при 1 мм рт.ст. и 70°С до посто нного веса. Пример 1. 4 мае.ч. фтор-i силоксанового полимера марки СКТФТ-100 ( 99,65) с мол. массой 350000 смешивают с 10 мае.ч. низкомолекул рного блок-сополимера ( Ъ 337, т 52, п 13) с мол. массой 53700. Полученную смесь рас вор ют в 85,5 мае.ч. ацетона, добавл ют к ней 0,5 мае.ч. бентонита е размерами чаетиц 10-20 ммк и пере мешивают в течение 30 мин при 20°С со скоростью 400 об/мин. 64 ( СКТФТ-100) с лоследуюсдим растворением этой смеси в ацетоне и введением бентонита (ГОСТ 7032-75). Бентонит предварительно измельчают до размера частиц 5-25 мкм и прокаливают до остаточной влажности 2-3%. Блок-сополимер (БСП) общей формулы (I) получают конденсацией сопр женного полидиена с концевыми хлорсилановыми группами формулы H,-C CH-CHOnOSiCl СН, СНз Полученный раствор представл ет собой прозрачную жидкость с в зкостью 130 еСт при 20°С и вл етс хорошим пеногасителем в смеси кетон - ароматический- углеводород. Расход приготовленного раетвора составл ет 5-10 мае.ч. пеногаеител на 100000 мае.ч. пенообразуюдей смеси. Аналогично приготовлены и другие пеногас щие композиции, еоетав которых и характеристики иепользуемых компонентов приведены в табл. 1. Композици характеризуютс высокой агрегативной устойчивостью. Щ)и хранении их в течение 60 еут в герметично закрытой емкости каких-либо изменений (расслоени , разложени , изменени цвета) не обнаружено. Из данных, приведенных в табл. 1, видно, что оптимальньв и свойствами обладают пеногас щие композиции по примерам 1-4. При изменении содержани высокомолекул рного фторсил океанов ого каучука ниже 4 мае.ч. или вьше 10 мае.ч., или низкомолекул рного блок-еополимера общей формулы (t) ниже 10 мае.ч. или выше 45 мае.ч. (примеры 5 и 6), а также при изменении еодержани бентонита менее 0,5 и более 2,0 (примеры 7 и 8) расход композиций резко возрастает. Аналогичное уыепъшение эффективноети гашени пены отмечаетс при изменении мол. массы и еоетава блок-сополимеров общей формулы (I) по сравнению с оптимальными величинами (примеры 9 и 10).The invention relates to chemical technology, in particular to the creation of defoaming composites for non-aqueous media, and can be used in the refining industry in the regeneration of ketone aromatic hydrocarbon mixtures used as extractants in the dewaxing of oils. The known antifoaming composition for foam quenching in non-aqueous media consisting of polymethylsiloxane liquid, polymethylsiloxane resin and an organic solvent - benzene, toluene 1. The said composition is unsuitable for quenching foam during the regeneration of mixtures of ketone - aromatic hydrocarbon, using a hydrogen process, and using a process that the process has been applied to the process. oils, since the components used in it are highly soluble in ketone - an aromatic hydrocarbon medium and act as foaming agents. A foam quenching for the extractive distillation of the isoprene-isoamylene fraction with dimethylformamide is also known, which contains the PMS polymethylsiloxane liquid with trimethylsilo-sigroup-terminus, isolene and silica-t2j. However, this composition is also unsuitable for foam quenching during regeneration of extractants, which are ketone – aromatic hydrocarbon mixtures, due to the good solubility of PMS in this medium, as a result of which PMS acts as a surfactant that enhances foaming. The closest technical solution to the invention is a defoaming composition. containing acetone and polymethyl (y-trifluoropropyl)., hydroxyl group with hydroxyl end groups and silica fill with CMSH O, OHSiO (SiO) b (CH2 – CH CH – CH CH3 CH3 in 52–68 jh V 337-473, where 13 -17 with a molar mass of 53700-75000 with a ratio of components, wt.h., a PHZ. This composition is used to reduce or prevent foaming in organic solvents: benzene, toluene, hydrocarbon or mineral oils, ethers, alcohols, high molecular weight amines and nitriles, in relation to which the components of the composition have poor solubility. However, this composition is characterized by insufficient effectiveness of foam quenching in ketone – aromatic hydrocarbon mixtures, as a result of which the need to use high concentrations of the components in the processed mixture (3–10 mas.ch, the antifoaming composition per 1000 mas.ch. of foaming mixture) leads to the accumulation of polysiloxanes in the regenerated mixture and it requires additional purification. The aim of the invention is to increase the effectiveness of the foam quenching in ketone – aromatic hydrocarbon mixtures: Lent: the intended goal is to achieve It is due to the fact that the antifoam conductive kompizitsi soderzsht as polymethyl (-triftorpropil) a high molecular weight siloxane fluorosiloxane Kav4VK general formula CH sio. СНгСН СРз СНз with mol. mass 35000-700000, containing 99.65-99.70 mol.% methylSy-trifluoropropyl) siloxane x units, as a mineral filler is bentonite and additionally contains low molecular weight block copolymer of conjugated oligodiene with oligodimethylsiloxane of the general formula (BSP) СНз С. C CH-CH2) n (OSi) bOStOH I.11 CH3 CH 2 CH 3: Specified high molecular weight fluorosiloxane rubber 4-10 Acetone. 43.0-85.5 3, Bentonit 0.5-2.0 Low molecular weight block copolymer of conjugated oligodiene with oligodimethylsiloxane of the specified formula 10-45 (CH2-CH CH-CH where t is 52-68i p 13-17, mol. May ca 3800-5000 and oligosiloxane of the forms HO {SiO) bH CI, where 337-473 with the molar ratio of compound (III) and (11) equal to 2: 1, atmospheric pressure and 25-65 С (preferably 65 С) in the medium of dry chlorine-containing solvent (tetrachloride carbon) in the presence of triethylamine or pyridine, is used as a catalyst and acceptor of the resulting hydrogen chloride. The resulting solution is filtered from a precipitate of triethylamine hydrochloride or pyridine, planted in aliphatic alcohol (methanol or ethanol,), washed with alcohol, removing the solvent and drying the polymer under vacuum at 1 mm Hg. and 70 ° C to constant weight. Example 1. 4 mach. fluorine-i siloxane polymer brand SKTFT-100 (99,65) with mol. weighing 350,000 mixed with 10 ma.ch. low molecular weight block copolymer (b 337, t 52, p 13) mol. mass 53700. The mixture obtained is dissolved in 85.5 wt.h. acetone, 0.5 mas is added to it. bentonite e with the sizes of the particles 10-20 mmk and stirred for 30 min at 20 ° С with a speed of 400 rpm. 64 (SKTFT-100) with the subsequent dissolution of this mixture in acetone and the introduction of bentonite (GOST 7032-75). Bentonite is pre-ground to a particle size of 5-25 microns and calcined to a residual moisture content of 2-3%. The block copolymer (BSP) of the general formula (I) is obtained by condensation of a conjugated polydiene with terminal chlorosilane groups of the formula H, -C CH-CHOnOSiCl CH, CH3 The resulting solution is a clear liquid with a viscosity of 130 eSt at 20 ° C and is A good defoamer in a mixture of ketone - aromatic - hydrocarbon. The consumption of the prepared heater is 5-10 ma.h. defoaming agent per 100,000 ma.ch. foam mixture. Other defoaming compositions were also prepared in a similar way, and their characteristics and characteristics of the components used are given in Table. 1. Compositions are characterized by high aggregative stability. Sh) and storing them for 60 days in a hermetically sealed container, no changes (delamination, decomposition, color change) were detected. From the data given in table. 1, it can be seen that the defoaming compositions of Examples 1-4 have the optimum properties and properties. When the content of high-molecular fluorosil of oceans of ovum rubber is changed below 4 mph. or more than 10 wt. hours, or a low molecular weight block-e-polymer of the general formula (t) below 10 mas. hours. or above 45 ma.h. (examples 5 and 6), as well as when the content of bentonite is less than 0.5 and more than 2.0 (examples 7 and 8), the consumption of the compositions increases dramatically. A similar effect on the effectiveness of foam quenching is observed when the mol. the mass and eo-peta of the block copolymers of the general formula (I) as compared with the optimal values (examples 9 and 10).
5five
Ухудшение свойств пеногас щих композиций объ сн етс исчезновением эффекта синергизма. Таким образом , только при предлагаемых пределах соотношений компонентов композиции увеличиваетс эффективность гашени пены,The deterioration of the properties of the defoaming compositions is explained by the disappearance of the synergistic effect. Thus, only with the proposed limits of the ratios of the components of the composition does the effectiveness of foam quenching increase,
Пеногас щие свойства композиций испытаны в системе метилэтилкетонтолуол . Эффективность пеногашени оценивали дл различных композиций двум основными методами: по высоте остаточного столба пены (Н(,.т) в стандартных услови х при барботировании воздуха с постЪ нной скоростью через слой жидкости (в динамических услови х) и по скорости разрушени пены После введени пеногасител в статических услови х. Результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной пеногас щих композиций указанными методами представлены в табл. 2 и 3 соответственно . В качестве модельной среды дл испытаний использовали смесь метилэтилкетон - толуол в соотно6The foaming properties of the compositions were tested in the system methyl ethyl ketone toluene. The effectiveness of defoaming was evaluated for different compositions by two main methods: by the height of the residual foam column (H (,. T) under standard conditions with air bubbling at a constant speed through a layer of liquid (under dynamic conditions) and by the speed of destruction of the foam under static conditions. The results of the comparative tests of the proposed and known defoaming compositions by the indicated methods are presented in Tables 2 and 3. Respectively, a mixture of methyl ethyl ketone - toluene in ratio 6
шении 1:1. Результаты испытаний в других системах кетон - ароматический углеводород аналогичны.1: 1. Test results for other ketone - aromatic hydrocarbon systems are similar.
Из результатов испытаний, представленных в табл. 2 и 3, видно, что пеногас щие композиции (примеры 1-4) обладают большей эффективностью , большим временем активного действи (до 2 ч) и высокой скоростью подавлени пены после введени пеногасител в пенообразующую смесь (врем полного разрушени пены менее 1с) по сравнению с контрольными примерами, причем расход пеногасителей в 100 раз меньше расхода в известном способе З.From the test results presented in table. 2 and 3, it can be seen that the antifoam compositions (examples 1-4) are more effective, have a longer active time (up to 2 hours) and a high rate of foam suppression after the introduction of the antifoam agent into the foaming mixture (the time of complete destruction of the foam is less than 1 s) compared to with reference examples, and the consumption of defoamers is 100 times less than the consumption in the known method Z.
Таким образом, использование в композиции высокомолекул рного фторсилоксанового каучука (СКТФТ-100) вThus, the use in the composition of high-molecular fluorosiloxane rubber (SKTPFT-100) in
сочетании с низкомолекул рным блоксополимером общей формулы (I) и бентонитом обеспечивает высокие пейогас щие свойства композиции и высокую эффективность ее действи вcombination with low molecular weight block copolymer of general formula (I) and bentonite provides high peyoguschimi properties of the composition and high efficiency of its action in
среде кетон - ароматический углеводород .environment ketone - aromatic hydrocarbon.
§§
о аabout a
n ve n ve
«л «"L"
AA
0 0
1Л 001L 00
оabout
flfl
VOVO
ел mate m
Oi воOi in
oo
«S tM"S tM
OSOS
COCO
ЛL
liftlift
s s 5 s ;| ,s s 5 s; | ,
rr
rr
Г-.G-
2 I -5 S 8 .2 I -5 S 8.
r ее «s.r her “s.
r чй«..r chy "..
yfyf
к Ito i
ff
S к - 8 ,S to - 8
да r vO IV vB yes r vO IV vB
o, Й - 8.o, th - 8.
ЛL
ro CO О О ю г c - о гro CO O O y g c - o g
st .о ш tst .o sh t
о -Ф to о оo-f to o o o
1Л fn О о Ч Г) о - I 2 2 g и1Л fn О О Ч Ч D) о - I 2 2 g and
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833579980A SU1161526A1 (en) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | Foam-suppressing composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833579980A SU1161526A1 (en) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | Foam-suppressing composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1161526A1 true SU1161526A1 (en) | 1985-06-15 |
Family
ID=21059342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833579980A SU1161526A1 (en) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | Foam-suppressing composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1161526A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0181181A2 (en) * | 1984-11-05 | 1986-05-14 | Dow Corning Corporation | Oil emulsions of fluorosilicone fluids |
| RU2506306C2 (en) * | 2009-02-04 | 2014-02-10 | Доу Корнинг Корпорейшн | Composition for controlling foaming |
| CN109771991A (en) * | 2019-02-15 | 2019-05-21 | 广州赫尔普化工有限公司 | A kind of crude oil defoaming agent and preparation method thereof |
-
1983
- 1983-04-08 SU SU833579980A patent/SU1161526A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент GB № 1524000, кл. С 3 Т, опублик, 1978 2.Авторское свидетельство СССР № 734235, кл. С 08 L 83/04, 1978. 3.Патент GB № 880601, кл. 2 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0181181A2 (en) * | 1984-11-05 | 1986-05-14 | Dow Corning Corporation | Oil emulsions of fluorosilicone fluids |
| RU2506306C2 (en) * | 2009-02-04 | 2014-02-10 | Доу Корнинг Корпорейшн | Composition for controlling foaming |
| CN109771991A (en) * | 2019-02-15 | 2019-05-21 | 广州赫尔普化工有限公司 | A kind of crude oil defoaming agent and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1382632B1 (en) | Organopolysiloxanes for defoaming of aqueous systems | |
| US6001140A (en) | Diesel fuel and lubricating oil antifoams and methods of use | |
| US8815007B2 (en) | Alkoxylated polyamines and polyetheramine polyol compositions for foam control | |
| EP0656930B1 (en) | Efficient diesel fuel antifoams of low silicone content | |
| JPS60251906A (en) | Preparation of silicone defoaming composition | |
| SU1161526A1 (en) | Foam-suppressing composition | |
| KR100706367B1 (en) | Foam control agents for silicone surfactants | |
| US4804737A (en) | Siloxanes, their synthesis and use as deaerating agents for curable resins of plastisols | |
| CN114316609B (en) | Preparation method of silyl ether composition | |
| US4906403A (en) | Defoaming and deaerating composition and method | |
| US4564665A (en) | Oil gas separation | |
| EP1387721B1 (en) | Silicone antifoaming agent | |
| CA2307365C (en) | Use of water-insoluble polyoxyalkylene-polysiloxane block copolymers for defoaming aqueous media | |
| RU2078095C1 (en) | Glycol-base block-copolymer of propylene- and ethylene oxides as demulsifier of an aqueous-petroleum emulsion exhibiting capability to prevent asphaltene-resin-paraffin deposits and protection against corrosion and demulsifier based on thereof | |
| KR970700218A (en) | METHOD OF RECOVERING ORGANOALKOXYSILANE FROM POLYORGANOSILOXANE | |
| CN112076502B (en) | Application of defoaming agent in polyether trisiloxane low surface tension system | |
| SU1161525A1 (en) | Foam-suppressing composition | |
| KR930013035A (en) | Photocurable Silicone Coating Composition | |
| JP2629975B2 (en) | Water and oil repellent wax additives | |
| KR100453205B1 (en) | A Long Term Preservative For Cellulose Materials Using A Mixture Of Fluorine Compounds Having Low Molecular Weight As A Carrier | |
| CN1218710A (en) | Foam control composition | |
| EP0163125B1 (en) | Fluorine-containing polymer | |
| SU834343A1 (en) | Composition for isolating formation water in wll | |
| FR2837825A1 (en) | PROCESS FOR PREPARING POLYORGANOSILOXANE RESINS FUNCTIONALIZED BY REDISTRIBUTION IN THE PRESENCE OF TRIFLIC ACID AND / OR AT LEAST ONE OF ITS DERIVATIVES AND NON-BASIC INERT CHARGE | |
| JPS5927907A (en) | Production of petroleum resin |