Изобретение относитс к методам оценки трибологических свойств материалов и может быть использовано дл определени коэффициента трени сыпучего материала о твердую поверхность, например удобрений при их разбрасывании с помощью сельскохоз йственной техники. Известен способ определени коэффициента трени сыпучего материала о твердую поверхность, заключающийс в том, что сыпучий материал подают на вращающийс , вокруг вертикаль ной оси диск с радиальными лопатками и улавливают материал после елета его с лопаток довушкой, разделенной на две части перегородкой, о коэффициенте трени суд т по распределению масс сыпучего материала в ловушке1 Недостатком известного способа вл етс сравнительно низка точност определени коэффициента трени , что обусловлено неравномерностью распределени сыпучего материала в зоне слет Цель изобретени - повышение тойности . Цель достигаетс тем, что согласно способу определени коэффициента трени сыпучего материала о твердую . поверхность, заключающемус в , что сыпучий материал подают на вращак ц ийс вокруг вертикальной оси диск с радиальными лопатками и улавливают материал после слета его с ло паток ловушкой, разделенной на две части перегородкой, а о коэффиеиенте трени суд т по распределению масс сыпучего материала в ловушке, сравни вают массы.сйтучего материала в каждой части ловушки, а коэффициент трени определ ют по углу установки лопаток при условии, чтобы сыпучего мате риала в каждой части ловзпвки были равны На фиг. 1 показана схематически конструкци устройства дл реализации данного способа; на фиг.. 2 - схема установки ловушки относительно даска; на фиг. 3 - схема к расчету угла установки лопаток. Устройство содержит враща«)ф1йс вокруг вертикальной оси диск 1 с лопaтka ш 2, бункер 3, ловушку 4, разделенную вертикальной перегородкой 5 на две равные части с поддонами 6. Способ осуществл етс следующим образуем. Лопатки 2 устанавливают (фиг,-2) в пределах угла t d под заданным углом oi по отношению к радиусу диска 1 , а концы лопаток 2 должны быть удалены от центра диска 1 на одинаковое рассто ние R, равное радиусу диска . В бункер 3 засьтают исследуемый сьтучий материал, который на диск 1 и отбрасьгоаетс лопатками 2 в ловушку 4. При этом ловушка 4 должна быть установлена в предварительно рассчитанной зоне по отношению к диску 1, т.е. перегородка 5 располагаетс на заданном рассто нии г от центра диска 1, а сопло бункера 3 устанавливают на рассто нии г от того же центра. По окончании опыта весь сьтучий материал из бункера 3 через ловушку 4 попадает в поддоиы 6 и взвешиваетс . Если массы сыпучего материала, прошедшего через обе части ловушки 4, одинаковы, то коэффициент трени определ ют по углу dp установки лопаток при условии, что оСр совпадает с заданньм углом d с учетом некоторой посто нной Кр данного устройства. Если массы сьтучего материала в поддонах 6 неодинаковы , то опыты повтор ют, добива сь равенства этих масс путем изменени угла зС установки лопаток 2 по отношению к радиусу диска 1 с помощью известных средств регулировани механизмов по углу. Пример. Сыпучий материал может иметь коэффициент трени в пределах 0,2 f 0,9. Определить истинное значение f данного материала при движении по поверхности трени лопаток 2с Принимаем за исходное (среднее) значение f f 0,5, т.е. УГОЛ трени 4 26,565°, а этому значению f соответствует радиальна ( d 0) установка лопаток 2 на диск t. Пусть К .измен етс в пределах 0,6 - 0,8. Меньшие значени привод т к увеличению габаритов устройства, а большие увеличивают погрешность из-за резкого увеличени толщины перегородки 5. Прим Гв 0,45 R, где R - радиус диска, тогда перегородка 5 должна быть расположена на рассто нии г от центра диска, равном {ф г 2 и 3) .. r Rceserei -; ---jjps0,054 R , (l С углом места подачи равным .Ь-11 t-Sin (1 5in4j (2) 1,2618 рад 72,298° Коэффициент трени рассчитывают по уравнению регрессии (f ), дл составлени которого необходимо рассчитать предварительно величины углов о1р при различных значени х f и Кр.Конкретные значени аргу ментов обозначим через fy и Крх , а шаги их изменени через Afy к дКр Величина oip определ етс по формуле K-°ixk) ctp-ct, где oijt - значение угла d установки лопаток, необходимое дл обеспечени посто нства . угла выброса частиц сыпучего материала (f /J + +90); ы - отклонение точки попадани частиц в сторону от передне кромки перегородки 5 при ел те с лопаток, установленгалх под углом djiK радиусу диска 1; значение угла oi установки лопаток, необходимое дл обеспечени угла выброса (Ф + Лф) частиц, где дФугол между направлени ми полета частиц при угле выброса Фд и пр мой, соедин ющей точку слета частиц с передней кромкой перегородки 5; « - отклонение точкипопадани частиц в сторону от передней кромки перегородки 5 вр слете с лопаток, установлен ных под углом ot к .радиусу . а « R (cos Гх- cos j,), где Уо иу, углы между абсолютной и окружной скорост ми в момент слета частиц с лопаток (углы вылета) соответственно при et О и f fjj; и f fx« Угол образован направлением абсолютной скорости частиц (DA) ,и лучом, проведенным из D по касательной к окружности радиуса R диска 1 в сторону его вращени , т.е. в направлении окружной скорости концов лопаток 2. Угол преобразован ИВ и лу 714 чом, проведенным из М по касательной к окружности радиуса R в сторону вращени диска 1. , Sin/5p ----8«п-уд где /9р- угол между нормалью к плоскости перегородки 5 и пр мой, соедин кщей переднюю кромку этой перегородки с центром , диска 1. ( рсо5|.) С08у,-С05|.„С05ДФ p s;npp-K , где f угол между абсолютной и окружной скорост ми в момент слета частиц, рассчитанный при ei f fx Значени углов рассчитьшают по известньм формулам, например,.с помощью ЭВМ. В результате расчетов получают три сопр женных р да ffх V } } по которым с помощью известных методов рассчитывают уравнение регрессий f ЧКЫр, Кр)} , с помощью которого вычисл ют коэффициент трени f, В данном примере осуществлени предлагаемого способа дл составлени уравнени регрессии величина принга4ает значени 0,6; 0,7; 0,7692; 0,8333 и 0,8824i.a f)f 0,2, 0,3,,.. 0,9 с шагом uff 0,1. Данные дл расчетов свод т в таблишл, а затем с помощью ЭВМ получают уравнение дл оценки коэффициента трени дп eip О в виде f 0,5002 - 0,03590 0.0004К р0 ,0065otpKft + 0,, (7) а дл псотучено, что f 0,5015+ 0,0336(rfp) - 0,018Кр + + 0,0092((i(p)Kp + 0,0006в . (8) Подставл в уравнение (7) и (8) величины посто нной прибора Кр, котора подбираетс заранее, и dip , рассчитывают коэффициент трени f« Помимо, повьшени точности оценки коэффициента трени данный способThe invention relates to methods for evaluating the tribological properties of materials and can be used to determine the coefficient of friction of bulk material on a hard surface, such as fertilizers when spreading them using agricultural machinery. There is a known method for determining the friction coefficient of a bulk material on a hard surface, which means that the bulk material is fed to a rotating disk with radial blades around the vertical axis and pick up the material after dividing the blade with a blade, about the coefficient of friction t according to the mass distribution of the bulk material in the trap1. The disadvantage of this method is the relatively low accuracy of the determination of the coefficient of friction, which is caused by the uneven distribution bulk material gathering zone object of the invention - an increase toynosti. The goal is achieved in that according to the method for determining the coefficient of friction of the bulk material against a solid material. the surface enclosing the bulk material feeds a disk with radial vanes around the vertical axis around the vertical axis and picks up the material after its assembly with a molten trap divided into two parts by a partition, and the coefficient of friction is judged on the distribution of bulk mass in the trap , compare the masses of the light material in each part of the trap, and the coefficient of friction is determined by the angle of installation of the blades, provided that the bulk material in each part of the catch is equal. In FIG. Figure 1 shows schematically the structure of a device for implementing this method; in Fig. 2 is a diagram of the installation of the trap relative to the dog; in fig. 3 is a diagram for calculating the angle of installation of the blades. The device contains a rotary disk around the vertical axis of a disk 1 with a blade w 2, a hopper 3, a trap 4 divided by a vertical partition 5 into two equal parts with pallets 6. The method is carried out as follows. Blades 2 are installed (figs, -2) within the angle t d at a given angle oi with respect to the radius of the disk 1, and the ends of the blades 2 must be removed from the center of the disk 1 by the same distance R equal to the radius of the disk. In the hopper 3, the tested material is zastayut, which on the disk 1 and discarded by blades 2 into the trap 4. In this case, the trap 4 should be installed in a previously calculated zone with respect to the disk 1, i.e. the baffle 5 is located at a predetermined distance r from the center of the disk 1, and the nozzle of the bunker 3 is installed at a distance r from the same center. At the end of the experiment, all the flowing material from the hopper 3, through the trap 4, enters the bottom 6 and is weighed. If the masses of the bulk material passing through both parts of the trap 4 are the same, then the coefficient of friction is determined from the angle dp of the blades, provided that the Ocp coincides with the given angle d taking into account some constant Kp of this device. If the mass of loose material in the pallets 6 is not the same, then the experiments are repeated, achieving equality of these masses by changing the angle C of the installation of the blades 2 with respect to the radius of the disk 1 using the known means of adjusting the mechanisms by angle. Example. Bulk material may have a coefficient of friction in the range of 0.2 f 0.9. Determine the true value of f of this material when moving along the surface of the friction blades 2c Accept the initial (average) value f f 0,5, i.e. TRAINING ANGLE 4 is 26.565 °, and this value of f corresponds to the radial (d 0) installation of the blades 2 on the disk t. Let K be changed between 0.6 and 0.8. Smaller values lead to an increase in the dimensions of the device, and large values increase the error due to a sharp increase in the thickness of the partition 5. Note Gu 0.45 R, where R is the radius of the disk, then the partition 5 should be located at a distance r from the center of the disk equal to {ф г 2 and 3) .. r Rceserei -; --- jjps0.054 R, (l With a feed angle equal to .Л-11 t-Sin (1 5in4j (2) 1.2618 happy 72.298 °) The coefficient of friction is calculated according to the regression equation (f), for which it is necessary to calculate the magnitudes of the angles o1p at different values of f and Cr. The specific values of the arguments are denoted by fy and Crh, and the steps of their change by Afy to dKr The value of oip is determined by the formula K-° ixk) ctp-ct, where oijt is the value of the angle d installation of the blades, necessary to ensure the constancy of the angle of emission of particles of the bulk material (f / J + +90); s - deviation of the point of h of the astes from the front edge of the partition 5, coming from the blades, set at an angle djiK to the radius of disk 1; setting angle oi of the blades necessary to provide an angle of emission (F + Lf) of particles, where dFugol between the flight directions of the particles at an angle of emission FD and a straight line connecting the point of particle collision with the leading edge of the partition 5; "- deviation of the point of falling particles away from the leading edge of the partition 5 at the bottom of the blades set at an angle ot to radius. a "R (cos Gh-cos j,), where Wou yu, the angles between the absolute and peripheral velocities at the time of the gathering of particles from the blades (departure angles), respectively, at et 0 and f fjj; and f fx "The angle is formed by the direction of the absolute velocity of the particles (DA), and by a beam drawn from D tangentially to a circle of radius R of disk 1 in the direction of its rotation, i.e. in the direction of the circumferential speed of the ends of the blades 2. The angle is converted by the IV and Lu 714 by the wave drawn from M along the tangent to the circle of radius R in the direction of rotation of the disk 1. Sin / 5p ---- 8 "is p-yd where / 9p is the angle between normal to the plane of the partition 5 and the straight line connecting the front edge of this partition with the center of disk 1. (rso5 |.) С08у, -С05 |. "С05ДФ ps; npp-K, where f is the angle between the absolute and peripheral speeds in moment of particle ejection, calculated for ei f fx. The angles are calculated by lime formulas, for example, using a computer. As a result of the calculations, three adjoint rows of ffx V} are obtained, using which the well-known methods are used to calculate the regression equation (fKKyr, Kp)}, by which the coefficient of friction f is calculated. In this exemplary embodiment of the proposed method for generating a regression equation, the value 0.6; 0.7; 0.7692; 0.8333 and 0.8824i.a f) f 0.2, 0.3 ,, .. 0.9 with a step of uff 0.1. The data for the calculations are summarized in a table, and then using a computer, an equation is obtained for estimating the coefficient of firing dp eip O in the form f 0.5002 - 0.03590 0.0004К р0, 0065otpKft + 0 ,, (7) and for that, 0.5015+ 0.0336 (rfp) - 0.018Cr + + 0.0092 ((i (p) Kp + 0.0006 in. (8) Substituted into the equation (7) and (8) the value of the constant device Cr, which is selected in advance, and dip, calculate the coefficient of f f “Besides, increase the accuracy of the estimate of the coefficient of friction this method
позвол ет существенно сократить врем испытаний, а предварительные операции позвол ют, однажды построив установку дл реализации данного способа , примен ть ее дл исследовани трени сыпучих материалов с коэффициентами трени , измен ющимис в достаточно широких пределах.allows you to significantly reduce the time of testing, and preliminary operations allow, once having built an installation for the implementation of this method, to apply it to study friction of bulk materials with friction coefficients varying within fairly wide limits.
0}0}
Фиг.11