SU1161305A1

SU1161305A1 - Method of monitoring the process of diffusion welding

Info

Publication number: SU1161305A1
Application number: SU833671670A
Authority: SU
Inventors: Vladimir M Drobchik; Valerij G Lomonosov; Viktor N Morozov; Igor S Lyubashenko; Vladimir A Isaev
Original assignee: Vladimir M Drobchik; Valerij G Lomonosov; Viktor N Morozov; Igor S Lyubashenko; Vladimir A Isaev
Priority date: 1983-12-09
Filing date: 1983-12-09
Publication date: 1985-06-15

Description

Изобретение относится к диффузионной сварке, в частности к способу контроля, и может быть использовано при сварке деталей по развитым поверхностям.The invention relates to diffusion welding, in particular to a method of control, and can be used when welding parts on developed surfaces.

Цель изобретения — упрощение процесса контроля и повышение его точности.The purpose of the invention is to simplify the process of control and increase its accuracy.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля процесса диффузионной сварки по температуре нагрева технологических прокладок, устанавливаемых между пуансоном и свариваемыми деталями, температуру нагрева определяют по интенсивности свечения прокладок.This goal is achieved by the fact that according to the method of controlling the process of diffusion welding, the heating temperature of technological gaskets installed between the punch and the parts being welded, the heating temperature is determined by the glow intensity of the gaskets.

Прокладки можно· изготавливать с выступами.Gaskets can be · made with protrusions.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.The drawing shows the implementation of the proposed method.

Свариваемые детали 1 и 2 устанавливают внутри нагревателя 3 в сварочной камере (не показана). Между пуансоном 4 и свариваемыми деталями устанавливают набор технологических прокладок 5 с выступами 6, образующими зазоры 7. В сварочной камере создают разрежение, детали 1 и 2 нагревают до температуры сварки. В процессе нагрева происходит распределение температуры как по зоне контакта деталей 1 и 2, так и по длине пуансона 4, т. е. определенному распределению температуры по зоне контакта деталей 1 и 2 будет соответствовать определение температуры поWeldable parts 1 and 2 are installed inside the heater 3 in a welding chamber (not shown). Between the punch 4 and the parts to be welded, a set of technological pads 5 is installed with protrusions 6 forming gaps 7. A vacuum is created in the welding chamber, parts 1 and 2 are heated to the welding temperature. In the process of heating, the temperature distribution occurs both over the zone of contact between parts 1 and 2, and along the length of the punch 4, i.e., the temperature will be determined according to the defined distribution of temperature over the zone of contact of parts 1 and 2

длине пуансона. Для определенной сварной конструкции опытным путем устанавливают интенсивность свечения прокладокpunch length. For a specific welded structure, the luminous intensity of the gaskets is determined experimentally.

₅ 5 при достижении необходимого для сварки равномерного нагрева зоны контакта деталей 1 и 2, что упрощает процесс контроля, так как исключаются контролирующие элементы. Зазоры 7 позволяют более точно определять границу свечения прокла¹⁰ док, что позволяет повысить точность контроля. ₅ 5 while achieving the required uniform heating of the contact zone for parts 1 and 2, which simplifies the control process, since control elements are excluded. Gaps 7 allow you to more accurately determine the boundary of the glow of the prokla ¹⁰ dock, which improves the accuracy of control.

Пример. Производили диффузионную сварку детали диаметром 200 мм и толщиной 10 мм из титанового сплава ВТЗ-1 (5 Между свариваемыми деталями и пуансоном устанавливали десять технологических прокладок толщиной 1,5 мм с воздушным зазором 0,5 мм. Опытным путем было установлено, что моменту достижения равномерного нагрева зоны контакта (950°С)Example. Produced diffusion welding of parts with a diameter of 200 mm and a thickness of 10 mm from titanium alloy VTZ-1 (5 Between the parts to be welded and the punch were installed ten process pads with a thickness of 1.5 mm with an air gap of 0.5 mm. Experimentally it was found that the moment of achieving uniform heating of the contact zone (950 ° С)

20 соответствует граница сечения, проходящая между четвертой и пятой прокладками. Сварку вели при давлении Р = 0,5 кг/мм², в течение 20 мин.20 corresponds to the boundary section, passing between the fourth and fifth gaskets. Welding was conducted at a pressure of P = 0.5 kg / mm ² for 20 minutes.

Использование изобретения по сравне₂₅ нию с базовым объектом позволяет упростить процесс контроля и повысить его точность при диффузионной сварке деталей по развитым поверхностям.Use of the invention in comparison with the base ₂₅ NIJ object simplifies the control process and increase its accuracy when diffusion welding parts of developed surfaces.

Claims

1. METHOD FOR CONTROLLING THE PROCESS OF DIFFUSION WELDING according to the heating temperature of technological pads installed between the punch and the parts to be welded, characterized in that, in order to simplify the control process, the heating temperature is determined by the intensity of the glow of the pads.

2. The method according to π. 1, characterized in that, in order to improve the accuracy of control, gaskets are made with protrusions.

2

7

>

2

one

1161305