SU1161163A1 - Apparatus for preparing solutions - Google Patents
Apparatus for preparing solutions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1161163A1 SU1161163A1 SU833644866A SU3644866A SU1161163A1 SU 1161163 A1 SU1161163 A1 SU 1161163A1 SU 833644866 A SU833644866 A SU 833644866A SU 3644866 A SU3644866 A SU 3644866A SU 1161163 A1 SU1161163 A1 SU 1161163A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- liquid
- mixing tank
- distributor
- particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/20—Dissolving using flow mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
- B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
- B01F25/721—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles for spraying a fluid on falling particles or on a liquid curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ Г1РИГОТОВЛЕНР{Я РАСТВОРОВ, включающее смесительный , бак, бункер, шнек, распрелелительное устройство дл порошка, о т л и ч а ю 14 е е с тем, что, с целью стабилизации концентрапии раствора и снижени его деструкции, смесительный бак снабжен тру(ч51 оводом с распределителем жидкости, при этом распределительное устройство дл порошка установлено над рагиредеп телем жидкости и снабжено вШр.чтором. (ЛDEVICE FOR GRINDING {SOLUTIONS, including mixing, tank, bunker, auger, powder distributor, 14 t e so that in order to stabilize the concentration of the solution and reduce its destruction, the mixing tank is equipped with (Part 51 with a gadfly with a liquid distributor, with a powder dispenser installed above the radipedede liquid and provided with a W. Chator. (L
Description
чh
Изобретение относитс к технике полимерного заводнени нефт ных залежей и может быть использовано дл приготовлени растворов из порошкообразных материалов.The invention relates to a technique for polymer flooding of petroleum deposits and can be used to prepare solutions from powdered materials.
Цель изобретени - стабилизаци концентрации раствора и снижение его деструкции.The purpose of the invention is to stabilize the concentration of the solution and reduce its destruction.
На чертеже изображено устройство общий вид. .The drawing shows the device a General view. .
Устройство имеет шнек 1, установленный вертикально во втулке 2, котора соединена со смесительным баком 3 и с основанием конического бункера 4., наполненного порошкообразным материалом 5, загрузочное окно 6 через которое засыпаетс этот материал , вертикальный вал 7, соедин ющий шнек I с мотор-редуктором 8, распределительное устройство дл порошка , выполненное в виде конической тарелки 9 с углом конусности 170175 , диаметромThe device has an auger 1 installed vertically in a sleeve 2, which is connected to the mixing tank 3 and to the base of the conical hopper 4., filled with powdered material 5, the loading window 6 through which this material is filled, the vertical shaft 7 connecting the screw I with the motor gear 8, powder dispenser, made in the form of a conical plate 9 with a taper angle of 170175, diameter
D D6+20d +2H D D6 + 20d + 2H
где DT - диаметр тарелки where DT is the diameter of the plate
Dg - внутренний диаметр втулкиjDg - inner diameter of the sleeve j
olMctKc- максимальньй диаметр частиц порошкообразного материала;olMctKc is the maximum particle diameter of the powder material;
с зазор между втул-. with a gap between the sleeve -.
кой и поверхностью конической тарелкиJ.Coy and the surface of a conical plate.
площадь сечени винтового screw cross section
канала шнекаi ot- угол естественного откосаchannel auger ot- angle of repose
порошкообразного материала, Устройств.о содержит также вибратор , включающий электромагнит 10, установленный с зазором под конической тарелкой 9, и пружину 11, раздел ющую электромагнит ТО и тарелку 9, распределитель жидкости 12, установленный с зазором над трубопроводом 13, верхний конец которого открыт, а через его внутреннюю полость проходит пола стойка 14, внутри которой проход т провода . подключени электромагнита 10, входной трубопровод 15, соединенньй с трубопроводом 13 и тангенциально - с выходным трубопроводом 16, который в свою оче- редь соединенс нижней частью смесительного бака 3.of the powder material, the Device also contains a vibrator comprising an electromagnet 10 mounted with a gap under the conical plate 9, and a spring 11 separating the electromagnet TO and the plate 9, a liquid distributor 12 mounted with a gap above the pipeline 13, the upper end of which is open, and through its internal cavity there passes the floor 14, inside which wires pass. connecting the electromagnet 10, the inlet pipe 15, connected to the pipe 13 and tangentially to the output pipe 16, which in turn is connected to the lower part of the mixing tank 3.
Дл обеспечени .беспреп тственной и равномерной подачи порошкообразного материала 5 на поверхность конической тарелки 9 (дл исключени прессовани этого материала в шнековом канале, а следовательно, иTo ensure an unimpeded and uniform supply of powdered material 5 to the surface of the conical plate 9 (to avoid pressing this material in the screw channel and, consequently,
632632
дл исключени образовани комков) необходимо, чтобы площадь кольцевого зазора между втулкой 2 и поверхностью тарелки 9 была больше площади сечени шнекового канала шнека 1,to eliminate the formation of lumps, it is necessary that the area of the annular gap between the sleeve 2 and the surface of the plate 9 be larger than the cross-sectional area of the screw channel of the screw 1,
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Через загрузочное окно 6 порошкообразный материал 5 засыпаетс в рабочий бункер 4 (подача порошка производитс автоматичё ским загрузочным устройством по мере расходовани его в рабочем бункере 4). Шнек 1 приводитс во вращение мотор-редуктором 8 через вертикальньй вал 7. Шнек 1 своей верхней частью, выступающей за пределы втулки 2 в нижнюю коническую часть бункера 4, рыхлит порошкообразный материал 5 в зоне его наибольше -о уплотнени , захватывает этот материал и направл ет в цшековьй каналу ограниченный вну- , тренней поверхностью втулки 2. Из нижнего конца втулки .,2 порошкообразный материал дозированно подаетс на наклонную поверхность конической тарелки 9, котора совершает колебани под воздействием переменного электромагнитного пол , создаваемого электромагнитом 10. Эти колебани передаютс на порошкообразный материал 5,. в результате чего он двигаетс по наклонной конической поверхности тарелки 9 в направлении от центра к периферии и ссыпаетс сThrough the loading window 6, the powdery material 5 is poured into the working bunker 4 (the powder is fed by an automatic loading device as it is consumed in the working bunker 4). The screw 1 is driven by the gearbox 8 through the vertical shaft 7. The screw 1, with its upper part protruding beyond the sleeve 2 into the lower conical part of the hopper 4, loosens the powdery material 5 in the zone of its greatest compaction, captures this material and directs in the csc channel limited by the inner surface of the sleeve 2. From the lower end of the sleeve., 2 the powdered material is metered to the inclined surface of the conical plate 9, which oscillates under the influence of alternating electromagnetically the field generated by the electromagnet 10. These vibrations are transmitted to the powder material 5 ,. as a result, it moves along the inclined conical surface of the plate 9 in the direction from the center to the periphery and is poured from
неё цилиндрическим слоем, толщина которого приблизительно равна размеру частиц. Этот слой порошкообразного материала вводитс в движущейс сплошной жидкостный слой, имеющий форму зонта, создаваемый распределителем жидкости 12. Частицы порошка, попада в этот жидкостный слой, подхватьшаютс им и разобщаютс тем больше, чем далее эти частицы движутс .в нем от его центра к периферии . При этом частицы вращаютс и равномерно смачиваютс . Такое разобщение частиц предотвращает их слипание и образование комков. При этом исключаетс также разбрызгивание смоченныхчастиц на стенки смесительного бака 3, поскольку тонкий сплошной жидкостный слой при входе в жидкость, наход щуюс в этом баке, брызг не образует. Уровень жидкости в смесительном баке 3 поддерживаетс посто нным автоматически. Сквозной пролет несмоченных частиц черезIt is a cylindrical layer whose thickness is approximately equal to the size of the particles. This layer of powdered material is introduced into a moving continuous liquid layer having the shape of an umbrella created by the liquid distributor 12. Powder particles that fall into this liquid layer are picked up by it and are separated by more and more, the further these particles move from its center to the periphery. In doing so, the particles rotate and are uniformly wetted. Such separation of particles prevents their sticking and the formation of lumps. This also eliminates the splashing of wetted particles on the walls of the mixing tank 3, since a thin continuous liquid layer upon entry into the liquid in this tank does not form a spray. The liquid level in the mixing tank 3 is kept constant automatically. Through passage of not moistened particles through
зонтообразный слой исключаетс , поскольку частицы порошка имеют весьма малую массу и хорошо разделены, а толщина движущегос сло жидкости устанавливаетс с помощью распределител жидкости 12 такой, чтобы обеспечивалс захват частиц с наибольшей массой. Возможность прохождени комков через шнековый дозатор с массой, достаточной дл сквозного пролета через зонтообразный сло жидкости, устран етс а счет измельчарщего действи верхней части шнека 1, расположенной в основании бункера 4. Коническа тарелка 9 располагаетс на небольшом рассто нии (пор дка 100-150 мм) над жидкоетньм зонтом, позтому порошок не рассеиваетс по объему смесительного бака 3, а непосредственно попадает на жйдкостный зонт, диаметр которого больше диаметра потока порошка. При вибрации тарелки составл ющие сил, создаваемых ей, малы, и не могут рассеивать порошок на ЗОЛУ смешивани порошка с жидкостью.the umbrella-like layer is eliminated, since the powder particles are of a very small mass and well separated, and the thickness of the moving fluid layer is established by means of the fluid distributor 12 such that the capture of particles with the largest mass is ensured. The possibility of lumps passing through a screw feeder with a mass sufficient for through passage through an umbrella-like layer of liquid is eliminated and the grinding effect of the upper part of the screw 1 located at the base of the hopper 4 is reduced. The conical plate 9 is located at a short distance (about 100-150 mm ) above the liquid umbrella, therefore the powder is not scattered throughout the volume of the mixing tank 3, but directly onto a tailoring umbrella whose diameter is larger than the diameter of the powder flow. When the plate vibrates, the components of the forces generated by it are small and cannot disperse the powder on the ZOL mixing the powder with the liquid.
Таким образом, наличие и определенное взаимодействие вибрационног распределител дл порошка и распределител дл жидкости на трубопроводе , установленном в смесительном баке, позвол ет создать услови смешивани порошка с жидкостью, исключающие образование комков, что даёт возможность приготавливать растворы стабильной концентрации.Thus, the presence and certain interaction of the vibrating distributor for the powder and the distributor for the liquid in the pipeline installed in the mixing tank makes it possible to create conditions for mixing the powder with the liquid, which preclude the formation of lumps, which makes it possible to prepare solutions of stable concentration.
Отсутствие комков устран ет также необходимость в последукицем их дорастворен1ри , что исключает временную деструкцию приготовл емого полимерного раствора, а также делает ненужна применение перемешивающих устройств , чем исключаетс механическа деструкци раствора.The absence of lumps also eliminates the need for subsequent dilution of them, which eliminates the temporary destruction of the polymer solution being prepared, and also makes the use of mixing devices unnecessary, thereby eliminating the mechanical destruction of the solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833644866A SU1161163A1 (en) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | Apparatus for preparing solutions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833644866A SU1161163A1 (en) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | Apparatus for preparing solutions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1161163A1 true SU1161163A1 (en) | 1985-06-15 |
Family
ID=21082750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833644866A SU1161163A1 (en) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | Apparatus for preparing solutions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1161163A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014068067A1 (en) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | Bühler AG | Device and method for mixing bulk material with a liquid and use of a device |
-
1983
- 1983-06-10 SU SU833644866A patent/SU1161163A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE № 2А29393, кл. В 01 Г 1/00, 1978. За вка СССР № 3618817/26, кл. В 01 .F 1/00, 1983 (гтрототип). f * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014068067A1 (en) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | Bühler AG | Device and method for mixing bulk material with a liquid and use of a device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4390284A (en) | Method and apparatus for wetting powder | |
US3920224A (en) | Particulate material feeder | |
CN109126602B (en) | Powder-liquid continuous mixer and continuous metering mixing production line | |
US2509984A (en) | Method and apparatus for handling pulverulent materials | |
EA007679B1 (en) | Blending system | |
US3800745A (en) | Animal feeder | |
CN108786509A (en) | A kind of solid-liquid mixing device and method | |
FI63535C (en) | CONTAINER REQUIREMENTS FOR BLACKING FOR BLACKING OF FAST MATERIAL IN POWDER FORM AND WASHING MATERIALS IN SYNTHESIS GIPS OR WASTE | |
SU1161163A1 (en) | Apparatus for preparing solutions | |
US3738534A (en) | Apparatus for dispersing particulate materials | |
EP0813677B1 (en) | Device for generating a continuous stream of bulk material and determining the delivery rate or batching quantity thereof | |
KR101048097B1 (en) | Continuous feeder of fine powder | |
CN212283730U (en) | Carbon slurry feeding device | |
US3782697A (en) | Apparatus for dissolving and admixing components having a highly different specific gravity in liquid to highly viscous media | |
USRE27681E (en) | Dry chemical feeder method and apparatus | |
CN111420586A (en) | Carbon slurry feeding device and feeding method thereof | |
SU1152637A1 (en) | Mixer for loose and liquid media | |
RU1836132C (en) | Solution preparation device | |
JPH10230151A (en) | Powder suspending and dissolving apparatus | |
RU2158722C2 (en) | Mixing device for preparation of emulsion explosive compounds | |
SU436237A1 (en) | DOSING DEVICE-0 | |
US2933219A (en) | Feeders of pulverized coal | |
JP2547551B2 (en) | Wet mill slurry feed method | |
JPS5930756B2 (en) | How to prepare clay grout materials | |
IL23013A (en) | Method of and apparatus for manufacturing heat insulating material |