111 Изобретение относитс к гидромашиностроению , касаетс систем автоматизации управлени насосными станци ми и может бьггь использовано при перекачивании в зких жидкостей, в том числе со взвес ми. Известно устройство управлени насосной станцией, содержащее обратный клапан с затвором, электромагнитньй клапан и электрическую схему управлени с реле дл поочередного включени или отключени насосов, их последовательного, параллельного или параллельно-последовательного подсоединени к общему напорному трубопроводу ClJ. Недостатками данного устройства вл ютс отсутствие схемы пор дка переключени насосных агрегатов, обеспечивающей работу станциив области оптимальных значений потребл емой мощности, и ограниченна область применени . Наиболее близким к изобретению вл етс устройство управлени насосной станцией, Содержащее датчики расхода и давлени ,подключенные к преобразователю сигнала через определитель изменени режима работы электропривода и блок сравнени фактичес кого и заданного режимов работы, выполненный в виде схе1Ф1 вычислени Производной расхода по давлению L2j, Недостатком известного устройства вл етс ограниченна область применени . Устройство применимо при моно тонно возрастающей с увеличением рас хода напорно-расходной характеристики сети. При трубопроводном транспорте высоКопарафинистых нефтей, дру гих в зких жидкостей, например мазутов , в неизотермических услови х, напорно-расходна характеристика изза наличи теплообмена с окружающей средой не вл етс монотонно возрас- тшощей функцией., вследствие чего производна расхода по давлению дваж дь1 мен ет знак, поэтому в д «ном слу чае применение устройства вл етс н эффективным. Цель изобретени - повьшение экономичности и расширение области применени насосной станции. Поставленна цель достигаетс тем, что блок срсвнени оснащен схемой вычислени производной расхода насосной станции по времени и сравнени ее величины с заданной. . 2 При этом управление осуществл етс путем последовательного, параллельного или параллельно-последовательного подключени насосов станции к напорной магистрали. На чертеже представлена схема устройства дл управлени насосной станцией . Устройство содержит датчик 1 расхода , подключенный через блок 2 сравнени .заданных и фактических расходов, оснащенный схемой 3 вычислени производной расхода по времени и .ее сравнени с заданной ее величиной, к определителю 4 режима работы станций с регул тором 5 р.йсхода и реле 6, последнее установлено в цеп х управлени приводами насосов 7-10 и запорной арматуры 11-13, установленной соответственно на всасывающих 14, нагнетательных 15 и промежуточных 16 трубопроводах , соедин ющих нагнетательные трубопроводы 15 с всасывакидими трубогроводами 14 последукщего насосного агрегата. Датчик расхода у стан оззлен на общей напорной магистрали 17. Устройство работает следуницим образом . Сигнал от датчика 1 расхода поступает на вход блока 2 сравнени , заданных и фактических расходов со схемой 3 вычислени п{ оизводной по времени, выходной сиГнал которого равен нулю при соответствии измеренного расхода насосной станции заданной номинальной производительности магистрального трубопровода. При отклонении расхода от Hoj«f нального сигнал поступает на вход определител 4 режима работы станции и регул тор 5 расхода. , Если отклонение расхода превышает пределы диапазона дейс-тви регул тора и достигаютс заданные значени расхода или скорости его иэме нени во времени, определителем 4 режима работы станции, работающим по определенной программе, формируетс сигнал на реле 6 управлени приводами насосных агрегатов 7-10 и запорной арматуры 11-13 трубопроводов 1416 дл отключени или вкш Ченш{ отдельного агрегата или изменени схемы подключени насосных агрегатов к общей напорной магистрали 17. Предлагаемым устройством осуществл етс также управление насосной станцией при пуске или изменении ре111 The invention relates to hydraulic engineering, concerns automation systems for controlling pumping stations, and can be used when pumping viscous liquids, including with suspensions. A pump station control device is known, comprising a check valve with a shutter, a solenoid valve and a control circuit from a relay for alternately switching on or off the pumps, their series, parallel or parallel-series connection to the common pressure pipe ClJ. The disadvantages of this device are the lack of a circuit for switching pumping units, which ensures the operation of the station in the region of optimal values of power consumption, and the limited scope of application. The closest to the invention is a pump station control unit containing flow and pressure sensors connected to a signal converter via the drive mode change identifier and a unit comparing the actual and predetermined operating modes made in the form of calculating the Derivative pressure flow calculation circuit L2j; device is a limited scope. The device is applicable at monotonously increasing with increasing flow rate of the pressure-flow characteristics of the network. In pipeline transport of highly paraffinic oils, other viscous liquids, such as fuel oil, in non-isothermal conditions, the pressure-flow characteristic due to the presence of heat exchange with the environment is not a monotonous increase in function. As a result, the derivative of the pressure flow two times changes sign, therefore, in the d case, the use of the device is n effective. The purpose of the invention is to increase the cost-effectiveness and expansion of the field of application of the pumping station. The goal is achieved by the fact that the comparison unit is equipped with a scheme for calculating the derivative of the pumping station flow rate over time and comparing its value with the target one. . 2 In this case, the control is carried out by serial, parallel or parallel-serial connection of the station pumps to the pressure line. The drawing shows a diagram of a device for controlling a pump station. The device contains a flow sensor 1 connected through a block 2 of comparison of actual data and expenses, equipped with a circuit 3 for calculating the time derivative and its comparison with a predetermined flow rate, to the determinant 4 of the operation modes of stations with a 5th flow regulator and a relay 6 The latter is installed in the drive control chains of pumps 7-10 and valves 11-13, installed respectively on suction 14, pressure 15 and intermediate 16 pipelines connecting pressure pipes 15 with suction pipes and 14 subsequent pumping units. The flow sensor at the mill is located on a common pressure line 17. The device operates as follows. The signal from the flow sensor 1 is fed to the input of the comparator unit 2, the set and actual flow rates with the calculation circuit 3 p {time derivative, whose output signal is zero when the measured flow rate of the pumping station corresponds to the specified nominal capacity of the main pipeline. When the flow rate deviates from Hoj «f, the signal is fed to the input of the determinant 4 station operation modes and the flow controller 5. If the flow deviation exceeds the limits of the range of the controller's action and the set values of the flow or its speed in time are reached, the determinant 4 operating modes of the station, working according to a certain program, generates a signal to the drive control relay 6 and the shut-off fittings 11-13 of pipelines 1416 to shut off or turn on the Chengsh {separate unit or change the scheme of connecting pumping units to a common pressure line 17. The proposed device also controls us main station when starting or changing re