SU115999A1 - Способ получени пластмассы на основе эпоксидной смолы и наполнител - Google Patents
Способ получени пластмассы на основе эпоксидной смолы и наполнителInfo
- Publication number
- SU115999A1 SU115999A1 SU589096A SU589096A SU115999A1 SU 115999 A1 SU115999 A1 SU 115999A1 SU 589096 A SU589096 A SU 589096A SU 589096 A SU589096 A SU 589096A SU 115999 A1 SU115999 A1 SU 115999A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filler
- epoxy resin
- producing plastic
- plastic based
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Предлагаетс способ получени пластмассы, обладающей прессовочными свойствами, на основе эпоксидной смолы, наполнител и отвер ..дител .
В качестве эпоксидной смолы может быть использована смола марки ЭД-6, получаема в результате конденсации дифенилолпропана и эпихлоргидрина в присутствии щелочи. В качестве отвердител примен ют метафенилендиамин. Наполнителем служит смесь молотых слюды и плавикового щпата, вз тых в равных количествах. Материалы, примен емые в качестве наполнител и отвердител , обладают повышенной теплостойкостью и введение их в прессовочную композицию повыщает ее теплостойкость.
Дл смазки в пресс-порощок ввод т церезин.
Пример. 33,7 вес. ч. эпоксидной смолы подогревают в смесителе с механической мещалкой до 110-120°, затем в нее ввод т 3,4 вес. ч. метафенилендиамина и 0,5 вес. ч. церезина. Отдельно готов т наполнитель путем смешени 31,2 вес. ч. молотой слюды и 31,2 вес. ч. плавикового шпата в барабане с последующим высушиванием смеси при 150 в течение 2 час. Наполнитель, охлажденный до температуры окружающей среды, ввод т в смолу при перемешивании. Полученную густую в зкую смесь выливают на металлические противни, предварительно смазанные церезином. Толщина отливки 1 -1,5 см.
Процесс отверждени провод т на воздухе в течение 20-24 часов. Отвержденную твердую хрупкую массу размалывают на мельнице типа «Перплекс до порошка, проход щего через сито с размером отверстий .примерно 1,6-1,7 мн.
Готовый порошок может хранитьс в течение 6 мес цев. Порошок таблетируют, полученные таблетки закладывают в гор чую пресс-форму , предварительно смазанную церезином и продутую сжатым воздухом , и через 1-1,5 мин. подают давление.
№ i15999- 2 -
Температура прессовани 175±5°, удельное давленпе 300 кг/см, врем вУдержки при прессовании на 1 мм толщины издели 1,5 мин.
Полученный пресс-порошок характеризуетс следующими М .ханическими и диэлектрическими показател ми: удельна в зкость 5,8 кгсм/см, предел прочности при статическом изгибе 856 кг/см, средн пробивна напр женность 17,6 кв/мм, удельное поверхностное электрическое сопротивление 1,2 10 ом, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01 и водопоглощение 0,008%.
Порошок выдери ивает длительное нагревание при 170±5°.
Пресс-порошок можно примен ть дл опрессовки слюд ных конденсаторов . Изготовленные на его основе слюд ные конденсаторы имеют характеристики намного лучше, чем характеристики конденсаторов, опрессованных в порошок К-211-34.
Предмет изобретени
Способ получени пластмассы на основе эпоксидной смолы и наполнител , отличающийс тем, что, с целью придани пластмассе прессовочных свойств, элоксидную смолу смешивают с молотой слюдой и молотым плавиковым шпатом и добавл ют 3,4% (вес.) метафенилендиамина и 0,5% (вес.) церезина.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU589096A SU115999A1 (ru) | 1957-12-30 | 1957-12-30 | Способ получени пластмассы на основе эпоксидной смолы и наполнител |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU589096A SU115999A1 (ru) | 1957-12-30 | 1957-12-30 | Способ получени пластмассы на основе эпоксидной смолы и наполнител |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU115999A1 true SU115999A1 (ru) | 1958-11-30 |
Family
ID=48388251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU589096A SU115999A1 (ru) | 1957-12-30 | 1957-12-30 | Способ получени пластмассы на основе эпоксидной смолы и наполнител |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU115999A1 (ru) |
-
1957
- 1957-12-30 SU SU589096A patent/SU115999A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2606888A (en) | Molding composition, including a novolac, hexamethylene tetramine, boric acid and lime or magnesia | |
SU115999A1 (ru) | Способ получени пластмассы на основе эпоксидной смолы и наполнител | |
US1776366A (en) | Method of making hollow objects of synthetic resin materials | |
US2534607A (en) | Molded brake lining | |
US2606887A (en) | Modified phenol-furfural molding compositions and process of making same | |
CN105261442A (zh) | 一种大结构户外电压互感器及其浇铸工艺 | |
US1299798A (en) | Plastic composition and process of making the same. | |
US1343575A (en) | Manufacture of phenolic condensation products | |
US2010227A (en) | Shellac composition containing a polycarboxylic organic acid or its anhydride | |
US1125906A (en) | Cold molding of phenolic condensation products. | |
US1339134A (en) | Phenolic comdensation product and procres of manufacturing | |
SU374354A1 (ru) | Эпоксидная пресскомпозиция | |
US2053230A (en) | Process of making molding compositions from urea | |
US1878952A (en) | Composite molding mica | |
SU531830A1 (ru) | Полимерна композици | |
US2053229A (en) | Process of making molding compositions from urea | |
US1688500A (en) | Method of producing plastic and moldable composition | |
US2010226A (en) | Composition for molding and protective coatings | |
US2053228A (en) | Molding compositions from urea and solid polymeric aldehydes and process of making the same | |
US1119441A (en) | Insulating compound. | |
SU1171488A1 (ru) | Пресскомпозици | |
US1372114A (en) | Molded article and method of making same | |
SU533609A1 (ru) | Антифрикционна пресс композици "термоантрацитопласт" | |
USRE29242E (en) | Novolak molding compounds containing hexamethylenetetramine monometaborate | |
US1799004A (en) | Cold-molded insulation |