SU1159912A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала - Google Patents

Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала Download PDF

Info

Publication number
SU1159912A1
SU1159912A1 SU833622675A SU3622675A SU1159912A1 SU 1159912 A1 SU1159912 A1 SU 1159912A1 SU 833622675 A SU833622675 A SU 833622675A SU 3622675 A SU3622675 A SU 3622675A SU 1159912 A1 SU1159912 A1 SU 1159912A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat
hardener
insulating material
fibrous filler
chalk
Prior art date
Application number
SU833622675A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Васильевич Сысоев
Николай Михайлович Климашевич
Михаил Саввич Семенюк
Анна Ивановна Бардонова
Александр Васильевич Дубровский
Жанна Ивановна Моисеева
Михаил Михайлович Близнец
Владимир Владимирович Борисовец
Валерия Сергеевна Миклашевская
Original Assignee
Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт механики металлополимерных систем АН БССР filed Critical Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority to SU833622675A priority Critical patent/SU1159912A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1159912A1 publication Critical patent/SU1159912A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

СЫРЬЕВАЯ -СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕШЮИЗОПЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержаща  волокнистый наполнитель, жидкое стекло, отвердитель и воду, отличающа с  тем, что, с целью повьпиени  теплозащитных свойств и долговечности материала, . она в качестве волокнистого наполнител  содержит полиакрилонитрильные волокна, а в качестве отвердител  мел при следуницем соотношении компонейтом , мае. ч.: Полиакрилогштрильные волокна 100 Жидкое стекло (сухой остаток) Мел5-20 (Л Вода30-70

Description

Изобретение относитс  к изготовлению теплоизол ционных материалов и может быть использовано в строительстве промышленных и гражданских зданий, а также в сельском строитель стве, теплоэнергетике в качестве тепловой изол ции. Известны сырьевые смеси дл  изготовлени  теплоизол ционных материалов , включакидие отходы переработки тростника (84-90%), ЛИГНИН (4-12%), карбамидную смолу (4-6%) 1, Недостатками уаких смесей  вл ютс  мала  механическа  прочность, высока  объемна  плотность теплоизол ционного материала, несовершенность наполнител , использование дефицитного полимерного св зуницего. Известна композици  дл  изготовлени  теплоизол ционных материалов, включающа  минеральное волокно (3060% ), жидкое стекло (30-50%) и нейтрализующую добавку - твердые кислые соли ортофрсфорной кислоты (10-20%) 2. Недостатком такой композиции  вл етс  высока  теплопроводность теплоизол ционного материала и применение дорогосто щей дефицитной нейтрализующей добавки, что увеличивает стоимость теплоизол ционного материала, . Известна смесь дл  изготовлени  теплоизол ционного материала, содержаща  отходы стрижки искусственного меха (25-35%);, св зук цее - огнеупорную глину (15-25%) и воду (40-60%) з Недостатками известного теплоизо л ционного материала  вл ютс  высокие теплопроводность и объемна  плот ность, а также низка  прочность при изгибе. Применение .глинистого св зующего приводит к образованию хрупкой матрицы после термообработ-г ки. При попадании влаги на тепло .изол ционное изделие, изготовленное из этой смеси, последнее тер ет проч ность из-за обратимости глинистого сьлзующего, так как отверждение гли нистого св зующего и термодеструкци отходов стрижки искусственного меха (полиакрилонитрильных волокон) наход тс  в разных температурных ин тервалах . Вследствие этого предложенна  сырьева  смесь дл  изготов- лени  теплоизол ционных материалов не может обеспечить долговечность изготовленных из нее изделий. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сырьева  смесь, включающа  жидкое стекло (41,88-44,86 мае. %), очесыполиэфирного волокна (16,79-16,88 мас.%), гипс (3,49-8,64 мас.%) и воду (32,634 ,86 мае, %) 4, Недостатком известного материала  вл ютс  относительно низкие.физико-механические и теплофизические свойства. Применение гипса в качестве отвердител  жидкого стекла приводит к малой жизнеспособности св - зующего, что усложн ет технологию получени  теплоизол ционных изделий способом пропитки волокнистого холста св зующим и повторного его использовани , так как в этом случае гель кремниевой кислоты вьщел етс  уже при обычной температуре и фильтруетс  в волокнистом слое, что затрудн ет пропитку волокнистого холста и не дает возможности получить материал с равномерными свойствами по сечению издели . Цель изобретени  - повышение теплозащитных свойств и долговечности, теплоизол ционного материала. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционного материала, содержаща  волокнистый наполнитель, жидкое стекло и воду, содержит в качестве волокнистого наполнител  полиакрилонитрильные волокна, а в качестве отвердител  - мел при следук цем соотношении компонентов, мае, ч,S Полиакрилонитрильные волокна 100 Жидкое стекло 16-50 Мел5-20 Вода30-70 1 В качестве волокнистого наполнител  использовались полиакрилонитрильные волокна ГОСТ 13232-79, которые отличаютс  высокими теплоизол ционными свойствами, устойчивостью к действию гнилостных бактерий и достаточно высокой химической стойкостью . Использование их в качестве волокнистого наполнител  дл  изготовлени  теллризол ционных материалов позвол ет повысить качество теплоИЗОЛЯ1р{И , П р и м е р. В качестве волокнистого наполнител  может быть исполь31 зован остриг искусственного меха иэ полиакрилонитрильных волокон, имеющий длину 1-50 мм, Жлобинскьй фабрики искусственного меха, который образуетс  в процессе производства в большом количестве и до сих пор не нашел практического применени . Полиакрилонитрильные волокна образуют легкий-каркас, а св зующее при вакуумированйи в результате сил поверхностного нат жени  отлагаетс  только а местах контакта волокон, что. дает возможность получить матери ал с высокой пористостью и обеспечивает улучшение его теплоизол ционных свойств.. . В качестве св зующего в сырьевую смесь введено сидкое стекло ГОСТ 13078-81, преимувдестйом которого  вл етс  доступность, низка  стоимость огнестойкость и нетоксичность. Чтобы придать долговечность теплоизол ционным материалам и упростить технологию нх получени , в сырьевую смеСь введен мел ГОСТ 12085
73 в качестве отвердител  жидкого стекла. Преимуществом . выбранного отвердител   вл етс , его доступность, низка  стоимость, нетоксичность, огнестрйкость . Мел смешиваетс  с жидКИМ стеклом без/коагул ции и отверж дает его лишь при нагревании. Отвер дение жидкого стекла происходит в результате образовани  нерастворимо силиката кальци , который с течение времени превращаетс  в моноли;г, цй  идет по схеме SiO -CMCOj Hj,o ,, J . tiitl -fju/ rV .МЛ aAC6l 6u,u« Cc(CO -SlOj t2 л/о ОН - - CqSiO + KjO. Теплоизол ционный материал из предлагаемой сырьеЕ1ой смеси обладает повьш1енными теплозапщтнымИ свойствами , необходимой прочностью, долго вечностью, хорошей транспортабельHocTbto . Технологи  изготовлени  теплоизо л ционных изделий из предлагаемой сырьевой смеси заключаетс  в следую щем. Жидкое стекло тщательно перемеши вают с мелом, развод т водой в cor отношении 1:1. Сформированные поЯиакрилонитрильные волокна или остриг искусственного меха из полиакрилопрочностные и теплофизические характеристики после воздействи  перепада температур. Внешний вид, цвет определ лс  визуально. Предел проч12 нитрильных волокон в виде плит пропитывают раствором св зующего, избыток отсасывают способом вакуумировани  и провод т тепловую обработку при 120-130 с. Изготовлено три состава смеси по предлагаемому изобретению и одна по известному, из которых :формировали образцы дл  проведени  исследований на долговечность. При испытани х на долговечность предусматривалось воздействие на образец резкой смены плюсовых и ми- нусовых температур. Образцы помещались в термоклав Neraa, где вьдерживались при в течение 1 сут, затем переносились в холодильную камеру HCL 250/70 и вьвдерживались при в течение 9 ч. Затем холодильник с образцами отключали на 15 ч, образцы отдыхали. Затем процесс .повтор лс  сначала. После проведенных исследований в данном режиме в течение мес ца определ лись и°сти при изгибе определ лс  по ГОСТ 17177-71, Коэффициент теплопроводности определ лс  по ГОСТ 7076-78. В образцах прошедших испытани  визуально никаких и.зменений не обнаружено . Численные показатели предела прочности при изгибе и коэффициента теплопроводности после испытани  соответствовали данным до испытани  и находились в пределах ошибки. Исследованные составы известной и предлагаемой композиции приведены в табл. 1, а ее основные физико-механические и теплофизические свойства - в табл. 2. Как видно из табл. 2, сочетание выбранньк компонентов композиции позвол ет получить новьй техникоэкономический эффект, обусловленный снижением коэффициента теплопроводности в, 1j5 раза, повышением предала прочности при изгибе в 1,5-2 раза . При этом в течение длительного времени при воздействии высоких и низких температур физико-механические и теплофизические свойства теплоизол ционных материалов практичес-j ки не измен лись.
51159912 / .0
Разработанна  сырьева  смесь дл  из- готовленных материалов в качестве утепготовлени  теплоизол ционных материа- лител  в конструкци х при строительстлов предназначена дл  использовани  из- ве сельскохоз йственных сооружений,.
Таблица 1
. У /
ПолиакриЛонитрильные волокна
бчесы полиэфирного волокна
Мел Основные физико-механические и теплофизические
свойства теплоизол ционных материалов
100 100
100
5 12,5
20
Таблиц а2

Claims (1)

  1. СЫРЬЕВАЯ -СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая волокнистый наполнитель, жидкое стекло, отвердитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплозащитных свойств й долговечности материала, она в качестве волокнистого наполнителя содержит полиакрилонитрильные волокна, а в качестве отвердителя мел при следующем соотношении компонентом, мае. ч.: Полиакрилонитрильные волокна100
    Жидкое стекло (сухой остаток)16-50
    Мел5-20
    Вода30-70 (61) >
    I
    1 159912
SU833622675A 1983-07-13 1983-07-13 Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала SU1159912A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833622675A SU1159912A1 (ru) 1983-07-13 1983-07-13 Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833622675A SU1159912A1 (ru) 1983-07-13 1983-07-13 Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1159912A1 true SU1159912A1 (ru) 1985-06-07

Family

ID=21074689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833622675A SU1159912A1 (ru) 1983-07-13 1983-07-13 Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1159912A1 (ru)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2459775C1 (ru) * 2011-04-18 2012-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя
RU2463273C1 (ru) * 2011-05-27 2012-10-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя
RU2481299C1 (ru) * 2012-02-09 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя
RU2530089C1 (ru) * 2013-12-12 2014-10-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя
RU2530101C1 (ru) * 2013-12-12 2014-10-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя
RU2556548C1 (ru) * 2014-06-18 2015-07-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя
RU2568199C1 (ru) * 2014-06-26 2015-11-10 Игорь Александрович Кисиль Минеральный вспененно-волокнистый теплоизоляционный материал
RU2576677C1 (ru) * 2014-12-22 2016-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 590310, кл. С 04 В 43/12, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 622781, кл. С 04 В 43/02, 1977. 3.Авторское свидетельство СССР № 881090, кл. С 04 В 43/02, 1979. 4.Авторское свидетельство СССР № 968021, кл. С 04 В 43/02, 1980 (прототип). *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2459775C1 (ru) * 2011-04-18 2012-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя
RU2463273C1 (ru) * 2011-05-27 2012-10-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя
RU2481299C1 (ru) * 2012-02-09 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя
RU2530089C1 (ru) * 2013-12-12 2014-10-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя
RU2530101C1 (ru) * 2013-12-12 2014-10-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя
RU2556548C1 (ru) * 2014-06-18 2015-07-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя
RU2568199C1 (ru) * 2014-06-26 2015-11-10 Игорь Александрович Кисиль Минеральный вспененно-волокнистый теплоизоляционный материал
RU2576677C1 (ru) * 2014-12-22 2016-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4680059A (en) Building material
US4446040A (en) Strong, heat stable, water repellent, expanded perlite/alkali metal silicate insulation material
SU1159912A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала
EP0004372A1 (en) Flame-retardant moulded articles comprising mineral-clad ligneous particles
Ahmad et al. Development of plant-concrete composites containing pretreated corn stalk bio-aggregates and different type of binders
CA1170474A (en) Fiber materials
DE2522515C3 (de) Wenig schrumpfende, rißfrei härtbare Magnesiazementmasse, ihre Herstellung und Verwendung
US5104917A (en) Heat ablative compositions
US4873141A (en) High mechanical strength water resistant insulating material and a method for preparing the same
EP0128305B1 (de) Verfahren zur Herstellung von nicht-brennbaren, thermisch isolierenden Formkörpern aus geblähtem Perlit
US3445253A (en) Perlite composition,porous low density perlite structure and method of making same
DE2745750B2 (de) Zementfreie Mörtelmischung und ihre Verwendung
US2623828A (en) Cementitious material and method of making
EP0592837A2 (de) Schalldämmender Schaumstoff
US2170434A (en) Article of manufacture and method of making the same
DE19709405B4 (de) Wärmeisoliermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2900225A1 (de) Feuerfeste und/oder keramische, poroese, schall- und waermeisolierende koerper auf basis von synthetischen mineralfasern sowie verfahren zu ihrer herstellung
Jiang et al. Carbonation and Electrochemical Corrosion Resistance of Mild Steel Rebar in Concrete Modified by Sodium Polyacrylate as Super Absorbent Polymer exposed to 3.5 wt% NaCl Solution
Nunes et al. Effect of linseed oil on the mechanical properties of lime mortars
DE3315357C2 (de) Verfahren zur Herstellung von leichten Isolier- und Bauelementen aus amorpher Kieselsäure, welche bei der Ferrosiliciumerzeugung anfällt
SU1749204A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала
Ramdass et al. Effect of Alccofine on Water Absorption and Sorptivity of Engineered Cementitious Composites Containing Mono and Hybrid Synthetic Fibres
RU2176220C2 (ru) Сырьевая строительная смесь для получения теплоизоляционных конструкций, способ ее изготовления и способ изготовления теплоизоляционной конструкции из этой смеси
SU1491840A1 (ru) Композици дл изготовлени огнезащитных теплоизол ционных изделий
SU1133098A1 (ru) Способ производства древесно-волокнистых плит