SU1159912A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1159912A1 SU1159912A1 SU833622675A SU3622675A SU1159912A1 SU 1159912 A1 SU1159912 A1 SU 1159912A1 SU 833622675 A SU833622675 A SU 833622675A SU 3622675 A SU3622675 A SU 3622675A SU 1159912 A1 SU1159912 A1 SU 1159912A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- hardener
- insulating material
- fibrous filler
- chalk
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ -СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕШЮИЗОПЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержаща волокнистый наполнитель, жидкое стекло, отвердитель и воду, отличающа с тем, что, с целью повьпиени теплозащитных свойств и долговечности материала, . она в качестве волокнистого наполнител содержит полиакрилонитрильные волокна, а в качестве отвердител мел при следуницем соотношении компонейтом , мае. ч.: Полиакрилогштрильные волокна 100 Жидкое стекло (сухой остаток) Мел5-20 (Л Вода30-70
Description
Изобретение относитс к изготовлению теплоизол ционных материалов и может быть использовано в строительстве промышленных и гражданских зданий, а также в сельском строитель стве, теплоэнергетике в качестве тепловой изол ции. Известны сырьевые смеси дл изготовлени теплоизол ционных материалов , включакидие отходы переработки тростника (84-90%), ЛИГНИН (4-12%), карбамидную смолу (4-6%) 1, Недостатками уаких смесей вл ютс мала механическа прочность, высока объемна плотность теплоизол ционного материала, несовершенность наполнител , использование дефицитного полимерного св зуницего. Известна композици дл изготовлени теплоизол ционных материалов, включающа минеральное волокно (3060% ), жидкое стекло (30-50%) и нейтрализующую добавку - твердые кислые соли ортофрсфорной кислоты (10-20%) 2. Недостатком такой композиции вл етс высока теплопроводность теплоизол ционного материала и применение дорогосто щей дефицитной нейтрализующей добавки, что увеличивает стоимость теплоизол ционного материала, . Известна смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала, содержаща отходы стрижки искусственного меха (25-35%);, св зук цее - огнеупорную глину (15-25%) и воду (40-60%) з Недостатками известного теплоизо л ционного материала вл ютс высокие теплопроводность и объемна плот ность, а также низка прочность при изгибе. Применение .глинистого св зующего приводит к образованию хрупкой матрицы после термообработ-г ки. При попадании влаги на тепло .изол ционное изделие, изготовленное из этой смеси, последнее тер ет проч ность из-за обратимости глинистого сьлзующего, так как отверждение гли нистого св зующего и термодеструкци отходов стрижки искусственного меха (полиакрилонитрильных волокон) наход тс в разных температурных ин тервалах . Вследствие этого предложенна сырьева смесь дл изготов- лени теплоизол ционных материалов не может обеспечить долговечность изготовленных из нее изделий. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь, включающа жидкое стекло (41,88-44,86 мае. %), очесыполиэфирного волокна (16,79-16,88 мас.%), гипс (3,49-8,64 мас.%) и воду (32,634 ,86 мае, %) 4, Недостатком известного материала вл ютс относительно низкие.физико-механические и теплофизические свойства. Применение гипса в качестве отвердител жидкого стекла приводит к малой жизнеспособности св - зующего, что усложн ет технологию получени теплоизол ционных изделий способом пропитки волокнистого холста св зующим и повторного его использовани , так как в этом случае гель кремниевой кислоты вьщел етс уже при обычной температуре и фильтруетс в волокнистом слое, что затрудн ет пропитку волокнистого холста и не дает возможности получить материал с равномерными свойствами по сечению издели . Цель изобретени - повышение теплозащитных свойств и долговечности, теплоизол ционного материала. Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала, содержаща волокнистый наполнитель, жидкое стекло и воду, содержит в качестве волокнистого наполнител полиакрилонитрильные волокна, а в качестве отвердител - мел при следук цем соотношении компонентов, мае, ч,S Полиакрилонитрильные волокна 100 Жидкое стекло 16-50 Мел5-20 Вода30-70 1 В качестве волокнистого наполнител использовались полиакрилонитрильные волокна ГОСТ 13232-79, которые отличаютс высокими теплоизол ционными свойствами, устойчивостью к действию гнилостных бактерий и достаточно высокой химической стойкостью . Использование их в качестве волокнистого наполнител дл изготовлени теллризол ционных материалов позвол ет повысить качество теплоИЗОЛЯ1р{И , П р и м е р. В качестве волокнистого наполнител может быть исполь31 зован остриг искусственного меха иэ полиакрилонитрильных волокон, имеющий длину 1-50 мм, Жлобинскьй фабрики искусственного меха, который образуетс в процессе производства в большом количестве и до сих пор не нашел практического применени . Полиакрилонитрильные волокна образуют легкий-каркас, а св зующее при вакуумированйи в результате сил поверхностного нат жени отлагаетс только а местах контакта волокон, что. дает возможность получить матери ал с высокой пористостью и обеспечивает улучшение его теплоизол ционных свойств.. . В качестве св зующего в сырьевую смесь введено сидкое стекло ГОСТ 13078-81, преимувдестйом которого вл етс доступность, низка стоимость огнестойкость и нетоксичность. Чтобы придать долговечность теплоизол ционным материалам и упростить технологию нх получени , в сырьевую смеСь введен мел ГОСТ 12085
73 в качестве отвердител жидкого стекла. Преимуществом . выбранного отвердител вл етс , его доступность, низка стоимость, нетоксичность, огнестрйкость . Мел смешиваетс с жидКИМ стеклом без/коагул ции и отверж дает его лишь при нагревании. Отвер дение жидкого стекла происходит в результате образовани нерастворимо силиката кальци , который с течение времени превращаетс в моноли;г, цй идет по схеме SiO -CMCOj Hj,o ,, J . tiitl -fju/ rV .МЛ aAC6l 6u,u« Cc(CO -SlOj t2 л/о ОН - - CqSiO + KjO. Теплоизол ционный материал из предлагаемой сырьеЕ1ой смеси обладает повьш1енными теплозапщтнымИ свойствами , необходимой прочностью, долго вечностью, хорошей транспортабельHocTbto . Технологи изготовлени теплоизо л ционных изделий из предлагаемой сырьевой смеси заключаетс в следую щем. Жидкое стекло тщательно перемеши вают с мелом, развод т водой в cor отношении 1:1. Сформированные поЯиакрилонитрильные волокна или остриг искусственного меха из полиакрилопрочностные и теплофизические характеристики после воздействи перепада температур. Внешний вид, цвет определ лс визуально. Предел проч12 нитрильных волокон в виде плит пропитывают раствором св зующего, избыток отсасывают способом вакуумировани и провод т тепловую обработку при 120-130 с. Изготовлено три состава смеси по предлагаемому изобретению и одна по известному, из которых :формировали образцы дл проведени исследований на долговечность. При испытани х на долговечность предусматривалось воздействие на образец резкой смены плюсовых и ми- нусовых температур. Образцы помещались в термоклав Neraa, где вьдерживались при в течение 1 сут, затем переносились в холодильную камеру HCL 250/70 и вьвдерживались при в течение 9 ч. Затем холодильник с образцами отключали на 15 ч, образцы отдыхали. Затем процесс .повтор лс сначала. После проведенных исследований в данном режиме в течение мес ца определ лись и°сти при изгибе определ лс по ГОСТ 17177-71, Коэффициент теплопроводности определ лс по ГОСТ 7076-78. В образцах прошедших испытани визуально никаких и.зменений не обнаружено . Численные показатели предела прочности при изгибе и коэффициента теплопроводности после испытани соответствовали данным до испытани и находились в пределах ошибки. Исследованные составы известной и предлагаемой композиции приведены в табл. 1, а ее основные физико-механические и теплофизические свойства - в табл. 2. Как видно из табл. 2, сочетание выбранньк компонентов композиции позвол ет получить новьй техникоэкономический эффект, обусловленный снижением коэффициента теплопроводности в, 1j5 раза, повышением предала прочности при изгибе в 1,5-2 раза . При этом в течение длительного времени при воздействии высоких и низких температур физико-механические и теплофизические свойства теплоизол ционных материалов практичес-j ки не измен лись.
51159912 / .0
Разработанна сырьева смесь дл из- готовленных материалов в качестве утепготовлени теплоизол ционных материа- лител в конструкци х при строительстлов предназначена дл использовани из- ве сельскохоз йственных сооружений,.
Таблица 1
. У /
ПолиакриЛонитрильные волокна
бчесы полиэфирного волокна
Мел Основные физико-механические и теплофизические
свойства теплоизол ционных материалов
100 100
100
5 12,5
20
Таблиц а2
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ -СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая волокнистый наполнитель, жидкое стекло, отвердитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплозащитных свойств й долговечности материала, она в качестве волокнистого наполнителя содержит полиакрилонитрильные волокна, а в качестве отвердителя мел при следующем соотношении компонентом, мае. ч.: Полиакрилонитрильные волокна100Жидкое стекло (сухой остаток)16-50Мел5-20Вода30-70 (61) >I1 159912
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833622675A SU1159912A1 (ru) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833622675A SU1159912A1 (ru) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1159912A1 true SU1159912A1 (ru) | 1985-06-07 |
Family
ID=21074689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833622675A SU1159912A1 (ru) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1159912A1 (ru) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459775C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
RU2463273C1 (ru) * | 2011-05-27 | 2012-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
RU2481299C1 (ru) * | 2012-02-09 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
RU2530089C1 (ru) * | 2013-12-12 | 2014-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
RU2530101C1 (ru) * | 2013-12-12 | 2014-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
RU2556548C1 (ru) * | 2014-06-18 | 2015-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
RU2568199C1 (ru) * | 2014-06-26 | 2015-11-10 | Игорь Александрович Кисиль | Минеральный вспененно-волокнистый теплоизоляционный материал |
RU2576677C1 (ru) * | 2014-12-22 | 2016-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
-
1983
- 1983-07-13 SU SU833622675A patent/SU1159912A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 590310, кл. С 04 В 43/12, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 622781, кл. С 04 В 43/02, 1977. 3.Авторское свидетельство СССР № 881090, кл. С 04 В 43/02, 1979. 4.Авторское свидетельство СССР № 968021, кл. С 04 В 43/02, 1980 (прототип). * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459775C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
RU2463273C1 (ru) * | 2011-05-27 | 2012-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
RU2481299C1 (ru) * | 2012-02-09 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
RU2530089C1 (ru) * | 2013-12-12 | 2014-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
RU2530101C1 (ru) * | 2013-12-12 | 2014-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
RU2556548C1 (ru) * | 2014-06-18 | 2015-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
RU2568199C1 (ru) * | 2014-06-26 | 2015-11-10 | Игорь Александрович Кисиль | Минеральный вспененно-волокнистый теплоизоляционный материал |
RU2576677C1 (ru) * | 2014-12-22 | 2016-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4680059A (en) | Building material | |
US4446040A (en) | Strong, heat stable, water repellent, expanded perlite/alkali metal silicate insulation material | |
SU1159912A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
EP0004372A1 (en) | Flame-retardant moulded articles comprising mineral-clad ligneous particles | |
Ahmad et al. | Development of plant-concrete composites containing pretreated corn stalk bio-aggregates and different type of binders | |
CA1170474A (en) | Fiber materials | |
DE2522515C3 (de) | Wenig schrumpfende, rißfrei härtbare Magnesiazementmasse, ihre Herstellung und Verwendung | |
US5104917A (en) | Heat ablative compositions | |
US4873141A (en) | High mechanical strength water resistant insulating material and a method for preparing the same | |
EP0128305B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nicht-brennbaren, thermisch isolierenden Formkörpern aus geblähtem Perlit | |
US3445253A (en) | Perlite composition,porous low density perlite structure and method of making same | |
DE2745750B2 (de) | Zementfreie Mörtelmischung und ihre Verwendung | |
US2623828A (en) | Cementitious material and method of making | |
EP0592837A2 (de) | Schalldämmender Schaumstoff | |
US2170434A (en) | Article of manufacture and method of making the same | |
DE19709405B4 (de) | Wärmeisoliermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2900225A1 (de) | Feuerfeste und/oder keramische, poroese, schall- und waermeisolierende koerper auf basis von synthetischen mineralfasern sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
Jiang et al. | Carbonation and Electrochemical Corrosion Resistance of Mild Steel Rebar in Concrete Modified by Sodium Polyacrylate as Super Absorbent Polymer exposed to 3.5 wt% NaCl Solution | |
Nunes et al. | Effect of linseed oil on the mechanical properties of lime mortars | |
DE3315357C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von leichten Isolier- und Bauelementen aus amorpher Kieselsäure, welche bei der Ferrosiliciumerzeugung anfällt | |
SU1749204A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
Ramdass et al. | Effect of Alccofine on Water Absorption and Sorptivity of Engineered Cementitious Composites Containing Mono and Hybrid Synthetic Fibres | |
RU2176220C2 (ru) | Сырьевая строительная смесь для получения теплоизоляционных конструкций, способ ее изготовления и способ изготовления теплоизоляционной конструкции из этой смеси | |
SU1491840A1 (ru) | Композици дл изготовлени огнезащитных теплоизол ционных изделий | |
SU1133098A1 (ru) | Способ производства древесно-волокнистых плит |