Изобретение относитс к мав1иностр ению, а именно к автоматизации загрузки технологического оборудовани Известно устройство дл ориентаци деталей, содержащее подающий лоток и питатель с ловител ми D3. Недостатком известного устройства вл етс его недостаточна производи тельность, обусловленна тем, что де таль из неориентированного положени в ориентированное проходит значитель ный путь, а также необходимостью поштучной подачи деталей к питателю. Цель изобретени - повышение производительности устройства преимущественно при ориентации деталей с коническим отверстием. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл ориентации деталей , содержащем питатель с ловител ми и подающий лоток, последний в зоне захвата деталей ловител ми выпо нен в виде расширенного в сторону питател участка, расположенного с УКЛОНОМ к питателю, а ловители питател в зоне захвата деталей с подающего лотка установлены с возможность наклона относительно расширенного участка подающего лотка. Кроме того, стенка подающего лотка на расширенном участке выполнена в виде установленного с возможностью свободного вращени валика. На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 вид А на фиг.1. Устройство состоит из питател 1 с ловител ми 2 и подающего лотка 3, который в зоне захвата деталей ловител ми выполнен в виде расширенного участка 4, одна стенка которого обра зована свободно вращающимс валиком 5,а друга - радиусной поверхностью 6,В зоне расширенного участка А под ющего лотка ловител 2 установлены с возможностью наклона в сторону последнего . Работа устройства заключаетс , в следующем. Детали типа колец с коническим отверстием по подающему лотку 3 поступают до его тупиковой части. Поскольку производительность питател , как элемента транспортной системы, выбрзна больше производительности предыдущего участка, то в подающем лотке накоплени деталей не происходит. Случайное накопление двух, трех деталей вли ни на работу устройства не оказывает. Р-сли деталь пос тупает по подающему лотку 3 основанием конусного отверсти к ловителю, то последний не может.зацепить деталь, так как ловитель в зоне захвата располагаетс наклонно. Деталь соскальзывает с ловител и опрокидываетс на валик 5. Следующий ловитель входит в отверстие опрокинутой детали, переворачивает ее и транспортирует из зоны захвата. Если деталь располагаетс вершиной конусного отверсти к ловителю, то она сразу транспортируетс из зоны захвата. Если правши но ориентированна деталь при перемещенк i по лотку, не дойд до исходного положени , будет опрокинута ловителем, то следующим ловителем она будет опрокинута еще раз, после чего перевод в ориентированное положение произойдет обычным образом. Слёдо вательно, устройство не требует синхронизации.подачи деталей в зону ориентации с движением ловителей . Реализаци устройства позволит механизировать загрузку высокопроизводительного технологического оборудовани и свести к минимуму занимаемую устройствами производственную пло0;адь. . The invention relates to a mavi-station, namely to the automation of loading process equipment. A device for orienting parts is known, comprising a feed tray and a feeder with catchers D3. A disadvantage of the known device is its insufficient productivity, due to the fact that the detail from an unoriented position to an oriented one passes a significant way, as well as the necessity of single-piece feeding of parts to the feeder. The purpose of the invention is to improve the performance of the device, mainly with the orientation of parts with a tapered bore. This goal is achieved by the fact that in the device for orientation of parts, containing a feeder with catchers and a feeding tray, the latter in the pick-up area of the catchers is discharged as an area extended toward the feeder located with the CLASH to the feeder, and parts from the feed tray are installed with the possibility of tilting relative to the extended section of the feed tray. In addition, the wall of the feeding tray in the expanded area is made in the form of a roller mounted with the possibility of free rotation. In Fig.1 schematically shows the proposed device; in Fig.2, view A in Fig.1. The device consists of a feeder 1 with catchers 2 and a feed tray 3, which in the pick-up area of the catchers are designed as an extended section 4, one wall of which is formed by a freely rotating roller 5, and the other with a radius surface 6, In the area of the expanded section A The feed tray of the catcher 2 is set with the possibility of tilting towards the latter. The operation of the device is as follows. Details of the type of rings with a tapered bore through the delivery tray 3 arrive at its dead end part. Since the capacity of the feeder, as an element of the transport system, is greater than the capacity of the previous section, no accumulation of parts takes place in the feeding tray. Accidental accumulation of two, three parts does not affect the operation of the device. If the part comes along the supply tray 3 with the base of the tapered hole to the safety device, the latter cannot. Hook the part, since the safety device is inclined in the gripping zone. The part slides off the catcher and tilts onto the roller 5. The next catcher enters the hole of the overturned part, turns it over and transports it from the gripping zone. If the part is located at the apex of the tapered hole to the safety gear, then it is immediately transported from the gripping zone. If the right-oriented part is moved by the tray when it is not moved to its original position, it will be overturned by a safety gear, then by the next safety gear it will be overturned again, after which the translation to the oriented position will occur in the usual way. Consequently, the device does not require synchronization. The submission of parts to the orientation zone with the movement of catchers. The implementation of the device will allow to mechanize the loading of high-performance technological equipment and to minimize the production space occupied by the devices. .