СПSP
CD Изобретение относитс к пайке и может быть использовано дл пайки дозированными порци ми припо с ав томатическим формированием дозы заданной величины и подачей этой дозы к месту пайки или на наконечник па льника. Цель изобретени - повмнение точ ности дозировани припо и производительности процесса пайки. Цель достигаетс при обеспечении высокого качества пайки за счет наличи неймачиваемого капилл рного отверсти между резервуаром и полос тью стержн , обеспечивающим подачу припо в полость стержн только в момент времени, определАемый програ матором, включающим электропневмати ческие клапаны; наличи св зи полос ти стержн и резервуара с припоем с сетью избыточного давлени через электропневматические клапаны, подключенные к программатору, обеспечиванлцей формирование минимальной дискретной дозы; наличи электропневмоклапанов , yпpaвл e вJIx програм матором, обеспечиваюсщх получение либр единичной дискретной дозы, либо серий дискретных доз, состо щих из заданного числа единичных доз, а также выполнени отверсти в стенке полости, соедин кщего эту полость с атмосферой, служащего дл снижени скорости двизкени дозы припо , поскольку избыточное давление газа позади дозы резко падает после прохождени дозой этого отверсти , «Снижение скорости необходи мо дл Предотвращени упругого со- : ударени дозы придо с изделием. Упругое соударение приводит к раз брызгиванию припо , что ухудшает Точность дозир овани . На чертеже изображен па льник с пневматическим Дозатором. Па льник содерзкит резервуар дл расплавленного припо 1, в котором ;разме ен стержень 2 с полостью 3 и несмачиваемым каппилл рнь1м отверс тием 4. Полость 3 сообщена с па льHbW наконечником 5, имек цим канал 6 дл подачи припо . В теле стержн перед па льным наконечником имеетс от верстие 7, сЬобщак цеес с атмосфе рой. Полость 3 и резервуар с припоем 1 соединены посредством трубок 8 через э ектропневматические клапаны 9 и 10, подключенные к програм матору 11 и включенгй 1е в сеть избыточного давлени . Резервуар с припоем закрыт крышкой 12, снабжен нагревателем 13 и,кожухом 14. Устройство работает следукжрнм образом. По запускающему электрическому сигналу программатора 11 включаетс электропневмоклапан 9, газ от сети избыточного давлени проходит через полость 3 и выходит в атмосферу через отверстие 7 или канал 6, если последний не заполнен припоем. Порле того, как в полости 3 установитс стационарный поток газа, характеризуемый падением давлени вдоль Полости. 3, программатор 11 включает электропневмоклапан 10. Газ постурает в резервуар 1 и создает над припоем избыточное давление. Припой продвигаетс черезi отверстие 4 и перекрывает сечение полости 3. В результате мен етс распределение избыточного давлени вдоль полости (повьшаетс над дозой), возникает выталкивающа сила, котора открывает первую единичную дозу и проталкивает эту дозу по направлению к па льному наконеч{шку 5, пока доза не дойдет до отверсти 7. С обЫнх концов капилл рного отверсти давление выравниваетс , так как клапг ны подключены к одной сети избыточного давлени , и сохран етс пока перва доза не пролетит отверстие 7. После этого вновь создаютс услови дл формировани следующей дозы. Если давление в резервуаре и полости сохран етс какое-то врем t, то после пролета первой Дозой : отверсти 7 сформируетс и вылетит втора доза, затем треть и тiд. до тех пор, пока вкл10че1Ш электропневматические клапаны. Кажда единична доза припо име6т посто нную массу, поскольку геометрические и физические услови ее фop бlpoвaни неизменгал. Mecca единичной дозы определ етс размерами полости физическиьв свойствами расплава и скоростью прохождени газа через рдость в зоне капилл рного отверсти . Диаметр полости определ етс со ( . отношением D а т1-г-, поскольку при малых размерах и цилиндрической форме полости вьсдавливаема через капилл рное отверстие капл припо CD The invention relates to soldering and can be used for soldering by dosed portions of solder with automatic formation of a dose of a given value and feeding that dose to the soldering point or on the tip of a solder. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the dosing of solder and the performance of the soldering process. The goal is achieved while ensuring high quality of soldering due to the presence of a wetted capillary hole between the reservoir and the rod strip, which ensures solder supply to the rod cavity only at the moment of time determined by the programmer including electropneumatic valves; the presence of a connection between a rod and a tank with solder to an overpressure network through electropneumatic valves connected to the programmer, ensuring the formation of a minimum discrete dose; the presence of electropneumatic valves, a pilot in a JIx programmer, ensured that the libra of a single discrete dose, or a series of discrete doses consisting of a given number of unit doses, as well as an opening in the wall of the cavity, connecting this cavity with the atmosphere, used to reduce the velocity of the two-dose dose, Because the overpressure of the gas behind the dose drops sharply after the dose passes this hole, "Reducing the velocity is necessary to prevent elastic co-loading with the product. Elastic collision leads to splashing of solder, which impairs the accuracy of the dispensing of soldering. The drawing shows a pa ln with a pneumatic dispenser. The steam container contains a container for molten solder 1, in which the core 2 is located with a cavity 3 and a non-wetted capillary hole 4. The cavity 3 is connected with an HbW tip 5, having a supply channel 6 for soldering. In the body of the rod, in front of the tip, there is a version 7, common with the atmosphere. The cavity 3 and the reservoir with solder 1 are connected via pipes 8 via electro-pneumatic valves 9 and 10 connected to the programmer 11 and connected 1e to the network of overpressure. The tank with solder is closed by a lid 12, equipped with a heater 13 and, a housing 14. The device operates in the following manner. The electric signal of the programmer 11 switches on the electropneumatic valve 9, the gas from the overpressure network passes through the cavity 3 and exits into the atmosphere through the opening 7 or channel 6, if the latter is not filled with solder. It is imperative that a steady flow of gas is established in cavity 3, characterized by a pressure drop along the cavity. 3, the programmer 11 switches on an electropneumatic valve 10. The gas postsure into the reservoir 1 and creates an overpressure above the solder. The solder advances through hole 4 and overlaps the cross section of cavity 3. As a result, the distribution of overpressure along the cavity (increased above the dose) changes, a pushing force occurs, which opens the first unit dose and pushes this dose towards the tip 5, until the dose will not reach the opening 7. The pressure at the ends of the capillary hole is equalized as the valves are connected to the same overpressure network and is maintained until the first dose passes the hole 7. After that, create are conditions for forming the next dose. If the pressure in the tank and cavity is maintained for some time t, then after the first dose is flown: the holes 7 will form and the second dose will fly out, then the third and so on. until the inclination is 10 electrically pneumatic valves. Each unit dose is given a constant mass, since the geometric and physical conditions of its shape are unchanged. The unit dose mecca is determined by the size of the cavity by the physical properties of the melt and the rate at which the gas passes through the density in the area of the capillary orifice. The diameter of the cavity is determined with (. The ratio D a T1-g-, since with small dimensions and a cylindrical shape, the cavity is pressed through the capillary orifice