. Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полуфаб рикатов из труднодеформируемых спла вов. . Цель изобретени - повышение качества получаемых изделий путем сни жени неравномерности и нестабильности их механических свойств и уменьшение расхода металла. На фиг. 1 изображено оформление основного фланца и полости при запрессовке заготовки в обойму, а так же оформление полости со стороны данной части заготовки; на фиг.2 обратное выдавливание стакана; на фиг,. 3 - формирование дополнительного фланца. Способ осуществл ют следующим образом. Заготовку 1 нагревают в газовой печи до температуры пластического .деформировани ,помещают в штамп и запрессовывают в предварительно нагретую обойму 2 из пластичного материала, формиру при этом фланец 3 и полости 4 и 5, затем заготовку подогревают и обратным вьщавливанием увеличивают глубину полости 4. После этого заготовку вновь подогревают и, деформиру металл в зоне дна стакана, формируют фланец 6. Штамповка пустотелого вала представл ет собой стакан высотой 518мм с двум торцовыми фланцами 0 317 и 0 470 мм. Внутренний диаметр стака на равен 215 мм, а наружный 275 мм. Пример 1. В качестве исход ной заготовки используют кованую штангу из сплава ЭИ698ВД 0 240 л 377 мм и массой 140 кг. Заготовку нагревают в газовой печи при 1180°С В заготовительный штамп сначала помещают обойму из стали 20, нагретую до 700 С, а потом заготовку из спла ва ЭИ69ВЛ 0 240 377 мм и производ одновременно образование фланца 42 0 470 ММ И двух торцовых полостей на вертикальном гидравлическом прессе усилием 10000 т. Температура конца деформации 1010 С. Затем заготовку нагревают при , помещают в предварительный штамп и производ т обратным вьщавливанием образование полого стакана высотой 518 мм и толщиной стенок 30 мм. После этого производ т нагрев полого стакана в газовой печи при 1180 С и в окончательном штампе осуществл ют деформацию донной части высотой 30 мм и высадку фланца 0 317 мм. Температура конца деформации - 1000°С. П р и м е р 2. В качестве исходной заготовки используют кованую штангу из сплава ЭИ437БУВД ф 240X 375 мм и массой 138 кг. Заготовку нагревают в газовой печи при 1160°С. В заготовительньй штамп сначала помещают обойму из стали 20, нагретую до 700 С, а потом заготовку из сплава ЭИ437БУВД 0 240 ) 375 мм и производ т одновременно образование фланца ф 470 мм и двух торцовых полостей на вертикальном гидравлическом прессе усилием 1000 т. Температура конца деформации - 980с. Затем заготовку нагревают при ив. предварительном штампе производ т обратное вьщавливание полого стакана высотой 520 мм и толщиной стенок 29 мм. После чего производ т нагрев полого стакана в газовой печи при и в окончательном штампе осуществл ют деформацию донной части высотой 25 мм и высадку фланца 0317мм. Температура конца деформации - ЮООс. Изобретение позвол ет повысить уровень механических свойств в донной части и прилегающего к дну фланца на 25-30% за счет обеспечени равномерной мелкозернис,той структуры в этих зонах и, как следствие, повысить выход годного продукта до 45-98%.. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of semi-fabs from hard-deformed alloys. . The purpose of the invention is to improve the quality of the products obtained by reducing the unevenness and instability of their mechanical properties and reducing the consumption of metal. FIG. 1 shows the design of the main flange and cavity when pressing the workpiece into the holder, as well as the design of the cavity from this part of the workpiece; Fig.2 reverse extrusion of the glass; in fig. 3 - formation of an additional flange. The method is carried out as follows. The billet 1 is heated in a gas oven to the temperature of plastic deformation, placed in a stamp and pressed into a preheated holder 2 of plastic material, forming a flange 3 and cavities 4 and 5, then the billet is heated and the depth of cavity 4 is increased. the workpiece is reheated and, deforming the metal in the zone of the glass bottom, a flange 6 is formed. The hollow shaft punching is a glass 518 mm high with two end flanges 0 317 and 0 470 mm. The inner diameter of the stack is 215 mm and the outer diameter is 275 mm. Example 1. As the initial billet, a forged rod made of alloy EI698VD 0 240 l 377 mm and a weight of 140 kg is used. The billet is heated in a gas oven at 1180 ° C. Firstly, a billet stamp is placed from steel 20, heated to 700 ° C, and then billet from EI69VL 0 240 377 mm alloy and the flange 42 0 470 MM is simultaneously formed on two vertical cavities on the vertical a hydraulic press with a force of 10,000 tons. The temperature of the deformation end is 1010 ° C. Then, the billet is heated at, placed in a preliminary stamp and produced by reverse formation a hollow cup with a height of 518 mm and a wall thickness of 30 mm. Thereafter, the hollow glass is heated in a gas furnace at 1180 ° C and, in the final stamp, the bottom part with a height of 30 mm is deformed and the flange is 0 317 mm set. The temperature of the end of deformation - 1000 ° C. PRI mme R 2. As the source of the workpiece used forged rod made of alloy EI437BUD f 240X 375 mm and a weight of 138 kg. The billet is heated in a gas oven at 1160 ° C. Firstly, a clip of steel 20 heated to 700 ° C is placed in the blank stamp, and then a blank of alloy EI437BUDD 0 240) 375 mm and a flange of 470 mm and two end cavities are simultaneously formed on a vertical hydraulic press with a force of 1000 tons. - 980s. Then the billet is heated at willow. A preliminary stamp is used to make a reverse extrusion of a hollow cup with a height of 520 mm and a wall thickness of 29 mm. After that, the hollow glass is heated in a gas furnace with and in the final stamp, the deformation of the bottom part with a height of 25 mm and the landing of the flange 0317 mm are carried out. Temperature of the end of deformation - YuOOs. The invention allows to increase the level of mechanical properties in the bottom part and the flange adjacent to the bottom by 25-30% by providing uniform fine grain, that structure in these zones and, as a result, increase the yield of suitable product to 45-98%.