2, Устройство по п. 1, отличающеес тем, что ползушки выполнены в виде поршней, на штоки которых установлены ролики, а валы снабжены осевыми каналами, каждый из которых одним концом св зан с ис точником давлени , а другим через радиальные отверсти в валах и/или штоках - с внутренней полостью со8 ответствуклцего валка, при этом рассто ние между указанными радиальными отверсти ми равно ходу поршней. 3. Устройство по пп. 1 и 2 о т личающеес тем, что кажда внутренн полость валков снабжена пружиной, опертой в торец соответствующей ползушки.2, the apparatus according to claim 1, characterized in that the sliders are made in the form of pistons, on the rods of which rollers are mounted, and the shafts are provided with axial channels, each of which is connected to the pressure source by one end and the other through radial holes in the shafts and / or the rods with an internal cavity of the corresponding roll, the distance between said radial holes being equal to the piston stroke. 3. The device according to PP. 1 and 2, it is characterized in that each inner cavity of the rolls is provided with a spring supported at the end of the corresponding slider.
Изобретение относитс к области транспортировки листового материала и может быть использовано дл подачи листов и полос в лини х прессового оборудовани . Известно устройство дл подачи листов в рабочую зону пресса, содержащее станину, подан цие валки, выполненные в виде усеченных кону сов и св занные между собой зубчатой передачей. Дл установки заданного межвалкового зазора один из подакщих валков выполнен с возможностью осевого перемещени относи- тельно другого валка посредством пружинного механизма О J . Недостатком этого устройства вл етс то что оно не обеспечива ет требуемой точности подачи материала из-за его проскальзывани , обусловленного различными окружными скорост ми точек внешних образую щих бочек валков. Проскальзывание материала относительно поверхности подакщих валков повышает их износ. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройств дл подачи листового материала, со держащее станину, установленные в ней валы, св занные между собой з чатой передачей, и несущие подающие конические валки с противонаправленной конусностью, во внутренн полост х которых размещены насажен ные на валу ползушки и механизм перемещени ползушек 1,2. . Вследствие внецентрового приложени т нущего (осевого) усили возникают поперечные силы, смещающ материал, что приводит к снижению надежности в работе устройства и к дополнительным мерам дл центрировани перемещаемого материала. Целью изобретени вл етс снижение износа валков и повьш1ение точности подачи путем исключени проскальзьшани подаваемого материала. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл подачи листового материала, содержащем станину , установленные в ней валы, св занные между собой зубчатой переда .чей, и несущие подающие конические валки с противонаправленной конусностью ,, во внутренних полост х коTopbix размещены насаженные на валы ползушки и механизм перемещени ползушек , подающие конические валки снабжены буртами, а ползушки - роликами , установленными зеркально симметрично относительно вертикальной оси устройства и выполненными в виде шаровых слоев так, что каждый бурт сопр жен своим меньшим основанием с большим основанием соответствующего валка, а меньшие основани роликов к большим основани м буртов. Кроме того, ползушки выполнены в виде поршней, на,штоки которых установлены ролики, а валы снабжены осевыми каналами, каждый из которых одним концом св зан с источником давлени ,.а другим через радиальные отверсти в валах и/или штоках - с внутренней полостью соответствующего валка, при этом рассто ние между указаными радиальными отверсти ми равно ходу поршней. Кажда внутренн полость валков снабжена пружиной, опертой в торец соответствунлцей ползушки. 3 На фиг. 1 показано устройство дл подачи листового материала, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 -,то же, второй вариант; на фиг. 4 - кинематическа схема валкйвого подающего устройств Устройство 1 дл подачи полосы 2 в рабочую,зону пресса 3 расположено на рольганге 4 и содержит станину 5, в которой установлены наклонно и параллельно два вала- 6, которые св заны зубчатой передачей 7 с пере даточным отношением равным 1, и имеет шаговый привод 8. На валах 6 смонтированы попарно противоположно валки 9 и ролики 10, вьтолненные в виде шаровых слоев. Центры буртов 11 и 12 расположены на ос х валов 6 и в плоскост х перпендикул рных плоскости перемещени полосы 2, при этом бур: ы вьтолнены в виде шаровых слоев. Валки 9 установлены на валах 6 неподвижно на пшонках 13. Ролики 10 встроены на прдвижньпс вдоль вала ползушках 14, поджатых пружинами 15. Дл ограниче ни хода ползушки 14 на валах установлены упоры 16 в виде стопорных колец, Поджатие роликов 10 в другом варианте исполнени осуществл етс пневматически с помощью ползушки 17, на которой с одной стороны смон тирован ролик 10, ас другой стороны - поршень 18, перемещакщийс в цилиндрическом отверстии 19 консоли 20. Отверстие 19 закрыто фланцем 21 с уплотнителем.The invention relates to the field of transporting sheet material and can be used to feed sheets and strips in the lines of press equipment. A device for feeding sheets into the working area of a press is known, which contains a frame, is fed by rolls made in the form of truncated bones and interconnected by a gear train. To set a given roll gap, one of the upcoming rolls is made with the possibility of axial movement relative to the other roll by means of a spring mechanism O J. A disadvantage of this device is that it does not provide the required accuracy of the material feed due to its slippage due to the different peripheral velocities of the points of the outer forming roll barrels. The slippage of the material relative to the surface of the rolls increases their wear. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a device for feeding sheet material, containing a frame, shafts installed in it, interconnected by transmission and carrying feed tapered rolls with opposite taper, in which internal cavities are placed the sliders mounted on the shaft and the slide movement mechanism 1.2. . Due to the off-center application of pulling (axial) force, transverse forces arise, displacing the material, which leads to a decrease in reliability in the operation of the device and to additional measures for centering the material being moved. The aim of the invention is to reduce roll wear and improve feed accuracy by avoiding slipping of the feed material. This goal is achieved by the fact that in a device for feeding sheet material containing a frame, shafts mounted therein, interconnected gears and gears and feeding feed tapered rolls with opposite taper, in the internal cavities of Topbix are placed slider polzushki and the mechanism for moving the sliders, the feeding tapered rollers are provided with shoulders, and the sliders are fitted with rollers mounted mirror-symmetrically relative to the vertical axis of the device and made in the form of ball layers so that Each flange is joined by its smaller base with a larger base of the corresponding roll, and the smaller bases of the rollers to the larger bases of the shoulders. In addition, the sliders are made in the form of pistons, on whose rods the rollers are mounted, and the shafts are provided with axial channels, each of which is connected at one end with a source of pressure, and through radial holes in the shafts and / or rods through the other. the distance between the radial holes indicated is equal to the stroke of the pistons. Each internal cavity of the rolls is equipped with a spring supported at the end of the corresponding slider. 3 In FIG. 1 shows a device for feeding sheet material, general view; in fig. 2 is a section A-L in FIG. one; in fig. 3 -, the same, the second option; in fig. 4 is a kinematic scheme of a roll-feeding device. The device 1 for feeding the strip 2 into the working, press zone 3 is located on the roller table 4 and contains a frame 5 in which two shafts 6 are mounted obliquely and parallel to each other with a gear ratio equal to 1, and has a stepper drive 8. On the shafts 6, rolls 9 and rollers 10, filled in the form of spherical layers, are mounted in pairs opposite to each other. The centers of the shoulders 11 and 12 are located on the axes of the shafts 6 and in the planes perpendicular to the plane of movement of the strip 2, with the drill: they are made in the form of ball layers. The rollers 9 are mounted on shafts 6 motionless on pshonki 13. Rollers 10 are embedded on slides 14 pushed along springs 15 along the shaft. To limit the stroke of the slider 14 on the shafts, stops 16 are installed in the form of retaining rings. The compression of rollers 10 in another embodiment is performed pneumatically using the slider 17, on which one side mounted roller 10, and the other side - piston 18 moving in cylindrical hole 19 of console 20. Hole 19 is closed by flange 21 with a seal.
В е 8 . 4. Подвижные соединени снабжены уплотнительными манжетами 22-24. Подвод сжатого воздуха от ресивера .с управл к цей системой (не показан) осуществл етс через отверсти 25 и 26 валов 6, выход щие соответственно в поршневуйТ 27 и штоковую.28 полостио Полоса 2 размещаетс в зазоре между по|1ающими валками 9 и роликами 10, которые установлены зеркально симметрично относительно вертикальной оси устройства. Устройство работает следукицим образом. Полоса 2 перемещаетс по ррльгангу 4 и попадает в межвалковый зазор. При этом ролики 10 поджимают полосу 2 к валкам 9, одновременно подаетс сигнал от датчика наличи материала (не показан) на включение шагового привода 8, который приводит в движение валки 9. В зависимости от состо ни поверхности полосы 2 ролики 10 перемещаютс вдоль оси валов 6 и имеют с ней посто нный силовой контакт, а следовательно, гарантируетс надежное сцепление валков 9 с полосой 2. В дальнейшем полоса 2 равномерно перемещаетс в рабочую зону с шагом, согласованным с производительностью пресса 3. Обеспечение точного контакта буртами 11 и роликами 10 с подаваемой полосой исключает его проскальзывание относительно внешних обра-if зующих конических валков 9, обеспевышение надежности работы устройстйа и точности подачи материала.In e 8. 4. The movable couplings are provided with sealing cuffs 22-24. The compressed air is supplied from the receiver. With control to the system (not shown) through holes 25 and 26 of the shaft 6, which go out respectively into the piston T 27 and the rod. 28 cavity The strip 2 is placed in the gap between the rolls 9 and the rollers 10 which are mounted mirror symmetrically about the vertical axis of the device. The device works in the following way. The strip 2 moves along the roll 4 and enters the roll gap. In this case, the rollers 10 press the strip 2 to the rollers 9, simultaneously a signal is sent from the material presence sensor (not shown) to turn on the stepper drive 8, which drives the rollers 9. Depending on the surface condition of the strip 2, the rollers 10 move along the axis of the shafts 6 and have constant power contact with it, and therefore ensures reliable adhesion of the rolls 9 to the strip 2. Subsequently, the strip 2 is evenly moved into the working area with a step consistent with the performance of the press 3. Ensuring accurate contact with the shoulders 11 and p faces 10 to feed strip eliminates slippage relative to the outer Obra-if-forming conical rolls 9, obespevyshenie ustroystya reliability of operation and accuracy of the material.