SU1158273A1 - Arrangement for step feeding of elongated material - Google Patents
Arrangement for step feeding of elongated material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1158273A1 SU1158273A1 SU803003430A SU3003430A SU1158273A1 SU 1158273 A1 SU1158273 A1 SU 1158273A1 SU 803003430 A SU803003430 A SU 803003430A SU 3003430 A SU3003430 A SU 3003430A SU 1158273 A1 SU1158273 A1 SU 1158273A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wiring
- parts
- another
- carriage
- gap
- Prior art date
Links
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно гибких трубок, в зону обработки , содержащее станину со смонтированными на ней стойками, установленную на стойках пр молинейную проводку , состо щую из двзх св занных между собой с зазором частей, обра- г щенные одна к другой поверхности которых выполнены с направл ющим пазом , а также зажимную неподвижную . ; . ;.. V |; ,, шмт- к каретку и зажимную подвижную каретку , установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль проводки от привода, приводной подвижный и неподвижный рабочие злементы которых размещены в зазоре между част ми проводки, отличающеес тем, что, с целью поВьшени точности, оно снабжено двум замкнутыми лентами, расположенными одна над другой, ветви которых, обращенные одна к другой, размещены в направл ющих пазах частей проводки, при этом одна из лент вьтолнена двухслойной, с наружным слоем из упругого материала, а на наружной поверхности другой ленты по (Л всей ее длине выполнена V-образна канавка.A DEVICE FOR STEP-UP FEEDING OF A LONG-DIMENSIONAL MATERIAL, mainly flexible tubes, to a treatment area containing a frame with racks mounted on it, mounted on racks straight wiring consisting of two parts connected to each other with a gap, facing one another which are made with a guide groove, as well as a clamping stationary. ; . ; .. v |; The sliding carriage to the carriage and the clamping mobile carriage installed with the possibility of reciprocating movement along the wiring from the drive, the driving movable and stationary working elements of which are placed in the gap between the parts of the wiring, characterized in that it is equipped with two closed tapes arranged one above the other, whose branches facing one another are placed in the guide grooves of the wiring parts, while one of the tapes is double-layered with an outer layer of elastic material la, and on the outer surface of another tape along (L its entire length is made of a V-shaped groove.
Description
10ten
2t2t
слcl
00 N9 00 N9
СОWITH
. // ./ 2S. // ./ 2S
6 фм.1 Изобретение относитс к механизации производства, а именно к устройствам дл подачи материала в зону обработки, и может быть использовано при обработке длинномерного материапа , например гибких труб. Цель изобретени - повышение точности подачи гибкого материала. На фиг,1 схематически изображено предлагаемое устройство дл шаговой подачи длинномерного материала, общи вид на фигi 2- то же, вид в плане на фиг. .3 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 - вид В на фиг. 1. . Устройство дл шаговой подачи длинномерного материала содержит станину 1, в стойках которой на под шипниках 2 установлен кулачковый вал 3, получающий вращение от привода (не показан). На стойках станины 1 смонтирована также пр молинейна проводка 4, состо ща из двух св за ных между собой с зазором частей 5 и 6, обращенные одна к другой поверхности которых выполнены с направл юдам пазом 7. Устройство содер жит механизм перемещени длинномерного материала, выполненный в виде двух замкнутых лент 8 и 9, охватываю щих ролики 10 и расположенных одна над другой, ветви которых, обращенные одна к другой, размещены в направл ющих пазах 7 частей проводки 4 В состав механизма перемещени материала вход т также зажимна неподвижна каретка 11 и зажимна подвиж на каретка 12, установленна с возможностью возвратно-поступательно го перемещени вдоль проводки 4. Кажда из кареток 11 и 12 содержит подвижный 13 и неподвижный 14 рабочие элементы, размещенные в зазоре между част ми проводки 4«Механизмом перемещени подвижных рабочих злеме тов 13 кареток служат кулачки 15 и 16, размещенные на валу 3. Механизм перемещени Подвижной каретки 12 выполнен в виде установленной на валу 3 конической шестерни 17, вхо- д щей в зацепление с шестерней 18, установленной на валу 19 в подшипниках 20. На втором конце вала 19 закреплен диск 21 кривошипа. Дл креплени оси шатуна 22 диск 21 выполнен с пазом, по кра м которого нанесены делени , определ к цие величину шага подачи материала. Другой конец шатуна св зан с подвижной кареткой 12. Лента В механизма перемещени материала вьтолнена двухслойной с наружным слоем 23 из упругого материала, например поролона, а на наружной поверхности ленты 9 по всей ее длине выполнена V-образна канавка 24.-Каждый из подвижных рабочих элементов 13 кареток св зан с соответствующим ему кулачком посредством подпружиненного рычага 25, подвижной опоры 26, подпружиненного рычага 27. Перед проводкой 4 установлена входна труба 28, и после нее - выходна труба 29, имеюща отверстие диаметру обрабатьшаемого материала и поперечный паз дл входа дискового ножа 30. Перед входной трубой 28 на станине 1 установлен барабан. 31 дл бухты обрабатываемого материала. Дисковьй нож 30 закреплен на валу электродвигател 32, установленного на одном конце подпружиненного рычага 33, второй конец которого имеет ролик,, обкатьшанлцийс покулачку 34вала 3. Вращение кулачкового вала 3 с посто нной скоростью через шестерни 17 и 18 и вал 19 сообщаетс диску 21 кривошипа, и от него через шатун 22 передаетс возвратно-поступательное перемещение подвижной зажимной каретке 12. В крайнем левом положении подвижный рабочий элемент 13 от кулачка 15 под действием рычагов 25 и 27 поднимаетс , прижима ленты 8 и 9 к неподвижному рабочему элементу 14. Ветви лент перемещаютс до крайнего правого положени , где подвижньй рабочий элемент 13 опускаетс , освобожда ленты, и подвижна зажимна каретка 12 начинает движение влево. Подвижный рабочий элемент неподвижной зажимной каретки 11 зажимает ленты, преп тс ву их обратному перемещению. Обрабатываемый материал - гибка трубка, с барабана 31 через входную трубу 28 вводитс в V-образную канавку 24 ленты 9, зажимаетс в ней наружным слоем 23 из упругого материала и прот гиваетс вместе с ними. После окончани рабочего хода подвижной зажимной каретки рычаг 33 под действием кулачка 34 опускает вращающийс нож 30 в попёречньА паз выходной трубы 29 и отрезает материал,подаиньй на шаг подачи. Использование изобретени позвол ет повысить точность подачи гибкого материала.6 fm.1 The invention relates to the mechanization of production, namely, devices for feeding material into the treatment area, and can be used in the processing of long matter, such as flexible pipes. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the supply of flexible material. FIG. 1 shows schematically the proposed device for the stepwise feeding of a lengthy material, the general view in FIG. 2 is the same, the plan view in FIG. .3 - section A-A in FIG. 1, in FIG. 4 shows a section BB in FIG. one; FIG. 5 is a view B of FIG. one. . The device for the step-by-step feeding of a lengthy material comprises a bed 1, in the racks of which a cam shaft 3 is installed on under the hips 2, which receives rotation from a drive (not shown). Straight wiring 4 is also mounted on the posts of the bed 1, consisting of two parts 5 and 6 interconnected with a gap, facing one surface of the other which are made with the guide groove 7. The device contains a long-distance material transfer mechanism. the form of two closed tapes 8 and 9, covering the rollers 10 and located one above the other, whose branches, facing one another, are placed in the guide grooves 7 parts of the wiring 4 arbor 11 and clamping slider on carriage 12 mounted for reciprocating movement along wiring 4. Each of carriages 11 and 12 contains movable 13 and stationary 14 working elements placed in the gap between parts of wiring 4 "Moving working movable mechanism These 13 carriages are cams 15 and 16 placed on the shaft 3. The movement mechanism of the movable carriage 12 is designed as a bevel gear 17 mounted on the shaft 3 and engaging with the gear 18 mounted on the shaft 19 in bearings 20. On w The end of the shaft 19 is fixed to the crank disk 21. To fasten the axis of the connecting rod 22, the disk 21 is made with a groove, along the edges of which divisions are applied, determining the size of the material feed pitch. The other end of the connecting rod is connected to the movable carriage 12. The tape B of the material transfer mechanism is double-layered with an outer layer 23 of elastic material, for example, foam rubber, and a V-shaped groove 24 is made on the outer surface of the tape 9 along its entire length. elements 13 of the carriages are connected with the corresponding cam by means of a spring-loaded lever 25, a movable support 26, a spring-loaded lever 27. Before wiring 4 an inlet pipe 28 is installed, and after it - an outlet pipe 29 having an aperture diameter the material and the transverse groove for the entry of the disk knife 30. Before the inlet tube 28 on the base 1 there is a drum. 31 for coil material to be processed. The disc knife 30 is mounted on the shaft of an electric motor 32 mounted on one end of a spring-loaded lever 33, the second end of which has a roller, covering the cam 34 of shaft 3. The rotation of the cam shaft 3 at a constant speed through the gears 17 and 18 and the shaft 19 is connected to the crank disk 21, and from it, through the connecting rod 22, the reciprocating movement of the movable clamping carriage 12 is transmitted. In the leftmost position, the movable working element 13 from the cam 15 is raised by the action of the levers 25 and 27, pressing the belt 8 and 9 to the stationary worker 14. The branches lementu belts are moved to the rightmost position, wherein said movable operation member 13 is lowered, releasing the belt and the movable clamping carriage 12 starts moving to the left. The movable operating element of the fixed clamping carriage 11 clamps the tapes, preventing them from moving backwards. The material being processed is a flexible tube, from the drum 31 through the inlet pipe 28 is introduced into the V-shaped groove 24 of the belt 9, is clamped in it by the outer layer 23 of elastic material and drawn along with it. After the end of the working stroke of the movable clamping carriage, the lever 33, under the action of the cam 34, lowers the rotating blade 30 into the transverse groove of the output pipe 29 and cuts off the material that is fed into the feed step. The use of the invention improves the accuracy of the supply of flexible material.
2 J2 j
8 П8 P
//
-ОФиг .5-OFig .5
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803003430A SU1158273A1 (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Arrangement for step feeding of elongated material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803003430A SU1158273A1 (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Arrangement for step feeding of elongated material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1158273A1 true SU1158273A1 (en) | 1985-05-30 |
Family
ID=20925784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803003430A SU1158273A1 (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Arrangement for step feeding of elongated material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1158273A1 (en) |
-
1980
- 1980-11-13 SU SU803003430A patent/SU1158273A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Абторское свидетельство СССР № 491430, кл. В 21 D 43/10; В 30 В 1.5/30, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4127045A (en) | Band saw machine | |
US4383161A (en) | Threading and conveying device for an electrode wire in an EDM apparatus | |
FI62015B (en) | ANORDINATION FOER SKAERNING AV BANFORMIGT MATERIAL | |
ES527079A0 (en) | IMPROVEMENTS IN AUTOMATIC MACHINES FOR BENDING THIN AND RECTILINEAR METAL ELEMENTS OF CONSTANT THICKNESS | |
SU1158273A1 (en) | Arrangement for step feeding of elongated material | |
GB1228543A (en) | ||
ATE21843T1 (en) | MACHINE WITH ANNULAR SAW FOR CUTTING PIPES. | |
US3376672A (en) | Abrading machine with a plurality of abrasive wheels | |
US2333298A (en) | Machine for sharpening handsaws | |
US5003856A (en) | Paper cutter | |
US3983772A (en) | Cutting machine | |
US3034387A (en) | Band cleaning device | |
FI76272C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER SLIPNING AEVEN AV SMAO ARBETSSTYCKEN. | |
US2868267A (en) | Wire coiling machine with rotating mandrel and coiling tools | |
US2033946A (en) | Apparatus for trimming cylinders | |
US3808861A (en) | Apparatus for continuously forming a tube and continually cutting the tube into substantially uniform lengths | |
US1934997A (en) | Cutting mechanism | |
FR2358348A1 (en) | APPARATUS FOR SIZING, CUTTING AND SUPPLY OF ADHESIVE TAPE | |
SU649301A3 (en) | Device for feeding material to working machine | |
GB1352261A (en) | Automobile bumper holding device | |
CN210189948U (en) | Automatic bellows fixed length cutting machine | |
US1744224A (en) | Tread-cutting machine | |
SU546498A1 (en) | Diagonal cutting machine for cutting polymer sheet material | |
SU816615A1 (en) | Automatic machine for producing parts by bending | |
US2382451A (en) | Core winding apparatus |