(Л 1 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что гидропривод выполнен в виде основного и двух дополнительных гидроцилиндров и неподвижных упоров, установленных 158269 с возможностью взаимодействи с дополнительными гндроцилиндрамй,причем бесштокова полость основного гидроцилиндра соединена с бештоковыми полост ми дополнительных гидроцилиндров.(L 1 2. The device according to claim 1, characterized in that the hydraulic actuator is made in the form of the main and two additional hydraulic cylinders and fixed stops installed 158269 with the ability to interact with additional hydraulic cylinders, and the rodless cavity of the main hydraulic cylinder is connected to the beshtok cavities of additional hydraulic cylinders.
Изобретение относитс к волочени полых изделий. Известно зажимное устройство тележки волочильного стана, содержащее корпус, пробку с подпружинанным стержнем и подпружиненные за жимные клиновые кулачки, перемещаемые от силового цилиндра через т ги Недостатком этого устройства вл етс его низка производительность , объ сн ема сложностью съема трубы с оправки после окончайи волочени и большими потер ми метал ла , так как неограничена длина конца трубы, одеваемого на оправку, идущую потом в обрезку. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс .зажимное устройство тележки волочильного ста на, содержащее корпус, упор, зажимнце кулачки, оправку и пробку с пол стержнем |2 . Применение известного устройства снижает потери металла, идущего в о ре зь, так как при одевании на оправку трубы глубина проталкивани ограничиваетс упором. Однако производительность известного устройства остаетс низкой вследствие затруднени съема трубы с оправки-пробки. Цель изобретени - повышение производительности устройства за счет облегчени съема издели . Поставленна цель достигаетс тем, что зажимное у стройство тележк волочильного стана,содержа1цее корпус, упор, зажимные кулачки и оправку-пробку со стержнем, снабжен штангой и гидроприводом дл ее оревого перемещени , стержень выполнен полым, при этом штанга размещена в полости стержн , а упор вы полнен в виде дв.уплечего рычага и закреплен на штанге с возможностью поворота. Кроме того, гидропривод выполнен в виде основного и двух дополнительных гидроцилиндров и неподвижных упоров , установленных с возможностью взаимодействи с дополнительными гидроцилиндрами, причем бесштокова полость основного гидроцилиндра соеди нена с бесштоковыми полост ми дополнительных гидроцилиндров. На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 - вид,А на фиг. 1, на фиг. 3 - р1азрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3. Зажимное устройство тележки волочильного стана состоит из корпуса 1 с установленными в нем зажимными кулачками 2, упора 3, вьтолненного в виде двуплечего рычага, поворотно установленного на штанге 4, котора вьтолнена с возможностью осевого перемещени в полюсти 5 стержн 6, закрепленного неподвижно в корпусе 1, На стержне 6 за креплена пробка 7. Гидропривод перемещени штанги с упором вьтолнен в виде гидравлического цилиндра 8, бесштокова полость 9 которого соединена трубопроводами 10 с бесштоковыми полост ми 11 дополнительных гидроцилиндров 12, установленных на корпусе 1. Привод снабженжесткими упорами 13, устанавливаемыми на станине 14 волочильного стана в конце хода волочильной тележки 15. Корпус 1 выполнен в виде пневмог цилиидра, а эазишные кулачки 2 установлень в наклонных направл ющих 16 и св заны посредством т г 17 и пружин 18 с поршнем 19 пне ёмоциЛиндра. Упор 3 размещен в радиальном пазу 20 проб 3 ки 7 с зазором а относительно торц вой поверхности стержн 6 и закр лен на штанге А посредством оси 21. Между поршнем 22 гидроципиндра 8 и стержнем 6 расположена пружинд 23, установленна в штоковой полости 24 Дополнительные упоры 13 вьтолнены в виде гидроцилиндров 25, штоки 26 которых направлены в сторону волочильной тележки 15 и наход тс на ,пути перемещени соосных с ними штоков 27 гидроцилиндров 12. Устройство работает следующим образом. В исходном положении волочильна тележка 15 находитс перед фильерой (не показана). Упор 3 под действием пружины 23 находитс в пазу 20 с зазором а , обеспечивающим при инерционном толчке перемещени упора 3 дл .расклинивани кулачков 2. Проталкивающим механизмом (не показан) труба 28 проталкиваетс через фильеру и одеваетс на пробку 7 до упора 3. При неровности торца трубы 28 упор 3 поворач ваетс на оси 21(Самоустанавлива сь при контакте его с торцом трубы 28. После этого производитс зажим . трубы 2В перемещением кулачков 2 поршнем 19 (влево по чертежу) при с дании давлени в полости 29. Затем приводом перемещают волочильную тележку 15 (вправо по чертежу) и производ т рко Гчательный зажим трубы 28 зат гиванием кулачков 2 в наклонных нагфдвл юв(шс 16 усилием воАочени . Далее производ т волочен трубы 28 до выхода ее из фильера. При выходе;трубы 2В из фильеры воз694 никает инерционный толчок, и труба 28 воздействует на упор 3, который воздействует на штангу 4. При перемещении штанги А поршень 22 сжимает жидкость в полости 9. В результате перемещени трубы 28 происходит страгивание кулачков по направл бщим 16. Дальнейшее перемещение кулачков 2 (вправо по чертезку) осуществл етс перемещением поршн 19 (вправо по чертежу) вследствие создани давлени в полости 30. После освобождени трубы 28 от кулачков 2 штоки 27 дополнительных гидроцилиндров 12 взаимодействуют (при дальнейшем перемещении тележки 15) со штоками 26 неподвижных упоров 13, установленных на станине 1А волочильного стана. Штоки 27, перемеща сь под действием штоков 26, перегон ют по трубопроводам 10 жидкость из бесштоковых полостей 11 в бесштоковую полость 9 гидроцилиндра 8. Вследствие этого П1 оисходит обратное (т.е. влево по чертежу) перемещение штанги А с упором 3 в пазу 20 пробки 7, сжатие пружины 23 и сн тие трубы 28 с пробки 7. После удалени трубы 28 приводом возвращают тележку 15 в исходное положение дл волочени очередной трубы. При этом усилием пружины 23 упор 3 и штоки 27 дополнительных гидроцилиндров 12 (вследствие перегона жидкости поршнем 22 по. трубопроводам 10 в бесштоковые полости 11) занимают исходное положение . Изобретение повышает производительность на 9%.This invention relates to the drawing of hollow articles. A clamping device of a drawing mill trolley is known, comprising a housing, a cork with a spring-loaded rod and spring-loaded clamping wedge cams moved from the power cylinder through drafts. The disadvantage of this device is its low productivity, due to the difficulty of removing the pipe from the mandrel after the end of the drawing and large losses of metal, since the length of the end of the pipe worn on the mandrel, then going to trimming, is unlimited. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the clamping device of the drawing cart trolley, comprising the housing, the stop, the jaws, the mandrel and the plug with a floor rod | 2. The use of the known device reduces the loss of metal going into the cut, since when putting the pipe on the mandrel, the depth of pushing is limited by the stop. However, the performance of the known device remains low due to the difficulty in removing the pipe from the plug-in mandrel. The purpose of the invention is to increase the productivity of the device by facilitating removal of the product. The goal is achieved by the fact that the clamping device of the trolley of the drawing mill, containing the body, the stop, the clamping jaws and the plug-cork with the rod, is equipped with a rod and hydraulic actuator for its movement, the rod is hollow, and the rod is placed in the cavity of the rod, and the stop It is made in the form of a double-arm and fixed on the rod with the possibility of rotation. In addition, the hydraulic drive is made in the form of a main and two additional hydraulic cylinders and fixed supports installed with the possibility of interaction with additional hydraulic cylinders, and the rodless cavity of the main hydraulic cylinder is connected to rodless cavities of additional hydraulic cylinders. FIG. 1 schematically shows the proposed device, a general view of FIG. 2 is a view, and in FIG. 1, in FIG. 3 — p1-section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 3. The clamping device of the cart of the drawing mill consists of a body 1 with clamping cams 2 installed in it, an emphasis 3, a double-arm lengthened in rotation, mounted on a rod 4, which is axially displaceable in a pole 5 a rod 6 fixed fixed in the body 1, A plug 7 is fastened to the rod 6. The hydraulic movement of the rod with an emphasis is made in the form of a hydraulic cylinder 8, the rodless cavity 9 of which is connected by pipelines 10 to rodless cavities 11 additional hydrocyles firewood 12 mounted on housing 1. The drive is equipped with rigid stops 13 mounted on the frame 14 of the drawing mill at the end of the stroke of the drawing trolley 15. Case 1 is made in the form of a pneumogram, and the eazish cams 2 are installed in inclined guides 16 and connected by means of t 17 and springs 18 with a piston 19 stump Emotsilindra. The stop 3 is placed in the radial groove of 20 samples 3 ki 7 with a gap a relative to the end surface of the rod 6 and is closed on rod A by axis 21. Between the piston 22 of the hydraulic cylinder 8 and the rod 6 there is a spring 23 mounted in the rod cavity 24 Additional stops 13 They are made in the form of hydraulic cylinders 25, the rods 26 of which are directed towards the drawing trolley 15 and are on the path of movement of the hydraulic rods 27 of the cylinders 12 that are in alignment with them. The device operates as follows. In the initial position, the drawing cart 15 is in front of the spinneret (not shown). The stop 3 under the action of the spring 23 is located in the groove 20 with a clearance a, which, when an inertial jerk moves the stop 3 for cleaving the cams 2. The pushing mechanism (not shown) pushes the tube 28 through the die and puts it on the stopper 7 up to the stop 3. When the butt is uneven pipe 28, the stop 3 rotates on axis 21 (self-aligning when it comes in contact with the pipe 28 end. After that, the pipe 2B is clamped by moving the cams 2 by the piston 19 (to the left in the drawing) when pressure is applied in the cavity 29. Then the drawing carriage is moved by a drive at 15 (to the right in the drawing) and producing a strong clamping of the pipe 28 by tightening the cams 2 in inclined nagfdvl yu (shs 16 by effort). Then the pipe 28 is drawn to its exit from the die. When exiting; pipe 2B from the die, an inertial push, and the tube 28 acts on the stop 3, which acts on the rod 4. When the rod A moves, the piston 22 compresses the fluid in the cavity 9. As the result of the movement of the pipe 28, the cams move along the directions 16. The further movement of the cams 2 (to the right along the sketch ) carried out by By placing piston 19 (to the right in the drawing) due to the creation of pressure in cavity 30. After clearing the pipe 28 from the cams 2, the rods 27 of additional hydraulic cylinders 12 interact (with further movement of the carriage 15) with the rods 26 of fixed stops 13 mounted on the frame 1A of the drawing mill. The rods 27, moving under the action of the rods 26, distilled through pipelines 10, the liquid from rodless cavities 11 into the rodless cavity 9 of hydraulic cylinder 8. As a result, P1 proceeds to the opposite (i.e., to the left in the drawing) movement of rod A with an emphasis 3 in groove 20 the plugs 7, the compression of the spring 23 and the removal of the tube 28 from the stopper 7. After the tube 28 is removed by drive, the trolley 15 is returned to its original position to draw another tube. In this case, the force of the spring 23 and the stop 3 and the rods 27 of additional hydraulic cylinders 12 (due to the driving of the fluid by the piston 22 along pipelines 10 into rodless cavities 11) occupy the initial position. The invention improves productivity by 9%.
VV