Изобретение относитс к центробежным сепараторам дл разделени жидких неоднородных систем и может быть использовано в пищевой, микробиологической , медицинской, химичес кой и других отрасл х промьппленност Известен сепаратор дл жидкости соплового типа, барабан которого имеет на периферии сопла дл отвода сгущенной фазы D1 Однако внутренний диаметр сопел составл ет 0,5-1,7 мм и в процессе работы .сепаратора сопла часто забиваютс частицами твердой фазы, что вызывает дисбаланс барабана в резул тате образовани застойных зон. Кро ме того, закупорка сопел нарушает нормальный процесс сепарировани и вызывает необходимость частой остановки машины дл разборки и чистки узлов и деталей барабана. Механизированна безразборна чистк и мойка таких сопловьпс сепараторов невозможна. Сопловые сепараторы имеют также низкие технико-экономические показатели по металлоемкости энергопотреблению и надежности в работе. Наиболее близким к предлагаемому вл етс сепаратор дл жидкости, Содержащий ротор, установленный в нем тарелкодержатель с пакетом таре лок, устройством дл выгрузки сгущенной фазы из шламового пространст ва ротора, состо щего из р да верти кальных каналов, расположенньпс по периферии основани ротора, снабжен ных клапанами, каждый из которых содержит запорный элемент и седло, механизм перемещени запорных элементов клапанов, напорное устройство дл отвода легкой фазы и питающую трубу .2j .. Сепаратор работает следующим образом.. Суспензи поступает в ротор сепаратора по неподвижной питающей трубе и проходит в пакет тарелок, .где происходит процесс сепарировани . Осветленна легка фаза (фугат поднимаетс к горловине ротора и непрерывно выгружае-с под давлением с помощью напорного диска. Части цы твердой фазы выбрасываютс в периферийную зону ротора и скапли- ваютс в расположенных на периферии карманах. Аксиально расположенные разгрузочные каналы, идущие от карманов дл осадка, оканчиваютс в кл 32 панах, которые в нормальном положении удерживаютс закрытыми с помощью пружин. Дл выброса осадка из ротора пружины отжимаютс вниз за счет кратковременной подачи сжатого возДуха по полому валу ротора в специальные полости в основании ротора. При этом клапаны открываютс и тверда фаза центробежной силой выбрасываетс через сопла в сборное кольцо. Недостатков известной конструкции сепаратора вл етс наличие сложной в конструктивном исполнении пневмо .системы, что снижает надежность работы мшаины. Кроме того, в указанном сепроаторе процесс выгрузки твердой фазы осуществл етс периодически , что снижает производительность сепаратора. Цель изобретени - обеспечение непрерывной выгрузки сгущенной фазы и повьшение надежности работы сепаратора . Цель достигаетс тем, что в пред- лагаемом сепараторе дл жидкости, содержащем ротор, установленный в нем тарелкодержатель с пакетом тарелок, устройством дл выгрузки сгущенной фазы ип щламового пространства ротора, состо щего из р да вертикальных каналов, расположенных по периферии основани ротора, снабженных клапанами, каждый из которых содержит запорный элемент и седло, механизм перемещени запорных элементов клапанов, напорное устройство дл отвода легкой фазы и питающую трубу, каждый запорный элемент имеет на торце паз дл непрерывного отвода сгущенной фазы, при этом механизм перемещени запорных элементов. : клапанов состоит из прикрепленного к ним кольца, установленного, с возможностью перемещени по наружной поверхности основани ротора, и расположейных с зазором посто нных одноименных магнитов, один из которых укреплен на нижней поверхности кольца , а другой - на кольцевом диске, смонтированном в корпусе сепаратора с возможностью возвратно-поступательного перемещени по вертикали. На фиг. 1 представлен сепаратор дл жидкости, вертикальный разрез; на фиг. 2 - узел устройства дл выгрузки сгущенной фазы. Сепаратор дл жидкости содержит ротор 1, установленный в нем тарелкодержатель 2 с пакетом тарелок 3, устройством дл выгрузки сгущенной фазы из шламового пространства ротора, состо щего из р да вертикал ных каналов 4, расположенных по пер ферии основани 5 ротора, снабжённы клапанами 6, каждый из которых соде жит запорный элемент 7 и седло 8, механизм перемещени запорных элементов клапанов, состо щий из ррикрепленного к ним кольца 9, установ ленного с возможностью перемещени по наружной шдаерхности основани 5 ротора, и располшсенных с зазором посто нных одноименных магнитов 10 j11, один из которых укреплен на нижней поверхности кольца 9, а другой - на кольцевом диске 12, смонти рованном в корпусе сепаратора с воз можностью возвратно-поступательного перемаденн по вертикали, напорное устройство 13 дл отвода легкой фаз и питающую трубу 14. Ротор 1 имеет верхнюю опору в виде бесконтактного магнитного подшипника 15 и нижнюю демпфирующую опору 16 с ограничительными магнитными втулками J7. ЗапорньШ элемент 7 каждого клапана 6 имеет на торце паз 18 дл непрерывного отвода сгущённой фазы. Коль цевой дис 12 перемещаетс с помощь исполнительного механизма 19. К основанию 5 ротора прикреплен ограничитель 20 перемещени кольца 9. Сепаратор включает также корпус 21 со статором 22 и роторное кольцо 23, укрепленное на 1. Седло 8 каждого клапана 6 снабжено вклады шей 24. Сепаратор работает следующим образом. В ротор 1, вращаемый электрическим полем статора 22, через питающую трубу 14 подаетс исходна суспензи . Известным об разом суспензи поступает в шламовое пространство 25, где оседают частицы твердой фазы, и далее проходит в пакет таре лок 3, где происходит тонкослойное отделение частиц. Осветленна легка фаза (фугат) непрерывно отводитс наружу напорным устройством 13, а сгущенна тверда фаза скапливаетс в шламовом пространстве 25. Дл осуществлени непрерывного отвода сгущенной фазы во врем сепарировани в запорных элементах 7 клапанов 6 на торцах, запирающих каналы 4, выполнены пазы 18, через.которые Происходит непрерывный выброс сгущенной фазы. Примен запорные элементы 7 клапанов с различнь сечени ми пазов 18, можно измен ть скорость истечени сгущенной фазы и степень сгущени , дл осуществлени полной разгрузки ротора запорные элементы 7 на короткий промежуток времени отвод тс вниз. Это осуществл егс следзпющим образом. С помощью исполнительного механизма 19, например, индукционного типа, кольцевой диск 12 перемещаетс вниз увеличива зазор S мелзду магнитами 10 и I1. При этом напр женность магнитного пол , удерживающего в верхнем положении кольцо 9j уменьшаетс . Кольцо 9 вместе с, укрепленными на нем магнитами 11 имеет возможность перемещатьс по наружной поверхности основани 5 ротора 1. Под давлением сгущенной фазы в каналах 4 и при снижении напр женности магнитного пол кольцо 9 вместе с магнитами 11 перемещаетс вниз на иекотЬруювеличину , запорные элементы 7 клапанов также смещаютс вниз на величину S , открыва отверстие дл полной разгрузки ротора. Таким же образом можно производить безразборную мойку сепараторе. Дл повышени долговечности и надежности работы устройства дл вывода сгущенной фазы из ротора сепаратора в седлах 8 установлены вкладьш1И 24 из износостойкого материала. Запорные элементы 7 изготовл ютс из твердог , сплавных износостойких материалов, а седла 8 - из уплотнительного материала. Дл ограничени амплитуды колебаний ротора сепаратора й- обеспечени гарантированного зазора между роторным кольцом 23 и статором 22 верхн полужестка опора ротора 1 выполнена в виде бесконтактного магнитного .подшипника 15, а в нижней демпфирующей опоре 16 установлены концентрические магнитные втулки 17, направленные одоименными полюсами друг к другу. Такое выполнение опор ротора предотвращает относительное радиальное смещение магнитов 10 и 11. В качестве посто нных магнитов могут быть использованы самарий кобальтовые или феррит бариевые магниты, имеющие высокие магнитные, характеристики . Конструкци предложенного сепаратора повысит надежность и удобствоThe invention relates to centrifugal separators for separating liquid inhomogeneous systems and can be used in food, microbiological, medical, chemical and other sectors of the industry. A nozzle-type liquid separator is known, the drum of which has a nozzle at the periphery of the nozzle for removing the condensed phase D1. is between 0.5 and 1.7 mm and during operation the separator nozzles are often clogged with particles of the solid phase, which causes an imbalance of the drum in the resultant formation of stagnant zones. In addition, the clogging of the nozzles disrupts the normal separation process and necessitates the frequent stopping of the machine to disassemble and clean the components and parts of the drum. Mechanized disassembled cleaning and washing of such separators is impossible. Nozzle separators also have low technical and economic indicators for metal consumption, energy consumption and reliability in operation. The closest to the present invention is a liquid separator, containing a rotor, a dish holder installed therein with a package of lok, a device for unloading the condensed phase from the rotor slurry space consisting of a series of vertical channels, located on the periphery of the rotor valves, each of which contains a shut-off element and a saddle, a mechanism for moving the shut-off elements of the valves, a pressure device for withdrawing the light phase and the supply pipe .2j .. The separator works as follows .. Susp NZI enters the separator rotor through a fixed feed pipe and passes into a stack of plates, where the separation process takes place. The clarified light phase (the fugate rises to the rotor throat and is continuously discharged under pressure using a pressure disc. Particles of the solid phase are ejected into the peripheral zone of the rotor and accumulated in the peripheral pockets. Axially located discharge channels extending from the pockets for sludge ends in the C 32 panes, which in the normal position are kept closed with springs. To eject sediment from the rotor, the springs are pressed down by briefly supplying compressed air through the hollow shaft At the same time, the valves open and the solid phase is ejected by the centrifugal force through the nozzles into the collecting ring. The disadvantages of the known separator design are the presence in the design of the pneumatic system, which reduces the reliability of the tank. The solid phase unloading process is carried out periodically, which reduces the separator’s performance. The purpose of the invention is to provide continuous discharge of the thickened phase and increase reliability separator bots. The goal is achieved in the proposed liquid separator containing a rotor, a dish holder installed therein with a tray package, a device for unloading the thickened phase and a slit space of the rotor consisting of a number of vertical channels located along the periphery of the rotor base fitted with valves , each of which contains a locking element and a saddle, a mechanism for moving the locking elements of the valves, a pressure device for withdrawing the light phase and a feed pipe, each locking element has a notch at the end eryvnogo retraction condensed phase with the movement mechanism of the locking elements. : the valves consist of a ring attached to them, installed with the possibility of movement on the outer surface of the rotor base, and disposed permanent like magnets, one of which is fixed on the lower surface of the ring and the other on an annular disk mounted in the cage of the separator the possibility of reciprocating vertical movement. FIG. 1 shows a liquid separator, vertical section; in fig. 2 - unit of the device for discharging the thickened phase. The liquid separator contains a rotor 1, a plate holder 2 installed therein with a package of plates 3, a device for unloading the thickened phase from the rotor sludge space consisting of a series of vertical channels 4 located along the periphery of the rotor base 5 equipped with valves 6 each of which contains the locking element 7 and the saddle 8, the mechanism for moving the locking elements of the valves, consisting of a ring 9 attached to them, mounted with the possibility of movement on the outer surface of the rotor base 5, and rum of permanent like magnets 10 j11, one of which is mounted on the lower surface of ring 9, and the other on an annular disk 12 mounted in a separator case with the possibility of reciprocating vertical transmissions, a pressure device 13 for discharging light phases and feeding pipe 14. The rotor 1 has an upper support in the form of a contactless magnetic bearing 15 and a lower damping support 16 with restrictive magnetic bushings J7. The valve element 7 of each valve 6 has a groove 18 at the end for continuous removal of the condensed phase. Ring dis 12 moves with the help of the actuator 19. To the base 5 of the rotor is attached a stop 20 to move the ring 9. The separator also includes a housing 21 with a stator 22 and a rotor ring 23 fixed to 1. The saddle 8 of each valve 6 is provided with a neck insert 24. Separator works as follows. The rotor 1, rotated by the electric field of the stator 22, is fed through the feed tube 14 with the initial suspension. In a known manner, the suspension enters the sludge space 25, where particles of the solid phase are deposited, and then passes into the package package 3, where the thin-layer separation of particles takes place. The clarified light phase (fugat) is continuously discharged to the outside by the pressure device 13, and the thickened solid phase accumulates in the sludge space 25. To carry out the continuous removal of the thickened phase during separation, in the shut-off elements 7 of the valves 6 at the ends, locking the channels 4, grooves 18 are made, through . Which there is a continuous release of the condensed phase. By using valve closures 7 with different sections of the grooves 18, it is possible to vary the flow rate of the condensed phase and the degree of condensation, in order to complete the unloading of the rotor, the locking elements 7 are retracted downwards for a short period of time. This is carried out in the following way. With the help of an actuator 19, for example, of an induction type, the annular disk 12 is moved downward, increasing the gap S with broomings with magnets 10 and I1. At the same time, the strength of the magnetic field holding in the upper position the ring 9j decreases. The ring 9 together with the magnets 11 fixed on it has the ability to move along the outer surface of the base 5 of the rotor 1. Under the pressure of the thickened phase in the channels 4 and with a decrease in the strength of the magnetic field, the ring 9 together with the magnets 11 moves down to the right magnitude, the valve locks 7 they are also shifted downwards by S, opening an opening for full unloading of the rotor. In the same way it is possible to make an in-place sink to a separator. In order to increase the durability and reliability of the device for removing the condensed phase from the rotor of the separator in the seats 8, an ILE 24 insert is made of a wear-resistant material. The locking elements 7 are made of hard, alloy, wear-resistant materials, and the seats 8 are made of sealing material. To limit the amplitude of oscillation of the rotor of the separator, provision of a guaranteed clearance between the rotor ring 23 and the stator 22 of the upper semi-rigid rotor 1 support is made in the form of a non-contact magnetic bearing 15, and in the lower damping support 16 concentric magnetic bushes 17 are mounted with identical poles to each other . Such an embodiment of the rotor supports prevents relative radial displacement of the magnets 10 and 11. As permanent magnets, samarium cobalt or ferrite barium magnets having high magnetic characteristics can be used. The design of the proposed separator will increase reliability and convenience.
работы устройства дл выгрузки сгущенной фазы за счет отказа от сложной пневмосис темы управлени разгрузочными клапанами. Бесконтактна магнитна система управлени переметением запорных элементов клапанов отличаетс простотой, надежностью и быстродействием. Использование запорных элементов клапанов с пазом на торце позволит осуществить непрерывный отвод сгущенной фазы во врем сепарировани . Возможность осуществлени безразборной очистки и мойки фугстoperation of the device for unloading the condensed phase due to the rejection of the complex pneumatic system of control of unloading valves. The non-contact magnetic control system for overlapping valve shut-off elements is characterized by simplicity, reliability and speed. The use of shut-off elements of the valves with a groove on the end allows continuous removal of the condensed phase during separation. Possibility of cleaning and cleaning without disassembly
ротора значительно сокращает долю ручного труда при обслуживании сепараторов. За счет сокращени простоев дл разборки-сборки и чистк ротора увеличиваетс интенсивность и фактическа производительность работы сепараторов. Кроме того, улучшаютс санитарно-гигиенические услови обслуживани сепараторов.rotor significantly reduces the proportion of manual labor when servicing separators. By reducing downtime for disassembling and cleaning the rotor, the intensity and actual performance of the separators are increased. In addition, the sanitary conditions of the maintenance of separators are improved.
Обща годова экономи от внедрени изобретени составит около 175 тыс. рыб.The total annual savings from the implementation of the invention will be about 175 thousand fish.
1 Суспензи 1 Suspension
Сгущенна сразоCondensed right away