Изобретение относитс к горнодобывгиогаей промышленности и может быт использовано при отработке месторождений системами с магазированием отбитой руды и системами обрушени вмещающих пород. Известен способ разработки рудных тел, включающий отбойку руды и выпуск отбитой рудной массы через люковые устройства в откаточные сосуды СО.. Недостатком этого способа вл ет с большой уровень трудовых и материальных затрат при оформлении горизонта выпуска и ремонте вьтускньгх устройств в процессе их эксплуатаци Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ раз работки рудных тел, включающий нарезку блока, образование вьтускных отверстий, установку между ними вибрационных устройств, отбойку руды и вьтуск отбитой горной массы дозами 21. Недостатком известного способа вл етс невозможность управлени в пуском отбитой горной массы, что обуславливает низкие показатели пол ноты и качества извлечени полезного компонента. Способ осуществл етс устройством , содержащим -виброповерхность с верхним ребром, установленную в меж люковом пространстве, и основание /2 Недостатком этого устройства вл етс необходимость его монтажа на специально сформированном рудном основании, что снижает показатели полноты извлечени полезного компонента и невозможность управлени вьтуском отбитой горной массы, нега тивно отражающа с как на показател х полноты, так и показател х качества извлечени полезного компоне та. Цель Изобретени - повышение эффективности разработки путем улучшени показателей полноты и качества извлечени полезного компонента. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу разработки рудных тел, В спючающему нарезку блока, образование выпускных отверстий , установку между ними вибрацио ных устройств, отбойку руды и вьтус отбитой горной массы дозами, каждое вибрационное устройство устанав . пивают по меньшей мере на двух пневмооболочках и в каждой дозе вьтуска поочередным наполнением сжатым воздухом при работе вибрационных устройств пневмооболочек, смежных с четными , а затем нечетньпчи вьтускными отверсти ми или смежных с нечетньми, а затем четньми выпускными отверсти ми производ т расширение фигуры выпуска, а по окончании каждой дозы выпуска одновременным освобождением всех пневмооболочек от сжатого воздуха производ т равномерную посадку отбитой горной массы. В устройстве дл разработки рудных тел, включающем виброповерхность с верхним ребром, расположенную в межлюковом пространстве, и основание , виброповерхность вьтолнена в виде трехгранной призмы, верхнее ребро которой расположено асимметрично относительно оси межлюкового пространства , а между нижней гранью призмы и основанием установлены пневмооболочки. На фиг.1 показан очистной блок, разрез; на фиг.2 - то же, в процессе вьтуска руды-, на фиг.З - то же, на последней стадии каждой дозы выпуска. Устройство дл разработки рудных тел содержит виброповерхность. 1, выполненную в виде трехгранной призмы и основание 2. Виброповерхность соединена посредством штанги с вибратором 3. Виброповерхность 1 установлена в межлюковом пространстве между выпускными отверсти ми 4, причем верхнее ребро виброповерхности расположёно асиммет 5ично относительно оси межлюкового пространства. Между нижней гранью виброповерхности 1 и основанием 2 установлены пневмооболочки 5. , . . Устройство работает следующим образом . В каждой дозе вьтуска при работе вибратора 3 поочередно наполн ют сжатым воздухом пневмооболочки 5. При этом очередность наполнени сжатьм воздухом в зависимости от конкретных условий может быть от пневмооболочки , смежной с четным вьтускным отверстием к пневмооболочке, смежной с нечетным выпускным отверстием, или от пневмооболочки, смежной с нечетиьм выпускным отверстием к пневмооболочке , смежной с четным выпускным отверстием. Поочередным наполненирм пневмооболочек производ т внедрение виброповерхности 1 в неактивную час отбитой горной массы, а при наполнении пневмооболочек, смежных с чет ным или нечетньм вьтускньм отверсти ем, одновременно у двух устройств производ т расширение фигуры вьтуска над соответствующим выпускньм отверстием. По окончании дозы вьт.уска обе пневмооболочки одновременно освобождают от сжатого воздуха. При осуществлении способа разработки рудных тел поочередным наполнением сжатым воздухом при работе вибрационных устройств пневмооболочек , смежных с четньми, а затем нечетньми выпускньми отверсти ми или смежных с нечетными, а затем четными выпускными отверсти ми производ т расширение фигуры вьтуска нал каждым выпускным отверстием. При зтом указанные операции выполн ют в каждой дозе вьтуска. По окончании к ждои дозы вьтуска все пневмооболочки одновременно освобождают от сжатого воздуха и производ т равномерную посадку отбитой горной массы. Использование изобретени позволит снизить потери полезного компонента за счет вовлечени в движение при-выпуске неактивной части отбитой горной массы и разубоживание руды за счет увеличени интенсивности очистных работ. Кроме того, возможно сокращение объемов горноподготовительных наружных работ и частоты зависаний отбитой горной массы.The invention relates to the mining industry and can be used in mining of systems with storing of broken ore and host rockfall systems. There is a method of developing ore bodies, which includes the breaking of ore and the release of broken ore mass through the hatch devices into the haul-off vessels of CO. The disadvantage of this method is with a large level of labor and material costs in the design of the release horizon and the repair of the highest devices during their operation. the invention, according to its technical essence and the achieved result, is a method of developing ore bodies, including cutting a block, forming flush holes, installing between them vibrating devices operatio ns, the breaking of broken ore and rock mass vtusk doses 21. The disadvantage of this method is the inability to control the start-up of broken rock mass, which results in low levels of completeness and quality of the useful component recovery. The method is carried out by a device containing a circular surface with an upper edge installed between the hatch and the base / 2. The disadvantage of this device is the need to mount it on a specially formed ore base, which reduces the efficiency of extraction of the useful component and the inability to control the broken rock mass. It reflects negatively both on the indicators of completeness and on the indicators of the quality of extraction of the useful component. The purpose of the Invention is to increase the development efficiency by improving the indicators of completeness and quality of extraction of the useful component. The goal is achieved by the fact that, according to the method of developing ore bodies, the formation of outlets, the installation of vibration devices between them, the breaking of the ore and the height of the broken rock mass with doses, each vibrating device are installed according to the method of developing ore bodies. drink at least on two pneumatic shells and in each dose of injection by alternately filling with compressed air during operation of vibrating devices of pneumatic membranes adjacent to even, and then odd holes or adjacent to odd, and then even exhaust holes produce expansion of the exhaust figure, and at the end of each dose of release, by simultaneously releasing all the air membranes from compressed air, the broken rock mass is evenly seated. In the device for the development of ore bodies, which includes a vibro-surface with an upper edge located in the inter-glucose space and a base, the vibro-surface is made in the form of a three-sided prism, the upper edge of which is asymmetrical relative to the axis of the inter-glucose space, and between the lower edge of the prism and the base there are pneumatic shells. Figure 1 shows the cleaning unit, the section; figure 2 - the same, in the process of the introduction of ore, in fig.Z - the same, at the last stage of each dose release. A device for developing ore bodies contains a vibrating surface. 1, made in the form of a triangular prism and the base 2. The vibrating surface is connected by means of a rod with a vibrator 3. The vibrating surface 1 is installed in the interlux space between the outlet openings 4, the upper edge of the vibrating surface being asymmetrically located relative to the axis of the interlique space. Pneumo membranes 5 are installed between the bottom edge of the vibrating surface 1 and the base 2. . The device works as follows. In each dose of the plug-in during operation of the vibrator 3, pneumatic shells 5 are alternately filled with compressed air. In this case, the sequence of filling with compressed air, depending on the specific conditions, can be from the pneumatic membrane adjacent to the even pneumatic membrane to the pneumatic membrane adjacent to the odd discharge hole, or from the pneumatic membrane, adjacent to the odd outlet to the pneumatic membrane adjacent to the even outlet. Alternately filling the pneumatic membranes, the vibrosurface 1 is introduced into the inactive hour of the broken rock mass, and when the pneumatic membranes adjacent to the even or odd high holes are filled, the two devices simultaneously expand the corresponding release hole. At the end of the dose of the inlet. Both air shells are simultaneously freed from compressed air. When implementing the method for developing ore bodies by alternately filling with compressed air during operation of the vibrating devices of the pneumatic membranes adjacent to even and then odd outlets or adjacent to odd and then even outlets, the outlet pattern is expanded with each outlet. In addition, these operations are performed at each dose of the injection. At the end of the completion dose to the railway, all the air shells are simultaneously freed from compressed air and a broken rock mass is evenly seated. The use of the invention will reduce the loss of the useful component due to the involvement in the movement of the inactive part of the broken rock mass and the dilution of the ore by increasing the intensity of refining operations. In addition, it is possible to reduce the volume of mining preparatory outdoor work and the frequency of hangs of the broken rock mass.
ШМCMM
5 «5 S5 "5 s
Puf 2 0U2JPuf 2 0U2J