SU1157074A1 - Способ производства стали в кислородном конвертере - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ, включающий изменение расхода кислорода по ходу продувки спуст  25-33% продуво ного времени на 20-40% от номинальногоi одновременное изменение пропускной способности газоотвод щего тракта на ту же величину, присадку шлако-; образукицих материалов, отличающийс  тем, что, с целые улучшени  процесса шлакообразовани , снижени  себестоимости стали, повышени  стойкости футеровки и увеличени  выхода годного металла, расход кислорода измен ют на 10-19% от номиналь«oto через врем , равиоб времени ko отклика скорое:ти окислени  углерода на увеличение и снижение расхода кислорода .

Description

Изобретение относитс  к металлургии , преимущественно к процессам производства стали в кислородных конвертерах .

Известен ciioco6 получени  стали в кислородном конвертере, включающий завалку шихтовых материалов, заливку чугуна, продувку ванны кислородом при наличю активного известково железистого шлака, получаемого за счет изменени  расхода кислорода и присадку шлакообразующик материалов 1 Ъ

Недостатками этого способа получени  стали  вл ютс  возможность возникновени  выбросов и высока  себестоимость стали, обусловленные наличием случайной составл ющей скорости обезуглероживани  и относительно высоким расходом плавюсового шпата. ,.. Известен также способ производства стали включакгщй завалку шихтовых материалов, заливку чугуна, продувку ванНы окислительным газом. Изменение высоты фурмы над уровнем спокойного металла, периодическое изменение (Расхода окислительного газа, и в зависимости от колебаний скорости обезуглероживани  и поддер кани  их на определенном уровне, присадку nmaкообразук цих материалов

Однако данный способ не учитывает врем  отклика изменени  скорости обез углероживанн  на изменение расхода кислорода и присадку шлакообразующих материалов, следствием чего  вл етс  относительно низка  производительность конвертера, высока  себестоимость стали и недостаточно высокое качество металла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ производства стали в кислородном конвертере , вкшочах ций изменение расхода кислорода по ходу продувки спуст  25ЗЗЖ к юдувочного времени на 20-40% от номинального, одновременное изменение пропускной способности газоотбод щего тракта на ту же величину и присадку шпакообразующих материалов dL

Недостатками известного способа  вл ютс  ухудшение шпакообразованн ,« повышенна  себестоимость стали, пониженна  стойкость футеровки и большие потери металла с выбросами и выносами его из конвертерау обусловленные неучитыванием ассиметрии в отклике скорости окислени  углерода на увеличение и снижение расхода кислорода.

Цель изобретени  - улучшение процесса шлакообразовани , снижение себестоимости стали, повышение стойкости футеровки и увеличение выхода годного металла.

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу производства стали в кислородном конвертере включакщему изменение расхода кислорода по ходу продувки спуст  25-33% продувочного времени на от номинального , одновременное изменение пропускной способности газоотвод .щего тракта на ту же величину, присадку шлакообразующих материалов, расход кислорода измен ют на 10-19% от номинального через арем  равное времени отклика скорости окислени  углерода на увеличение и снижение расхода кислорода.

Су1ЦНость изобретени  заключаетс  в следую1цем.

В начале продувки, до истечени  25% суммарной продолжительности ее, скорость окислени  углерода не имеет значительного развити , изменени  расхода кислорода в этот период привод т к снижению производитепьностн конвертера. По истечении 33% суммарной продолжительности продувки скорость окислени  углерода достигает максимальных значений и при посто нном расходе кислорода ее случайные колебани , превышающие 20% от среднего значени  вызывшот выбросы металла или чрезмерное раскисление шлака ,

На фиг. 1 изображены переходные процессы окислени  углерода прк единичном снижении и подъеме расхода кислорода; на 4wr. 2 - расход кислорода (Vo) и скорость окислени  углерода (Vj.) при продувке по предлагаемому способу (стрелками указаны

моменты присадок извести). I

При изменении расхода кислорода

меньше чем, на 10%, кроме вынужденны колебаний скорости окислени  углерода сохран ютс  случайные колебани , что не уменьшает веро тности выбросов и раскислени  шлака. А при изменении расхода кислорода больше, че на 19% амплитуда вынужденных колебаний Превышает допустимое значение, что увеличивает веро тность выбросов и снижает производительность конвертера . , П р и м е p. В конвертер емкостью 360 т после слива шлака предьщущей плавки заваливают 105 т металлического лома, на лом отдают 12 т извес заливают 255 т чугуна, содержащего, 4,2% углерода, 0,7% кремни , 0,6% марганца, 0,025% серы, 0,1% фосфора с температурой . Продувку начинают с расходом кислорода 1100 нм/мин при положении фурмы над уровнем спокойной ванны 3,5 м. После зажигани  плавки фурму . ступенчато опускают до 2,0 м над уровнем спо ойной ванны в течение 4-х мин. На 4-й минуте продувки в конвертер присаживают 4 т извести. На 5,5-й минуте расход кислорода снижают до 900 , одновременн уменьшают пропускную способность газоотвод щего тракта путем прикрыти  заслонки в газоотвод щем тракте Через 35 сек г расход увеличивают до 1100 нм/мин и открывают заслонку в газоотвод щем тракте, увеличива  ег пропускную способность, а через 25 сек вновь уменьшают расход кислорода на 200 в пределах 9001100 нм/мин. Известь присаживают порци ми по 1-1,5 т в момент снижен расхода кислорода до достижени  ее расхода 23-25 т (фиг. 2), По израсходовании 17500 км кислорода и пад нии содержани  СО в отход щих газах закрывают кислород и поднимают фурм . в верхнее положение. Металл выпускают из конвертера при и содержании в нем 0,05% углерода. 0,17% марганца, 0,015% серы и 0-085 фосфора, затем раскисл ют и довод т до заданного химического cocrasSo После слива металла из ко негл ерй скачивают шлак. По данной технологии проведено 60 плавок с различным временем ме ду снижением и увеличением расзсод® кис- орода на 10-19% от номинального. Шлакообразующие присаживают в момент снижени  расхода кислорода. На плавках контролируют химический сое-тав и вес чугуна, шихтовку плавкн длительность продувки, конечную тек-t пературу металла, конечный состав металла и шпака, операции по ходу продувки: скачивание и раздувание шлака, выбросы и выносы, выбивание факела, додувку металла. Дп  сравйе ни  вз ты средние данные за кампанию по прин той в цехе технологии.. Результаты сравнени  приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает увеличение выхода жидкого, уменьшение цикла плавки, снижение расхода извести и кислорода на плавку, увеличение стойкости футеровки (так как содержание MgO в конечном шлаке ниже), снижение количества выбросов и выносов, улучшениекачества стали. Экономический эффектот использовани  предлагаемого способа производства стали, составл ет 850 тыс. руб. в год.

Известный способ ( среднее за кампанию ) 19 89,75 42 При снижении расхода кислорода через 20 с и увеличении через 30 с (среднее по 10 плавкам); изне е ие расхода кислорода на 16 90,2 10Z

12 90,85 39

90,3 40

15

89,8 42

18

Продо.ттжение таблицы

11,5

0,6

24

0,3

0,8

12,8

0,5

25

14,5

0,9

0,5

27

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ, включающий изменение расхода кислорода по ходу продувки спустя 25-33% продувочного времени на 20-40% от номинального; одновременное изменение пропускной способности газоотводящего тракта на ту же величину, присадку шлакообразующих материалов, отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса шлакообразования, снижения себестоимости стали, повышения стойкости футеровки и увеличения выхода годного металла, расход кислорода изменяют на 10—19% от номинального через время, равное времени отклика скорости окисления углерода на увеличение и снижение расхода кислорода.

   1 1157074 2