SU1157032A1

SU1157032A1 - Method of manufacturing electronic devices

Info

Publication number: SU1157032A1
Application number: SU833575191A
Authority: SU
Inventors: Валерий Александрович Жигалов; Игорь Петрович Михайлов; Владимир Исакович Левинсон; Вячеслав Сергеевич Говердовский
Original assignee: Предприятие П/Я А-3531
Priority date: 1983-04-04
Filing date: 1983-04-04
Publication date: 1985-05-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ, имеющих соосно расположенные спаи, включающий размещение анодных и катодных коваровых чашек, капилл ров и баллона относительно друг друга с их фиксацией, центрированием с помощью центрирующего элемента, нагревом мест спа , окончательным пропаиванием мест спа и отжигом сваренного издели , о тличающийс тем, что, с целью исключени повреждений внутренних стенок капилл ра, загр знени канала последнего и повьшени качества изготовл емых приборов, до центрировани осуществл ют базирование анодной ков ровой чашки по нижней ее торцевой поверхности, после центрировани провод т окончательную фиксацию анодной коваровой чашки за нижнюю боковую поверхность, затем ве дут фиксацию капилл ра за оба его конца центрирующими элементами с зазором между торцом капилл ра со стороны его развертки и анодной чашкой 1,0-1,5 мм, зажимают баллон и сваривают его с анодной чашкой горелками, которые затем поднимают вверх на уровень развертки капилл ра и сваривают последний с баллоном, после этого переворачивают заготовку сваренным концом вверх, производ т вторичную центровку по оси капилл ра и фиксл сируют заготовку в этом положении за баллон, затем нижний центрирующий элемент вывод т из отверсти капилл ра ниже торца баллона и производ т базирование, центрирование и окончательную фиксацию катодной коваровой чашки, ввод т коваровую чащку в балел лон до необходимого уровн и сваривают их. о со гоMETHOD FOR PRODUCING electronic devices having coaxially disposed junctions comprising placing the anode and cathode between a Kovar cups, capillaries and cylinder relative to each other with their fixation centered by means of centering element, heating places spa, final propaivaniem seats spa and annealing the welded article of tlichayuschiys by the fact that, in order to exclude damage to the inner walls of the capillary, to contaminate the channel of the latter and to increase the quality of the instruments being manufactured, to center them After centering, the anode covariating cup is finally fixed by the lower side surface, then the capillary is fixed at both ends by centering elements with a gap between the capillary end on the side of its development and the anode cup. 1.0-1.5 mm, clamping the container and welding it with anode cup burners, which then raise up to the level of the sweep of the capillary and weld the latter with a balloon, then turn the workpiece over welded end up, secondary alignment is performed along the axis of the capillary and the workpiece is fixed in this position by the cylinder, then the lower centering element is removed from the opening of the capillary below the end of the cylinder and basing, centering and final fixation of the cathodic gossamer cup is introduced, thicket in the balle Lone to the required level and weld them. about so

Description

Изобретение относитс к тепловой обработке стекла и может быть использовало на предпри ти х электровакуумной промьпиленности при производстве некоторых типов электровакуумньрс приборов (ЭВП). Известен способ изготовлени Iэлектровакуумных приборов, имеющих соосно расположенные спаи, который нашел широкое применение при изготовлении ламп, требующих при сварке раздельной центровки баллона и ножки П . . , Наиболее близким к изобретению способом изготовлени электровакуумных приборов, в частности газоразр дных устройств, вл етс способ, согласно которому сначала производ т фиксацию оболочки прибора и обоих капилл ров, предварительно сваривают первый капилл р с одним участком обо лочки прибора и второй капилл р с другим участком оболочки прибора, затем в капилл ры помещают центровоч ный металлический стержень, зажимают его концы в устройствах раст жени и нагревают до 200 С, пропуска нагретые части через каналы капилл ра Участки оболочки разогреваютс в ванне с сол ми до разм гчени стек ла, металлический стержень вращают в каналах капилл ров с определенной скоростью и сваривают окончательно участки оболочки прибора в капилл рами . После охлаждени участков оболочки прибора стержень удал ют из каналов капилл ров 2, Недостатками известньпс способов вл ютс в первом случае невозможность осуществл ть с его помощью сварку изделий, требующих особой точ ности при их изготовлении, во втором возможность получени повреждений на внутренних стенках каналов капилл ров и загр знени каналов капилл ров окислами металла. Цель изобретени - исключение повреждений внутренних стенок капилл ра , загр знени канала последнего и повышение качества изготовл емых приборов. Цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени электровакуумных приборов, имеющих соосно рас положенные спаи, включающему размеще ние чнодных и катодных коваровых чашек , капилл ров и баллонов относительно друг друга с их фиксацией. центрированием с помощью центрирующего элемента, нагревом мест спа , окончательным пропаиванием мест спа и отжигом сваренного издели , до центрировани осуществл ют базирование анодной коваровой чашки по нижней ее торцевой поверхности, после центрировани провод т окончательную фиксацию анодной коваровой чашки за нижнюю боковую поверхность, затем ведут фиксацию капилл ра за оба его конца центрирующими элементами с зазо ром между торцом капилл ра со стороны его развертки и анодной чашкой 1,0-1,5 мм, зажимают баллон и сваривают его с анодной чашкой горелками , которые затем поднимают вверх на уровень развертки капилл ра и сваривают последний с баллоном, после этого переворачивают заготовку сваренным концом вверх, производ т вторичнзгю центровку по оси капилл ра и фиксируют заготовку в этом положении за баллон, затем нижний центрирующий элемент вывод т из отверсти капилл ра ниже торца баллона и производ т базирование, центрирование и окончательную фиксацию катодной коваровой чашки, ввод т коваровую чашку в баллон до необходимого уровн и сваривают их. На фиг, 1 и 2 схематично показан процесс сварки изделий; на фиг. 3 прибор в сборе. В расточку нижнего держател 1 вручную устанавливают анодную конаровую чашку 2, осуществл при этом ее базирование по нижней торцевой по верхности и центрирование введением центрирующего элемента 3 по скольз щей посадке в осевое отверстие 4 анодной чашки. Затем выполн ют окончательную фиксацию анодной чашки за нижнюю боковую поверхность, закрепл ее в цанге 5. После этого производ т фиксацию капилл ра 6 за внутреннюю калиброванную поверхность за оба его конца, дл чего ввод т центрирующий элемент нижнего держател в отверстие 7 капилл ра со стороны его развертки вращением- гайки 8, а подвижный верхний держатель перемещают 9 вниз, к второму концу капилл ра подвод т центрирующий элемент 10 и ввод т его в отверстие 7 последнего . При этом обеспечиваетс перпендикул рность оси капилл ра нижней торцевой поверхности аноднойThe invention relates to the heat treatment of glass and can be used in electrovacuum plants in the production of certain types of electrovacuum appliances (EVP). There is a known method of manufacturing I-vacuum devices with coaxially spaced junctions, which has found wide application in the manufacture of lamps that require separate centering of the cylinder and leg P when welding. . The method closest to the invention for the manufacture of electrovacuum devices, in particular gas discharge devices, is the method according to which the fixing of the shell of the device and both capillaries is first carried out, pre-weld the first capillary with one section of the casing of the apparatus and the second capillary with the other a device sheath section, then a centering metal rod is placed in the capillaries, its ends are clamped in stretching devices and heated to 200 ° C, the heated parts pass through the capillary channels. razogrevayuts span of a bath with salts to soften stack la, a metal rod is rotated in the capillary channels at a certain speed and finally welded portions of the instrument casing in capillaries. After the sections of the instrument shell are cooled, the rod is removed from the capillary channels 2. The disadvantages of the known methods are in the first case that it is impossible to weld products that require special precision in their manufacture, and in the second case the damage on the inner walls of the capillary channels and contamination of the capillary channels with metal oxides. The purpose of the invention is the elimination of damage to the inner walls of the capillary, contamination of the channel of the latter and improvement in the quality of the instruments manufactured. The goal is achieved by the fact that, according to the method of manufacturing electrovacuum devices having coaxially aligned junctions, including the placement of mandrel and cathode coverer cups, capillaries and cylinders relative to each other with their fixation. by centering with the centering element, heating of the spa places, final soldering of the spa places and annealing the welded product, before centering the anodic earthenware cup is placed on its lower end surface, after centering, the anodic earthenware cup is fixed to the lower side surface, then fixed the capillary for both its ends with centering elements with a gap between the end of the capillary on the side of its development and the anode cup of 1.0-1.5 mm, clamp the balloon and weld it with a burners, which then lift up to the level of the capillary sweep and weld the latter with a balloon, then turn the workpiece with the welded end up, produce a secondary alignment along the axis of the capillary and fix the workpiece in this position by the balloon, then the lower centering element withdraws From the orifice of the capillary below the butt end of the cylinder, the basing, centering and final fixation of the cathode gossamer cup is made, the gobble cup is introduced into the can to the required level and welded. Figs, 1 and 2 schematically show the process of welding products; in fig. 3 device assembly. An anodic Konar cup 2 is manually installed into the bore of the lower holder 1, basing it on the lower end surface and centering it by inserting the centering element 3 on a sliding fit into the axial hole 4 of the anode cup. Then, the anode cup is finally fixed by the lower side surface, secured in the collet 5. After this, the capillary 6 is fixed by the inner calibrated surface at both ends, for which the centering element of the lower holder is inserted into the hole 7 of the capillary its sweep rotation of the nut 8, and the movable upper holder move 9 down to the second end of the capillary leads the centering element 10 and enter it into the hole 7 of the latter. In this case, perpendicularity of the capillary axis of the lower end surface of the anodic

чашки, а также зазор между торцом капилл ра со стороны его развертки и коваровой чашкой в 1-1,5 мм. Затем вручную центрируют баллон 11 относительно анодной чашки и выставл ют нижний торец его на уровень заварки с ней, после чего производ т зажим баллона в патроне 12 регулировочными винтами 13, В таком положении заготовок осуществл ют их предварительный подогрев в электрической печи 14 до температуры пор дка 450-500 С в нижнем положении печи. После этого путем перемещени электрической печи в верхнее положение и подвода к заготовкам вращающихс вокруг них газокислородных горелок 15 осуществл ют дальнейший разогрев неподвижных заготовок и их сварку. Причем сварку выполн ют в два этапа: сначала разогревают анодную чашку до температзгры пор дка 650-800 С и выполн ют ее соединение с баллоном, получа спай баллон - анодна чашка, а затем пу тем вертикального технологического перемещени горелок вверх осуществл ют соединение баллона с анодной чашкой и капилл ром, получа спай баллон - алодна коварова чашка-капилл р .cups, as well as the gap between the end of the capillary on the side of its sweep and the insidious cup of 1-1.5 mm. Then the cylinder 11 is manually centered relative to the anode cup and its lower end is exposed to the level of welding with it, after which the cylinder is clamped in cartridge 12 by means of adjusting screws 13. In this position, the preforms are preheated in an electric furnace 14 to the temperature 450-500 C in the lower position of the furnace. After that, by moving the electric furnace to the upper position and bringing the oxygen-gas burners 15 to the blanks rotating around them, the stationary blanks are further heated and welded. Moreover, the welding is carried out in two stages: first, the anode cup is heated to a temperature of 650-800 ° C and connected to a balloon to form a junction cylinder - anode cup, and then, by means of vertical technological movement of the burners upward, the cylinder is connected to the anode bulb a cup and a capillary rum, getting a junction balloon - aodna Kovarov cup-capillary r.

При этом в начальный момент, когда температура стекла имеет величину пор дка 600-650 С, производитс обкатка сварочного шва прикаточным роликом 16, который подводитс и отводитс к последнему. В дальнейшем при более высокой температуре (пор дка 700800 С) выполн ют провар сварочного шва. Необходимость выполнени операци сварки в два этапа объ сн етс требованием точной ориентации капилл ра в собранном приборе. При осуществлении сварки в один этап и получении сразу тройного спа баллон-анодна коварова чашка-капилл р возможно смещение капилл ра относительно коваровой чашки .At the same time, at the initial moment, when the glass temperature is of the order of 600-650 ° C, the welding seam is run-in with a roller 16, which is fed and retracted to the latter. Subsequently, at a higher temperature (on the order of 700,800 ° C), a weld penetration is carried out. The need to perform a two-step welding operation is explained by the requirement for precise orientation of the capillary in the assembled device. When performing welding in one step and obtaining a triple spa immediately, the balloon-anodic Kovar capillary cup may displace the capillary relative to the insidious cup.

По окончании операции сварки заготовок осуществл ют отжиг места сварки, дл чего снова производитс вертикальное перемещение электрической печи в нижнее положение. После отжига издели верхний держатель с центрирующим элементом поднимают вверх и производ т выгрузку издели .At the end of the welding operation, the billets are annealed at the welding site, for which the electric furnace is again moved vertically to the lower position. After the product is annealed, the upper holder with the centering element is raised upwards and the product is unloaded.

Далее к свободному концу заготовки привариваетс -атодна коварова чайка 17. Дл этого, перевернув заготовку сваренным концом вверх и установив последнюю на второй позиции станка , ввод т центрирующий элемент 18 нижнего держател 19 и центрирующий элемент 20 подвижного верхнего держател 9 в отверстие 7 капилл ра 6 с двух сторон и совмеш.ают ось капилл р с осью станка. Фиксиру заготовку в этом положении за баллон 11 путем зажима последнего в латроне 12, вывод т центрирующий элемент t8 из отверсти капилл ра вниз ниже торца баллона и производ т последовательно базирование5 центрирование и окончательное закрепление катодной чашки аналогично осуществлению этих операций дл анодной чашки на первой позиции станка. После этого катодную чашку ввод т в баллон необходимого уровн вертикальным перемещением нижнего держател 19 гайкой 21, не помощью электрической печи 14 подогрева и отжига и газокислородных горелок 15 получают второй спай баллонкатодна коварова чашка.Next, a Kovar gull-17 is welded to the free end of the workpiece. from two sides and they combine the axis of the capillary with the axis of the machine tool. Fixing the workpiece in this position behind the cylinder 11 by clamping the latter in the latron 12, withdraw the centering element t8 from the capillary orifice down below the end of the cylinder and sequentially base5 centering and final fixing of the cathode cup in the same position of the machine . After that, the cathode cup is introduced into the balloon of the required level by vertical movement of the lower holder 19 by a nut 21, not using an electric heating and annealing furnace 14 and gas-oxygen burners 15 to obtain a second junction of the balloon cathode cup.

На операци х подогрева заготовок, сварки их и последующего отжига изготовленного издели осуществл ют поддув инертной среды внутрь прибора через штенгель 22 в баллоне и в объем между конусом капилл ра и коваровой чашкой через зазор 23 между центрирующим элементом и осевым отверстием коваровой чашки.In the preheating of the workpieces, welding them and subsequent annealing of the manufactured product, the inert medium is blown into the device through the pingel 22 in the cylinder and into the volume between the capillary cone and the crock pan through the gap 23 between the centering element and the axial hole of the crock pan.

Все операции термообработки изделий осуществл ютс без вращени заготовок . Отсутствие вращени . заготовок в процессе их термообработки необходимо дл того, чтобы не нарушать соосность прибора при изготовлении .All heat treatment operations of the products are carried out without rotation of the blanks. No rotation. blanks in the process of heat treatment is necessary in order not to disturb the coaxiality of the device during manufacture.

Предлагаемый способ изготовлени электровакуумных приборов позвол ет осуществить строгую фиксацию заготовок И сварку изделий, требующих особой точности при их изготовлении, например, сварку некоторых типов приборов, которые предъ вл ют жесткие требовани к соосности центральных отверстий в металлических чашках отно сительно внутреннего калиброванного отверсти в капилл ре, оси вращени которых должны совпадать.The proposed method for the manufacture of electrovacuum devices allows strict fixation of workpieces and the welding of products that require special precision in their manufacture, for example, welding of some types of devices that impose strict requirements on the alignment of the central holes in metal cups relative to the internal calibrated hole in the capillary. whose rotation axes must match.

Claims

METHOD FOR PRODUCING ELECTRIC VACUUM DEVICES having coaxially located junctions, including placing anode and cathode treacherous cups, capillaries and a cylinder relative to each other with their fixation, centering with a centering element, heating the joints, final soldering of the joints and annealing of the welded product that, in order to exclude damage to the inner walls of the capillary, contamination of the channel of the latter and improve the quality of the manufactured devices, basing is carried out basing the anodic insidious cup on its lower end surface, after centering, the anodic insidious cup is finally fixed for the lower side surface, then the capillary is fixed at both ends with centering elements with a gap between the capillary end from the side of its development and the anode cup 1.0-1 , 5 mm, clamp the cylinder and weld it with the anode cup with torches, which then raise it up to the level of the capillary scan and weld the latter with the cylinder, then turn the workpiece with the welded end up, secondary alignment is made along the axis of the capillary and the workpiece is fixed for the cylinder in this position, then the lower centering element is removed from the hole of the capillary below the end of the cylinder and basing, centering and final fixing of the cathode treacherous cup are carried out, the treacherous cup is introduced into the cylinder to the required level and welded.

SU „1157032