1 Изобретение относитс к электротехнике, в частности к способам изготовлени коллек торов электрических машин большой мощно ти с пластинами большой длины . Известен способ изготовлени коллектора электрической машины путем индивидуального последовательного креплени коллекторных тшастин к корпусу продольным соединенней типа ласточкин хвост, при этом пластины отжимают от корпуса изол шюнными клинь ми 1. Недостатки указанного способа - сложность изготовлени шихтованного-корпуса со множеством продольных прорезей и низка надежность изготавливаемого коллектора за счет наличи на коллекторных пластинах механически ослабленных участков. Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени коллектора злектрическои машины путем механического соединени 2о опрессовкой пластин коллектора с корпусом с помощью крепежных элементов, имеющихс в основании пластин. При этом в корпусе предварительно выполн ют кольцевые пазы в форме ласточкина хвоста, в которые передjj опрессовкой помещают крепежные элементы. Крепление пластин на корпусе осуществл ют эпоксидаои смолой, армированной стеклоизол цией 2. Известный способ характеризуетс низкой надежностью изготавливаемого коллектора из-за ненадежности креплени пластин к кор пусу эпоксидной смолой, что не позвол ет примен ть коллектор дл машин, с большой мощностью, окружной ско1К стью со значительными температурными перепадами. Целью изобретени вл етс повышение надежности изготавливаемого коллектора. Постаьленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени коллектора электрической машины путем механического соеданени опрессовкой пластин коллектора с корпусом с помощью крепежных элементов , имеющихс в основании пласгив, при этом в корпусе предварительно выполн ют кольцевые пазы г форме ласточкина хвоста, в которые перед опрессовкой помещают крепежные элементы, до помещени в упом нутые пазы крепежных элементов, которые выполн ют металлическими, их ослабл ю в поперечном сечении в зоне будущего расположени в пазу, и упом нутое механическое соединение пластин с корпусом осущест вл ют путем пластической деформации в па зах металлических крепежных элементов. На фиг. 1 показано взаимное расположение пластины с крепежными элементами, вы полненными, с ней заодно, и корпуса коллек 7 тора до опрессовки (продольный разрез); на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 пластина с крепежными элементами посЛе опрессовки с корпусом; на фиг. 4 - расположение пластины с крепежными элементами, вьшолненнь1ми независимыми от пластины, и корпуса до опрессовкн, вариант; на фиг. 5 то же, после опрессовки с корпусом. Способ осуществл ют следующим образом. В корпусе 1 коллектора выполн ют кольцевые пазы 2 в форме ласточкина хвоста. В крепежных злементах 3 выполн ют ослаблени 4 в поперечном сечении в зоне будущего их расположени в пазах 2. При этом крепежные элементы 3, имеющиес в основании коллекторных пластин 5, можно выполн ть , например, заодно с пластиной 5, как зубцы в ее основании (фиг. 1-3), или, например , независимо от пластины в виде отдельных заклепок (фиг. 4-5), которые при этом помещают в дополнительные прорези 6 в форме ласточкина хвоста в основании пластины 5, дополнительно ослабл ют отверсти ми 7 в поперечном сечении в зоне расположени их в прорез х 6. Крепежные элементы 3, выполненные на фиг. 1-3, проще в Изготовлении, так как могут быть получены щтамповкои; крепежные элементы, выполненные на фиг. 4-5, сложнее в изготовлении . но имеют то преимущество, что могут изготавливатьс из другого металла, чем пластина (более дешевого, или легкого, или пластичного и др.). Перед опрессовкой очередной пластииы коллектора с корпусом ее крепежные элементы 3 помещают в соответствующие пазы 2 корпуса 1. При зтом между крепежными элементами 3 и корпусом 1 по площади их будущего соприкасани прокладывают ленточную изол цию 8, огибающую указанную Площадь соприкасани . Корпус 1 может быть снабжен температурной компенсацией в виде кольцеэьсх проточек 9, проникающих во внутренние ребра 10 корпуса 1. В корпусе выполнены пазы И в продольном направлении , в которые заглубл ют межпласгинную ИЗОЛЯ1ШЮ 12. Вставив очередную меж)-. пластинную изол цию 12 (напртмер, миканитовую пластину), производ т от ссовку вставленной коллекторной пластины 5 под действием силы Р (фиг.2), осуществл пластическую деформацию в пазах 2 1 металлических крепежных элементов 3. (на фиг. 4-5 одновременно происходит пластическа деформаци крепежных элемейтрв в прорез х 6 пластины 5). При опрессовке крепежные элементы 3 дефс мшруютс в своем ослабленном сечении - в
зоне отверстий 4 (и 7). Деформаци идет как в направлении длины пластины, так и в поперечном направлении. При этом, демпфиру сь в направлении длины пластины, металлические крепежные элементы заполн ют полости кольцевых пазов 2 корпуса в форм ласточкина хвоста. Крепежные элементы 3, деформиру сь в поперечном направлении пластины, выбирают зазоры коллекторного делени и защепл ют межпластинную изол цию 12.
1561774
Предлагаемый способ обеспечивает надежность изготавливаемого коллектора, так как создает прочное индивидуальное крепление пластины непосредственно к стальному корну$ су равномерно по всей длине пластины, силы, креп щие пластину, направлены радиально , следовательно, они не преп тствуют удлинению пластины при нагреве и длина пластины не вли ет на прочность ее крепле10 НИН, что важно дл коллекторов крупных электрических машин.