1 . Изобретение относитс к породоразрушаницему инструменту, а именно к твердосготавным вставкам, примен емым дл оснащени горного и строительного инструмента. Известна твердосплавна вставка режущего и ударного инструмента с криволинейной главной режущей кромкой и боковыми кромками, образованHbiMH пересечением плоскостей, касательных к цилиндрическим поверхност м , причем рабоча головка вставки имеет ассимметричную форму О, Однако форма рабочих головок этой вставки не обеспечивает равномерную по объему плотность после прессовани и ведет к по влению пос ле спекани внутренних напр жений , уменьшающих их эксплуатационнзчо стойкость. Кремле того, вставка не технологична в изготовлении. Наиболее близким к предложенной по технической сущности и достигаемому результату вл етс твердосплав на вставка,включакича рабочую голов ку с криволинейной главной режущей кромкой, образованной пересечением двух конических поверхностей, и хво товик с боковыми режущими кромками, образованными пересечением плоскостей , касательных к цилиндрическим поверхност м 2. Недостатками.известной вставки вл ютс низка эксплуатационна стойкость и нетёхнологичность ее изготовлени . Это объ сн етс тем, что при использовании вставки в инструменте симметрично расположенна главна режуща кромка не совпа дает с направлением минидействй результирзпощей силы резани , вследствие чего во вставке возникают нап р жени раст жени , которые твердый сплав переносит плохо. Цель изобретени - повьацение эксплуатационной стойкости и улучшени технологичности вставки. Цель достигаетс тем, что в твер досгтавнсй вставке, вклюЧак цей рабо чую головку с криволинейной главной режущей кромкой, образованной пересечением двух конических поверхностей , и хвостовик с боковыми режущими кромками, образованными пересече нием плоскостей, касательных к цилиндрическим поверхност м, участки глсшной режущей кромки, примыкаю 12 2 щие к боковым режущим кромкам, образованы пересечением плоскостей, касательных к коническим поверхност м . При этом главна и боковые режупще кромки расположены в разных плоскост х. На фиг. 1-3 показана твердосплавна вставка в трех проекци х} на фиг, 4 - сечение А-А на фиг. 2. Твердосплавна вставка содержит главную режущую кромку, состо щую из криволинейного участка 1, образованного пересечением двух конических пО;верхностей 2 и 3, и двух пр молинейных участков 4, образованных пересечением плоскостей 5 и б, касательных к поверхност м 2 и 3. Главна режуща кромка переходит в боковые режущие кромки 7, образованные пересечением плоскостей 8. касательных к цилиндрическим поверхност м 9 хвостовика 10, причем главна и боковые режущие кромки расположены в разных плоскост х. При закреплении вставки в инструменте она ориентируетс таким образом, чтобы-плоскость. Проход ща через главную режущую кромку, была наклонена в сторону направлени движени инструмента. Работа вставки заключаетс в следующем . Встапка, установленна в инструменте , при вращательно-поступательном движении исполнительного органа производит разрушение горной породы главной и боковой режущими кромками 1, 4 и 7. Поскольку на главную режущую кромку действует больша часть силы резани , уменьшение внутренних напр жений во вставке благодар предложенной форме рабочей головки ведет к увеличеНИК ) ее эксплуатационной стойкости. Смещение плоскости главной режущей кромки t и 4 и плоскости боковых режущих кромок 7 вставки позвол ет сориентировать ее в инструменте таким образом, что результирующа сила резани максимально приближена к плоскости главной режущей кромки. Благодар этому на рабочих поверхност х вставки исключаютс напр жени раст жени , что также способствует повыщен о стойкости вставки.one . The invention relates to a rock destructive tool, namely to hard-core inserts used to equip mining and construction tools. Known carbide insert cutting and percussion tools with a curved main cutting edge and side edges, formed HbiMH intersection of planes tangent to cylindrical surfaces, and the working head of the insert has an asymmetrical shape O leads to the appearance after sintering of internal stresses that reduce their operational resistance. Kremlin addition, the insert is not easy to manufacture. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is carbide on the insert, including a working head with a curvilinear main cutting edge formed by the intersection of two conical surfaces, and a tailpiece with lateral cutting edges formed by the intersection of planes tangent to cylindrical surfaces 2 The disadvantages of the known insert are the low operational stability and non-terminology of its manufacture. This is due to the fact that when using the insert in the tool, the symmetrically located main cutting edge does not coincide with the direction of the multi-forces resulting from the cutting force, as a result of which the tension in the insert appears which the hard alloy does not tolerate. The purpose of the invention is to increase the operational durability and improve the processability of the insert. The goal is achieved by the fact that in a hard penetration insert, including a working head with a curvilinear main cutting edge formed by the intersection of two conical surfaces, and a shank with lateral cutting edges formed by the intersection of planes tangent to cylindrical surfaces, abutting 12 2 lateral cutting edges, formed by the intersection of planes tangent to conical surfaces. The main and lateral edges are located in different planes. FIG. 1-3 shows a carbide insert in three projections} in FIG. 4, a section A-A in FIG. 2. A carbide insert contains a main cutting edge consisting of a curvilinear section 1 formed by the intersection of two conical faces, surfaces 2 and 3, and two straight lines 4, formed by the intersection of planes 5 and b, tangential to surfaces 2 and 3. the cutting edge passes into the side cutting edges 7 formed by the intersection of the planes 8. tangent to the cylindrical surfaces 9 of the stem 10, the main and side cutting edges being located in different planes. When an insert is attached to the tool, it is oriented so that it is plane. Passing through the main cutting edge, it was tilted in the direction of the tool movement. The operation of the insert is as follows. The insert installed in the tool causes the main and lateral cutting edges 1, 4 and 7 to be destroyed by the rotational movement of the executive body. Since the main cutting edge is affected by a large part of the cutting force, the internal stresses in the insert decrease due to the proposed shape of the working head. leads to an increase in its operational durability. The displacement of the plane of the main cutting edge t and 4 and the plane of the side cutting edges 7 of the insert allows orienting it in the tool in such a way that the resulting cutting force is as close as possible to the plane of the main cutting edge. Due to this, tensile stresses are eliminated on the working surfaces of the insert, which also contributes to the increased resistance of the insert.
/V Фиг.}/ V Fig.}
Фиг.2 А-А Раг.Ц 2 aa a par. T.