SU1155231A1 - Method of obtaining concentrated liquid food products - Google Patents
Method of obtaining concentrated liquid food products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1155231A1 SU1155231A1 SU833672483A SU3672483A SU1155231A1 SU 1155231 A1 SU1155231 A1 SU 1155231A1 SU 833672483 A SU833672483 A SU 833672483A SU 3672483 A SU3672483 A SU 3672483A SU 1155231 A1 SU1155231 A1 SU 1155231A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ice
- food products
- liquid food
- concentrated liquid
- obtaining concentrated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, предусматривающий намораживание воды на охлаждающую поверхность до образовани льда, отличающийс - тем, что, с целью сокращени потерь сухих веществ, процесс намораживани льда чередуют с процессом оттаивани верхнего сло льда дл обеспечени чередовани кристаллизации воды и плавлени льда на границе раздела фаз. С 8 СП сл IN9 со A METHOD FOR OBTAINING CONCENTRATED LIQUID FOOD PRODUCTS, which involves freezing water on a cooling surface before the formation of ice, characterized in that, in order to reduce the loss of dry substances, the process of freezing ice alternates with the process of defrosting the top layer of ice to ensure alternation of crystallization of ice and melting ice ice blocks. phase separation. With 8 JV SL IN9 with
Description
Изобретение относитс к холодильной технологии, а именно к способам криоконцентрировани жидких пищевых продуктов.The invention relates to refrigeration technology, in particular to methods for the cryoconcentration of liquid food products.
Известны способы получени концентрированных жидких пищевых продуктов путем вымораживани части воды, позвол ющие в достаточной мере сохранить термолабильные и летучие компоненты этих продуктов 1 .Methods are known for the preparation of concentrated liquid food products by freezing a portion of the water, allowing sufficiently to keep the thermolabile and volatile components of these products 1.
Недостаток указанных способов заключаетс в значительном содержании сухих веществ в образовавщемс льду вследствие проникновени микрочастиц концентрата в его межкристаллические пустоты, а также в недостаточной интенсивности процесса концентрировани .The lack of these methods consists in a significant content of dry substances in the formed ice due to the penetration of the microparticles of the concentrate into its intercrystalline voids, as well as in the insufficient intensity of the concentration process.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени концентрированных жидких пищевых продуктов, предусматривающий намораживание воды на охладительную поверхность до образовани льда 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining concentrated liquid food products, which involves freezing water on the cooling surface before the formation of ice 2.
Однако данный способ не предотвращает относительно высокие потери сухих веществ со льдом, вызванные захватом концентрата в пространство между кристалами решетки льда, намораживаемого на теплоотвод щую поверхность. Кроме того, необходимо соблюдать минимальную скорость перемещени границы раздела фаз лед - раствор, что снижает интенсивность процесса концентрировани жидкого продукта.However, this method does not prevent the relatively high loss of dry substances with ice caused by the capture of the concentrate into the space between the crystals of the ice lattice, which is frozen on the heat sink surface. In addition, it is necessary to observe the minimum rate of movement of the ice-solution interface, which reduces the intensity of the process of concentration of the liquid product.
Цель изобретени - сокращение потерь сухих веществ при концентрировании жидких растворов пищевых продуктов.The purpose of the invention is to reduce the loss of solids during the concentration of liquid solutions of food products.
Цель достигаетс тем, что согласно способу получени концентрированных жидких пищевых продуктов, предусматривающему намораживание воды на охлаждающую поверхность до образовани льда, процесс намораживани льда чередуют с процессом оттаивани верхнего сло льда дл обеспечени чередовани кристаллизации воды и плавлени льда на границе раздела фаз.The goal is achieved in that according to the method of obtaining concentrated liquid food products, which involves freezing water on the cooling surface before ice is formed, the process of ice freezing alternates with the process of defrosting the upper ice layer to ensure alternation of water crystallization and ice melting at the interface.
На чертеже изображена схема намораживани воды из раствора на охлаждающую поверхность (а) и плавлени льда на границе раздела фаз в соответствии с предлагаемым способом (б).The drawing shows a scheme for freezing water from a solution onto a cooling surface (a) and melting ice at the interface in accordance with the proposed method (b).
На этапе кристаллизации растут мелкие кристаллы льда, при этом концентраци Ci раствора 2 у границы раздела фаз возрастает на .ct.Cj и, следовательно, по мере наслоени льда увеличиваетс содержание сухих веществ в нем. Затем на этапе плавлени в первую очередь плавитс лед 1 с высоким содержанием сухих веществ , а именно, мелкие кристаллы, а средние и крупные только начинают подплавл тьс . Поскольку концентраци сухих веществ во льду значительно ниже, чем в растворе, у границы раздела фаз она резко снижаетс на d С.At the crystallization stage, small ice crystals grow, while the Ci concentration of solution 2 at the phase boundary increases by .ct.Cj and, consequently, as the ice layer accumulates, the solids content in it increases. Then, at the stage of melting, ice 1 with a high content of solids is first melted, namely, small crystals, and medium and large ones just begin to melt. Since the concentration of dry substances in ice is much lower than in solution, at the phase interface it decreases sharply by d C.
Последнее обсто тельство позвол ет при повторной кристаллизации получить средние и крупные кристаллы льда с низким содержанием сухих веществ в данном слое. Следующий слой льда намораживаетс уже при описанных услови х, поэтому необходимо повторить этап плавлени и дл него.The latter circumstance makes it possible, during recrystallization, to obtain medium and large ice crystals with a low content of solids in this layer. The next layer of ice is already frozen under the conditions described, therefore it is necessary to repeat the melting step for it.
Следовательно, череду этапы кристаллизации и плавлени , провод процессConsequently, the sequence of stages of crystallization and melting, wire process
криоконцентрировани в осциллирующем режиме температуры продукта, можно значительно сократить потери продукта со льдом.cryoconcentration in the oscillating mode of the product temperature can significantly reduce product loss with ice.
Пример. Проводитс криоконцентрирование свекольного сока с начальной концентрацией 12%, который охлаждают до температуры - 2°С. Затем на теплоотвод щей поверхности вымораживают слой льда толщиной 4 мм, далее повышают температуру сока до -|-4°С, и плав т слой льда на глубину 2 мм, после чего вымораживают еще 4 мм льда до общей толщины 6 мм, затем повышают температуру сока до -Ь4°С и плав т 2 мм льда, далее намораживают лед до 8 мм, после чего плав т слой до 6 рлм и намораживают дс 10 мм, плав т до 8 мм,Example. The beet juice is cryoconcentrated with an initial concentration of 12%, which is cooled to a temperature of - 2 ° C. Then, a layer of ice 4 mm thick is frozen on the heat sink surface, the temperature of the juice is then raised to –4 ° C, the ice layer melts to a depth of 2 mm, then another 4 mm of ice is frozen to a total thickness of 6 mm, then the temperature is increased the juice reaches –4 ° С and melts 2 mm of ice, then ice is frozen up to 8 mm, then the layer is melted up to 6 rlm and frozen by 10 mm, melted up to 8 mm,
5 намораживают до 12 мм, плав т до 10 мм. В конце процесса сливают 22,5°/о-ный концентрат свекольного сока и расплавл ют лед с концентрацией сухих веществ 2,5%.5 are frozen to 12 mm, melted to 10 mm. At the end of the process, 22.5 ° / oh of beet juice concentrate is poured and ice is melted with a solids concentration of 2.5%.
Дл сравнени свекольный сок с начальной концентрацией 12/о охлаждают доFor comparison, beet juice with an initial concentration of 12 / o is cooled to
температуры -2°С, затем при криоскопической температуре сока вымораживают на теплоотвод щей поверхности слой льда толщиной 10 мм, в конце процесса сливают 17,5%-ный концентрат свекольного сока и расплавл ют лед с концентрацией сухих веществ 6,5%. temperatures of -2 ° C, then at the cryoscopic temperature of the juice, a layer of ice 10 mm thick is frozen on the heat-removing surface, at the end of the process 17.5% beet juice concentrate is drained and ice is melted with a dry matter concentration of 6.5%.
Данные дл сравнени способов сведены в таблицу.Data for comparison of the methods are tabulated.
Как видно из таблицы, применение предлагаемого способа криоконцентрировани As can be seen from the table, the application of the proposed method of cryoconcentration
0 позвол ет сократить потери сухих веществ со льдом, что в свою очередь интенсифицирует процесс концентрировани .0 allows to reduce the loss of dry substances with ice, which in turn intensifies the process of concentration.
Использование предлагаемого способа криоконцентрировани жидких пиш.евых продуктов в осциллирующем режиме температуры раствора не требует дополнительного оборудовани по сравнению с прототипом и обеспечивает резкое снижение содержани сухих веществ во льду, что особенно важно при концентрировании дорогосто щих продуктов, увеличение выхода концентрата с единицы площади теплоотвод щей поверхности, что значительно уменьшает долю капитальных затрат в себестоимости конечного продукта, снижение требований к точности поддержани температуры теплоотвод щей поверхности, что позвол ет отказатьс от рассольной системы охлаждени и сократить продолжительность процесса концентрировани .Using the proposed method for cryoconcentration of liquid food products in an oscillating solution temperature mode does not require additional equipment as compared with the prototype and provides a drastic decrease in the solids content in ice, which is especially important when concentrating expensive products, increasing the concentrate yield per unit area of heat sink surface , which significantly reduces the share of capital expenditures in the cost of the final product, reducing the requirements for accuracy the temperature of the heat-removing surface, which makes it possible to refuse the brine cooling system and shorten the duration of the concentration process.
Криоконцентрирование при криоскопической температуре продукта (прототип) Cryoconcentration at cryoscopic product temperature (prototype)
При осциллирующем режиме температуры продукта (предлагаемьй )With oscillating product temperature mode (suggested)
6,56.5
17,517.5
22,522.5
2,52.5
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833672483A SU1155231A1 (en) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Method of obtaining concentrated liquid food products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833672483A SU1155231A1 (en) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Method of obtaining concentrated liquid food products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1155231A1 true SU1155231A1 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=21092825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833672483A SU1155231A1 (en) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Method of obtaining concentrated liquid food products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1155231A1 (en) |
-
1983
- 1983-12-08 SU SU833672483A patent/SU1155231A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Пап Л. Концентрирование вымораживанием. М., «Легка и пищева промышленность, 1982, с. 45-57. 2. Авторское свидетельство СССР № 685271, кл. А 23 L 3/00, 1978 (прототип). dGA О * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3621664A (en) | Fractional crystallization process | |
US4438634A (en) | Freeze concentration apparatus | |
CA2683716C (en) | Process and apparatus for concentrating dilute solution | |
GR3005353T3 (en) | ||
CN101991157B (en) | Fruit jelly freeze concentration method | |
SU1155231A1 (en) | Method of obtaining concentrated liquid food products | |
US2685783A (en) | Method of and apparatus for dehydrating by freezing | |
US3261170A (en) | Multi-stage crystallization process and apparatus | |
US3121627A (en) | Method of purifying water by freezing | |
Liu et al. | Prevention of initial supercooling in progressive freeze-concentration | |
Azman et al. | Effect of freezing time and shaking speed on the performance of progressive freeze concentration via vertical finned crystallizer | |
US2622114A (en) | Fractional crystallization process and apparatus | |
SU935065A2 (en) | Method of producing concentrated liquid food products | |
US2988895A (en) | Process for low temperature dehydration | |
US2967778A (en) | Method for making juice concentrates | |
US3156571A (en) | Continuous process and apparatus for | |
US2057598A (en) | Process of separating a liquid into its constituent parts | |
SU1314990A1 (en) | Method of concentrating liquid food products | |
JP6121661B2 (en) | Interface forward freeze concentration apparatus and interface forward freeze concentration method | |
US3949486A (en) | Orange juice | |
JP4085355B2 (en) | Freeze concentration method | |
Olowofoyeku et al. | Freeze concentration of apple juice by rotational unidirectional cooling | |
JP2002172301A (en) | Method for freeze-concentrating aqueous solution | |
SU1377297A1 (en) | Method of producing sugar of final product | |
JPS6126343B2 (en) |