SU1155231A1 - Method of obtaining concentrated liquid food products - Google Patents

Method of obtaining concentrated liquid food products Download PDF

Info

Publication number
SU1155231A1
SU1155231A1 SU833672483A SU3672483A SU1155231A1 SU 1155231 A1 SU1155231 A1 SU 1155231A1 SU 833672483 A SU833672483 A SU 833672483A SU 3672483 A SU3672483 A SU 3672483A SU 1155231 A1 SU1155231 A1 SU 1155231A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ice
food products
liquid food
concentrated liquid
obtaining concentrated
Prior art date
Application number
SU833672483A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Воскобойников
Олег Геннадиевич Комяков
Борис Петрович Камовников
Эрнест Иванович Каухчешвили
Александр Иванович Мануйко
Олег Борисович Урьяш
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии
Priority to SU833672483A priority Critical patent/SU1155231A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1155231A1 publication Critical patent/SU1155231A1/en

Links

Landscapes

  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, предусматривающий намораживание воды на охлаждающую поверхность до образовани  льда, отличающийс - тем, что, с целью сокращени  потерь сухих веществ, процесс намораживани  льда чередуют с процессом оттаивани  верхнего сло  льда дл  обеспечени  чередовани  кристаллизации воды и плавлени  льда на границе раздела фаз. С 8 СП сл IN9 со A METHOD FOR OBTAINING CONCENTRATED LIQUID FOOD PRODUCTS, which involves freezing water on a cooling surface before the formation of ice, characterized in that, in order to reduce the loss of dry substances, the process of freezing ice alternates with the process of defrosting the top layer of ice to ensure alternation of crystallization of ice and melting ice ice blocks. phase separation. With 8 JV SL IN9 with

Description

Изобретение относитс  к холодильной технологии, а именно к способам криоконцентрировани  жидких пищевых продуктов.The invention relates to refrigeration technology, in particular to methods for the cryoconcentration of liquid food products.

Известны способы получени  концентрированных жидких пищевых продуктов путем вымораживани  части воды, позвол ющие в достаточной мере сохранить термолабильные и летучие компоненты этих продуктов 1 .Methods are known for the preparation of concentrated liquid food products by freezing a portion of the water, allowing sufficiently to keep the thermolabile and volatile components of these products 1.

Недостаток указанных способов заключаетс  в значительном содержании сухих веществ в образовавщемс  льду вследствие проникновени  микрочастиц концентрата в его межкристаллические пустоты, а также в недостаточной интенсивности процесса концентрировани .The lack of these methods consists in a significant content of dry substances in the formed ice due to the penetration of the microparticles of the concentrate into its intercrystalline voids, as well as in the insufficient intensity of the concentration process.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  концентрированных жидких пищевых продуктов, предусматривающий намораживание воды на охладительную поверхность до образовани  льда 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining concentrated liquid food products, which involves freezing water on the cooling surface before the formation of ice 2.

Однако данный способ не предотвращает относительно высокие потери сухих веществ со льдом, вызванные захватом концентрата в пространство между кристалами решетки льда, намораживаемого на теплоотвод щую поверхность. Кроме того, необходимо соблюдать минимальную скорость перемещени  границы раздела фаз лед - раствор, что снижает интенсивность процесса концентрировани  жидкого продукта.However, this method does not prevent the relatively high loss of dry substances with ice caused by the capture of the concentrate into the space between the crystals of the ice lattice, which is frozen on the heat sink surface. In addition, it is necessary to observe the minimum rate of movement of the ice-solution interface, which reduces the intensity of the process of concentration of the liquid product.

Цель изобретени  - сокращение потерь сухих веществ при концентрировании жидких растворов пищевых продуктов.The purpose of the invention is to reduce the loss of solids during the concentration of liquid solutions of food products.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  концентрированных жидких пищевых продуктов, предусматривающему намораживание воды на охлаждающую поверхность до образовани  льда, процесс намораживани  льда чередуют с процессом оттаивани  верхнего сло  льда дл  обеспечени  чередовани  кристаллизации воды и плавлени  льда на границе раздела фаз.The goal is achieved in that according to the method of obtaining concentrated liquid food products, which involves freezing water on the cooling surface before ice is formed, the process of ice freezing alternates with the process of defrosting the upper ice layer to ensure alternation of water crystallization and ice melting at the interface.

На чертеже изображена схема намораживани  воды из раствора на охлаждающую поверхность (а) и плавлени  льда на границе раздела фаз в соответствии с предлагаемым способом (б).The drawing shows a scheme for freezing water from a solution onto a cooling surface (a) and melting ice at the interface in accordance with the proposed method (b).

На этапе кристаллизации растут мелкие кристаллы льда, при этом концентраци  Ci раствора 2 у границы раздела фаз возрастает на .ct.Cj и, следовательно, по мере наслоени  льда увеличиваетс  содержание сухих веществ в нем. Затем на этапе плавлени  в первую очередь плавитс  лед 1 с высоким содержанием сухих веществ , а именно, мелкие кристаллы, а средние и крупные только начинают подплавл тьс . Поскольку концентраци  сухих веществ во льду значительно ниже, чем в растворе, у границы раздела фаз она резко снижаетс  на d С.At the crystallization stage, small ice crystals grow, while the Ci concentration of solution 2 at the phase boundary increases by .ct.Cj and, consequently, as the ice layer accumulates, the solids content in it increases. Then, at the stage of melting, ice 1 with a high content of solids is first melted, namely, small crystals, and medium and large ones just begin to melt. Since the concentration of dry substances in ice is much lower than in solution, at the phase interface it decreases sharply by d C.

Последнее обсто тельство позвол ет при повторной кристаллизации получить средние и крупные кристаллы льда с низким содержанием сухих веществ в данном слое. Следующий слой льда намораживаетс  уже при описанных услови х, поэтому необходимо повторить этап плавлени  и дл  него.The latter circumstance makes it possible, during recrystallization, to obtain medium and large ice crystals with a low content of solids in this layer. The next layer of ice is already frozen under the conditions described, therefore it is necessary to repeat the melting step for it.

Следовательно, череду  этапы кристаллизации и плавлени , провод  процессConsequently, the sequence of stages of crystallization and melting, wire process

криоконцентрировани  в осциллирующем режиме температуры продукта, можно значительно сократить потери продукта со льдом.cryoconcentration in the oscillating mode of the product temperature can significantly reduce product loss with ice.

Пример. Проводитс  криоконцентрирование свекольного сока с начальной концентрацией 12%, который охлаждают до температуры - 2°С. Затем на теплоотвод щей поверхности вымораживают слой льда толщиной 4 мм, далее повышают температуру сока до -|-4°С, и плав т слой льда на глубину 2 мм, после чего вымораживают еще 4 мм льда до общей толщины 6 мм, затем повышают температуру сока до -Ь4°С и плав т 2 мм льда, далее намораживают лед до 8 мм, после чего плав т слой до 6 рлм и намораживают дс 10 мм, плав т до 8 мм,Example. The beet juice is cryoconcentrated with an initial concentration of 12%, which is cooled to a temperature of - 2 ° C. Then, a layer of ice 4 mm thick is frozen on the heat sink surface, the temperature of the juice is then raised to –4 ° C, the ice layer melts to a depth of 2 mm, then another 4 mm of ice is frozen to a total thickness of 6 mm, then the temperature is increased the juice reaches –4 ° С and melts 2 mm of ice, then ice is frozen up to 8 mm, then the layer is melted up to 6 rlm and frozen by 10 mm, melted up to 8 mm,

5 намораживают до 12 мм, плав т до 10 мм. В конце процесса сливают 22,5°/о-ный концентрат свекольного сока и расплавл ют лед с концентрацией сухих веществ 2,5%.5 are frozen to 12 mm, melted to 10 mm. At the end of the process, 22.5 ° / oh of beet juice concentrate is poured and ice is melted with a solids concentration of 2.5%.

Дл  сравнени  свекольный сок с начальной концентрацией 12/о охлаждают доFor comparison, beet juice with an initial concentration of 12 / o is cooled to

температуры -2°С, затем при криоскопической температуре сока вымораживают на теплоотвод щей поверхности слой льда толщиной 10 мм, в конце процесса сливают 17,5%-ный концентрат свекольного сока и расплавл ют лед с концентрацией сухих веществ 6,5%. temperatures of -2 ° C, then at the cryoscopic temperature of the juice, a layer of ice 10 mm thick is frozen on the heat-removing surface, at the end of the process 17.5% beet juice concentrate is drained and ice is melted with a dry matter concentration of 6.5%.

Данные дл  сравнени  способов сведены в таблицу.Data for comparison of the methods are tabulated.

Как видно из таблицы, применение предлагаемого способа криоконцентрировани As can be seen from the table, the application of the proposed method of cryoconcentration

0 позвол ет сократить потери сухих веществ со льдом, что в свою очередь интенсифицирует процесс концентрировани .0 allows to reduce the loss of dry substances with ice, which in turn intensifies the process of concentration.

Использование предлагаемого способа криоконцентрировани  жидких пиш.евых продуктов в осциллирующем режиме температуры раствора не требует дополнительного оборудовани  по сравнению с прототипом и обеспечивает резкое снижение содержани  сухих веществ во льду, что особенно важно при концентрировании дорогосто щих продуктов, увеличение выхода концентрата с единицы площади теплоотвод щей поверхности, что значительно уменьшает долю капитальных затрат в себестоимости конечного продукта, снижение требований к точности поддержани  температуры теплоотвод щей поверхности, что позвол ет отказатьс  от рассольной системы охлаждени  и сократить продолжительность процесса концентрировани .Using the proposed method for cryoconcentration of liquid food products in an oscillating solution temperature mode does not require additional equipment as compared with the prototype and provides a drastic decrease in the solids content in ice, which is especially important when concentrating expensive products, increasing the concentrate yield per unit area of heat sink surface , which significantly reduces the share of capital expenditures in the cost of the final product, reducing the requirements for accuracy the temperature of the heat-removing surface, which makes it possible to refuse the brine cooling system and shorten the duration of the concentration process.

Криоконцентрирование при криоскопической температуре продукта (прототип) Cryoconcentration at cryoscopic product temperature (prototype)

При осциллирующем режиме температуры продукта (предлагаемьй )With oscillating product temperature mode (suggested)

6,56.5

17,517.5

22,522.5

2,52.5

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ЖИДХИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУХТОВ, предусматривающий намораживание воды на охлаждающую поверхность до образования льда, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь сухих веществ, процесс намораживания льда чередуют с процессом оттаивания верхнего слоя льда для обеспечения чередования кристаллизации воды и плавления льда на границе раздела фаз.METHOD FOR PRODUCING HONCENTRATED LIQUID FOOD PRODUCTS, which involves freezing water on a cooling surface until ice forms, characterized in that, in order to reduce the loss of dry substances, the process of ice freezing is alternated with the process of thawing the upper ice layer to ensure alternation of water crystallization and ice melting at the interface phases. XX
SU833672483A 1983-12-08 1983-12-08 Method of obtaining concentrated liquid food products SU1155231A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833672483A SU1155231A1 (en) 1983-12-08 1983-12-08 Method of obtaining concentrated liquid food products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833672483A SU1155231A1 (en) 1983-12-08 1983-12-08 Method of obtaining concentrated liquid food products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1155231A1 true SU1155231A1 (en) 1985-05-15

Family

ID=21092825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833672483A SU1155231A1 (en) 1983-12-08 1983-12-08 Method of obtaining concentrated liquid food products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1155231A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Пап Л. Концентрирование вымораживанием. М., «Легка и пищева промышленность, 1982, с. 45-57. 2. Авторское свидетельство СССР № 685271, кл. А 23 L 3/00, 1978 (прототип). dGA О *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3621664A (en) Fractional crystallization process
US4438634A (en) Freeze concentration apparatus
CA2683716C (en) Process and apparatus for concentrating dilute solution
GR3005353T3 (en)
CN101991157B (en) Fruit jelly freeze concentration method
SU1155231A1 (en) Method of obtaining concentrated liquid food products
US2685783A (en) Method of and apparatus for dehydrating by freezing
US3261170A (en) Multi-stage crystallization process and apparatus
US3121627A (en) Method of purifying water by freezing
Liu et al. Prevention of initial supercooling in progressive freeze-concentration
Azman et al. Effect of freezing time and shaking speed on the performance of progressive freeze concentration via vertical finned crystallizer
US2622114A (en) Fractional crystallization process and apparatus
SU935065A2 (en) Method of producing concentrated liquid food products
US2988895A (en) Process for low temperature dehydration
US2967778A (en) Method for making juice concentrates
US3156571A (en) Continuous process and apparatus for
US2057598A (en) Process of separating a liquid into its constituent parts
SU1314990A1 (en) Method of concentrating liquid food products
JP6121661B2 (en) Interface forward freeze concentration apparatus and interface forward freeze concentration method
US3949486A (en) Orange juice
JP4085355B2 (en) Freeze concentration method
Olowofoyeku et al. Freeze concentration of apple juice by rotational unidirectional cooling
JP2002172301A (en) Method for freeze-concentrating aqueous solution
SU1377297A1 (en) Method of producing sugar of final product
JPS6126343B2 (en)