1155 Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к сеноуборочным машинам. Известны ротационные граблины, включающие раму с ходовыми колесами, и установленный на ней грабельный аппарат,5 выполненный в виде станины с радиально расположенными граблинами. Грабельный аппарат установлен на раме с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, а дл привода его во вращение он снаб-ю жен коническим редуктором с карданным валом 1. Однако известные ротационные грабли, сложны по конструкции, им необходимы механизм привода и детали повышенной точности.15 Наиболее близким к предлагаемым вл ютс ротационные грабли, включающие подвижную раму с установленным на ней грабельным аппаратом, выполненным в виде ротора с радиально закрепленными граблинами , снабженного механизмом осевого поворота граблин 2. Недостатками данных граблей вл ютс сложность их конструкции и больша металлоемкость. Цель изобретени - упрощение конструк-25 ции и снижение металлоемкости. Поставленна цель достигаетс тем, что грабельный аппарат установлен наклонно к рал4е посредством горизонтального шарнира и соединен с ней посредством упругого регулируемого элемента дл прижати 30 зубьев граблин к почве. На фиг. 1 изображена схема ротационных граблей (условно показаны две граблины ) , вид сзади; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.35 Ротационные граблины устроены следующим образом. На раме 1 посредством горизонтального шарнира 2 под углом ос к горизонту установлен грабельный аппарат 3, выполнен- о ный в виде ротора 4 с радиально расположенными в нем граблинами 5, на которых жестко закреплены зубь 6, при этом угол наклона грабельного аппарата выбран таким, чтобы зубь граблин одной из сторон грабельного аппарата входили в45 контакт с поверхностью почвы. Граблины 5 установлены на роторе 4 шарнирно и снабжены механизмом осевого поворота, который имеет жестко закрепленные на концах 87 граблин 5 кривошипы 7 с роликами 8, расположенными в профильной дорожке 9 основани 10. Профильна дорожка 9 мен ет свое положение в вертикальной плоскости по окружности основани 10. д, облегчени контакта одной стороны грабельного аппарата с почвой, а также дл регулировани угла наклона грабельного аппарата к горизонту основание 10 соединено с рамой 1 регулируемым упругим элементом, например пружиной раст жени 11, снабженной регулируемым болтом 12. Ротационные грабли работают следующим образом. При движении агрегата вперед, ротор 4 с граблинами 5 приводитс во вращение по часовой стрелке вокруг своей оси за счет реакции почвы, возникающей при контактировании зубьев 6 граблин 5 с почвой (положение D на фиг. 2). На дуге окружности BCD зубь 6 граблин 5 опущены вертикально вниз и при вращении грабельного аппарата 3 производ т сгребание сена. На дуге окружности DE профильна дорожка основани 10 поднимаетс вверх, за счет чего через ролики 8 производитс поворот кривошипов 7, а следовательно , и граблин с зубь ми 6. Подъем зубьев 6 позвол ет им освободитьс от сгребаемого на участке BCD сена, вследствие чего образуетс валок. В положении Е профильна дорожка 9 оп ть переходит в нижнюю часть основани 10, что позвол ет граблинам 5 зан ть исходное положение , при котором зубь располагаютс вертикально и происходит процесс сгребани . В зависимости от урожайности (а также от плотности почвы) угол наклона грабельного аппарата к горизонту, т. е. усилие поджати зубьев граблин к почве. регулируетс регулировочным болтом 12 пружины 11. Чем больше урожайность, тем больш усилие поджати зубьев граблин к поверхности почвы. Так как вращение роторных граблей осуществл етс в предлагаемом устройстве за счет контактировани зубьев граблин с почвой, то отпадает необходимость в установке специального механизма привода, что упрощает конструкцию граблей, при этом отпадает необходимость применени деталей и узлов требующих при изготовлении большой металлоемкости.1155 The invention relates to agricultural machinery, in particular to haymaking machines. Known rotary tines, including a frame with driving wheels, and a rake apparatus mounted on it, 5 made in the form of a bed with radially arranged tines. The rake apparatus is mounted on the frame so that it can be rotated around a vertical axis, and to drive it into rotation it is equipped with a bevel gearbox with a driveshaft 1. However, the known rotary rakes are complex in design, they need a drive mechanism and parts with improved accuracy.15 Most Close to the proposed are rotary rakes, including a movable frame with a rake mounted on it, made in the form of a rotor with radially mounted rakes, equipped with an axial rotation mechanism 2. The disadvantages of these rakes are the complexity of their structure and large metal. The purpose of the invention is to simplify the design and reduce the metal consumption. The goal is achieved by the fact that the rake apparatus is set obliquely to the ral4e by means of a horizontal hinge and is connected to it by means of an elastic adjustable element for pressing 30 tines of the tines to the ground. FIG. 1 shows a diagram of a rotary rake (two rakes are shown conventionally), rear view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2.35 Rotary tines are arranged as follows. On the frame 1, by means of a horizontal hinge 2, a rake machine 3 is installed at an angle to the horizon, made in the form of a rotor 4 with rakes 5 radially arranged in it, on which the tooth 6 is rigidly fixed, and the angle of inclination of the rake machine is chosen so that The tine of the tines of one of the sides of the rake apparatus included contact45 with the soil surface. Tines 5 are hinged on the rotor 4 and are equipped with an axial rotation mechanism which has cranks 7 7 fixed to the ends 87 of tines 5 with rollers 8 located in profile track 9 of base 10. Profile track 9 changes its position in a vertical plane around the base circumference 10 d, facilitating the contact of one side of the rake apparatus with the soil, as well as for adjusting the angle of inclination of the rake apparatus to the horizon, the base 10 is connected to the frame 1 by an adjustable elastic element, for example, an extension spring 11, provided with an adjustable bolt 12. Rotary rakes operate as follows. When the machine moves forward, the rotor 4 with tines 5 is rotated clockwise around its axis due to the reaction of the soil that occurs when the teeth 6 of the tines 5 contact the soil (position D in Fig. 2). On the arc of a circle BCD, the teeth 6 of the tines 5 are lowered vertically downwards and hay is raked when the rake machine 3 rotates. On the arc of the circumference DE, the profile path of the base 10 rises up, whereby the cranks 7 are rotated through the rollers 8, and therefore the rakes with the teeth 6 are rotated. The raising of the teeth 6 allows them to be freed from the hay being scraped in the BCD section, which results in a roll . In position E, the profile track 9 again moves to the lower part of the base 10, which allows the tines 5 to take up the initial position, in which the teeth are positioned vertically and the raking process takes place. Depending on the yield (as well as on the density of the soil), the angle of inclination of the rake apparatus to the horizon, i.e. the effort to press the tines of the tines to the soil. is adjusted by the adjusting bolt 12 of the spring 11. The greater the yield, the greater the force to press the tines of the tines to the soil surface. Since the rotation of the rotary rake is carried out in the proposed device due to the contact of the teeth of the rake with the soil, there is no need to install a special drive mechanism, which simplifies the design of the rake, while there is no need to use parts and assemblies that require high metal consumption.