SU1154314A1

SU1154314A1 - Power plant

Info

Publication number: SU1154314A1
Application number: SU823517816A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Марченко; Марат Хаджи-Гали Ибрагимов; Булат Гарифович Тувальбаев; Альбина Антоновна Дранченко; Алексей Яковлевич Антонов
Original assignee: Всесоюзный Заочный Политехнический Институт
Priority date: 1982-11-29
Filing date: 1982-11-29
Publication date: 1985-05-07

Abstract

ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА, содержаща газогенератор с закалочной шлаковой камерой и котел с топкой, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности установки в работе, она снабжена трубопроводом с регулируюш ,им клапаном, вход которого подсоединен к закалочной шлаковой камере, а выход - к топке котла.ENERGY-ENGINEERING INSTALLATION, containing a gas generator with a quenching slag chamber and a boiler with a furnace, characterized in that, in order to increase the reliability of the installation, it is equipped with a pipeline with an adjusting valve, whose valve is connected to the quenching slag chamber, and the output is connected to the furnace the boiler.

Description

..

сдsd

4four

ооoo

Изобретение относитс к энергетике, а именно к установкам с предварительной газификацией твердого топлива перед сжиганием в топке.The invention relates to power engineering, in particular to installations with preliminary gasification of solid fuels prior to combustion in a furnace.

Целью изобретени вл етс повышение надежности установки в работе, путем поддержани необходимого давлени в закалочной шлаковой камере.The aim of the invention is to increase the reliability of the installation in operation, by maintaining the required pressure in the quenching slag chamber.

На чертеже схематично изображена энерготехнологическа установка.The drawing schematically shows an energy technology installation.

Энерготехнологическа установка содержит газогенератор 1, включающий реактор 2 со шлакосливным отверстием 3, соедин юш ,им реактор 2 с закалочной шлаковой камерой 4, устройство 5 дл удалени гранулированного шлака, трубопроводы 6-8 подвода к реактору топлива, содержащего свободный кислород, окислител и вод ного пара соответственно, а также газопровод 9 дл отвода из газогенератора образовавшихс газов, соедин ющий газогенератор 1 с расширительной газовой турбиной 10. Последн соединена трубопроводом 11 с топкой котла 12. Закалочнд шлакова камера 4 газогенератора 1 соединена трубопроводом 13 с регулирующим клапаном 14 с топкой котла 12.The energy technology installation comprises a gas generator 1 comprising a reactor 2 with a slag hole 3, connecting it, a reactor 2 with a quenching slag chamber 4, a device 5 for removing granulated slag, pipelines 6-8 supplying the reactor with fuel containing free oxygen, an oxidizing agent and water steam, respectively, as well as a gas pipeline 9 for evacuating the formed gases from the gas generator, connecting the gas generator 1 with the gas expansion turbine 10. The latter is connected by pipe 11 to the furnace of the boiler 12. Slag and chamber 4 of the gas generator 1 is connected to a conduit 13 with a control valve 14 to the furnace 12 of the boiler.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

В реактор 2 газогенератора 1 поступаетIn the reactor 2 of the gas generator 1 enters

по трубопроводу 6 топливо, по трубопроводу 7 окислитель и трубопроводу 8 вод ной пар. Образовавщийс в реакторе 2 жидкий щлак через щлакосливное отверстие 3 поступает в закалочную шлаковую камеру 4, где, соприкаса сь с имеющейс там водой, охлаждаетс и гранулируетс . Образовавщийс в закалочной камере при охлаждении жидкого щлака вод ной пар, а также попавщие в закалочную камеру 4 из реактора 2 газы по трубопроводу 13 с регулирующим клапаном 14 направл ютс в топку котла 12, в котором давление значительно ниже, чем в реакторе 2 газогенератора 1. Гранулированный щлак из закалочной шла-, ковой камеры 4 удал етс через устройство 5.pipeline 6 contains fuel, pipeline 7 contains oxidizer and pipeline 8 contains water vapor. The liquid slag formed in the reactor 2 through the slab-hole 3 enters the quenching slag chamber 4, where, in contact with the water there, it is cooled and granulated. The water vapor formed in the quenching chamber while cooling the liquid slurry, as well as gases entering the quenching chamber 4 from the reactor 2, is directed through pipeline 13 with a control valve 14 to the boiler furnace 12, in which the pressure is much lower than in the reactor 2 of the gas generator 1. The granulated slag from the quenching slag chamber 4 is removed through the device 5.

Наличие трубопровода 13 с регулирующим клапаном 14 позвол ет поддерживать необходимое давление в закалочной щлаковой камере 4, более низкое, чем в реакторе 2, и пропускать часть гор чих газов из реактора 2 через щлакосливное отверстие 3, отвод их далее в топку кбтла. Образовавшийс при охлаждении шлака пар, попада в топку котла 12, уменьщает образование окислов азота.The presence of a pipeline 13 with a regulating valve 14 allows the required pressure in the quenching slag chamber 4 to be maintained lower than in reactor 2, and to pass some of the hot gases from reactor 2 through drain-hole 3, to withdraw them further to the furnace. The vapor formed during cooling of the slag, falling into the furnace of the boiler 12, reduces the formation of nitrogen oxides.

При таком выполнении энерготехнологической установки при всех режимах работы поддерживаетс необходимое давление в шлаковой закалочной камере, что позвол ет устанавливать оптимальный перепад давлени между ней и реактором газогенератора.With such an implementation of the energy technology installation, at all operating conditions, the required pressure in the slag quenching chamber is maintained, which makes it possible to establish the optimum pressure difference between it and the gas generator reactor.

Claims

ENERGY TECHNOLOGICAL INSTALLATION, comprising a gas generator with a hardening slag chamber and a boiler with a furnace, characterized in that, in order to increase the reliability of the installation in operation, it is equipped with a pipeline with a control valve, the inlet of which is connected to the hardening slag chamber, and the output to the boiler furnace.

SU „„ 1154314