5 95 9
слcl
4four
IMIM
v| B /epyj o , 1 1 Изобретение относитс к подъемнотранспортному машиностроению и может быть использовано в шинной промьшшен ности, в частности дл подачи материалов из бункеров на автоматические весы поточно-автоматических линий изготовлени резиновых смесей таких плохосыпучих материалов, как окись цинка, сера и других. Известен питатель, содержащий загрузочньй бункер с выходным отверстием , расположенньй под ним рабочий участок в виде заключенного в кожух шнека, при этом рабочий участок выполнен с переменным сечением свобод ного объема между шнеком и кожухом вдоль направлени подачи материала, в котором размещена установленна между бункером и рабочим участком подвижна заслонка с фигурной прорезью l . Недостатком данной конструкции питател вл етс возможность часто го заклинивани заслонки при ее перемещении из-за попадани материала между поверхностью заслонки и повер ностью днища бункера. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс винто вой питатель дл плохосыпучих матер алов, включающий корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками и размеще .нный внутри корпуса винт с ленточными лопаст ми, обхватывающими эластичную трубу, внутри которой ра положен полый вал 2J . Недостатком известной конструкци вл етс забивание материалом винта питател в месте его загрузки из загрузочного патрубка. Кроме того, при пульсации эластичного рукава во врем подачи материала из бункера происходит уплотнение материала в. полости между бункером и эластичной трубой в месте загрузки материала , что приводит к образованию сво да в нижней части бункера или в загрузочном патрубке питател . Целью изобретени вл етс регул рование производительности питател и повьшение надежности его работы. Поставленна цель достигаетс те что винтовой питатель дл плохосыпучих материалов, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патруб ками и размещенный внутри корпуса винт с ленточными лопаст ми, обхва тывающими эластичную трубу, внутри 12 которой расположен полый вал, снабжен замкнутой эластичной оболочкой, закрепленной внутри загрузочного патрубка по его периметру. Кроме того, замкнута эластична оболочка закреплена внутри загрузочного патрубка при помощи козырька с эластичным уплотнением, установленным с возможностью взаимодействи с замкнутой эластичной оболочкой. На фиг. 1 изображен винтовой питатель дл плохосыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - узел I нафиг.1, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Винтовой питатель дл плохосыпучих материалов содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками , внутри которого расположен винт 4 с ленточными лопаст ми 5, обхватывающими эластичную трубу 6, в которой расположен полый вал 7, св занньй с системой подачи сжатого воздуха 8.через внутреннюю полость вала 9. Загрузочный патрубок 2 содержит замкнутую эластичную оболочку 10, закрепленную по внутреннему периметру отверсти загрузочного патрубка 2 под закрепленным к внутренней поверхности входного патрубка козырьком 11, имеющим эластичное уплотнение 12, взаимодействующее с замкнутой эластичной оболочкой 10. Внутренн полость 13 замкнутой эластичной оболочки 10 соединена с системой подачи сжатого воздуха 8 через ниппель 14. Винтовой питатель дл плохосыпучих материалов работает следующимобразом . Сыпучий материал подаетс из расодного бункера к агрегату-потребителю (не показан) через загрузочный патрубок 2 винтового питател . Замкнута эластична оболочка 10 перекрывает отверстие в свету загрузочного патрубка до определенных азмеров, оставл свободным отвертие , в которое подаетс поток.матеиала , обеспечивающий нормальную аботу питател , т.е. в месте загрузи винт 4 питател не заваливаетс ыпучим материалом. Чтобы материал процессе работы питател не налиал на винт 4 и ленточные лопасти 5, одаетс сжатьй воздух в эластичную рубу 6, котора вибрирует, сбрасьша атериал с лопастей эластичной рубы 6. Если поток материала проолжает забивахь- агрузочную частьv | B / epyj o, 1 1 The invention relates to lifting and transport machinery and can be used in tire industry, in particular for feeding materials from bins to automatic scales of continuous-automatic lines for the manufacture of rubber mixtures of poorly flowing materials such as zinc oxide, sulfur and others. A feeder is known, which contains a loading hopper with an outlet, the working section located under it in the form of an auger enclosed in a casing, while the working section is made with a variable free-section section between the screw and the casing along the feed direction of the material in which the mounted The area of the movable flap with shaped notch l. The disadvantage of this design of the feeder is the possibility of frequent jamming of the valve when it is moved due to material falling between the surface of the valve and the bottom of the hopper. The closest technical solution to the invention is a screw feeder for poorly flowing materials, including a casing with loading and unloading nozzles and placing a screw inside the casing with tape blades enclosing an elastic pipe, inside which is a hollow shaft 2J. A disadvantage of the known construction is that the material of the screw of the feeder is plugged at the place of its loading from the loading nozzle. In addition, when the elastic sleeve is pulsed, the material is compacted while the material is being fed from the hopper. the cavity between the hopper and the elastic pipe at the loading point of the material, which leads to the formation of clearance at the bottom of the hopper or in the feeder nozzle. The aim of the invention is to control the performance of the feeder and increase the reliability of its operation. The goal is achieved by the fact that a screw feeder for poorly flowing materials, comprising a housing with loading and unloading pipes and a screw with ribbon blades located inside the housing, wrapping around an elastic pipe, inside of which a hollow shaft is located, is provided with a closed elastic jacket fixed inside the loading pipe along its perimeter. In addition, the closed elastic shell is fixed inside the loading tube by means of a visor with an elastic seal installed with the possibility of interaction with a closed elastic shell. FIG. 1 shows a screw feeder for poorly flowing materials, general view; in fig. 2 — node I FIG. 1, in FIG. 3 shows section A-A in FIG. 1. A screw feeder for poorly flowing materials comprises a body 1 with loading 2 and a discharge 3 nozzles, inside of which is located a screw 4 with ribbon blades 5, enclosing an elastic pipe 6, in which a hollow shaft 7 is located, connected to a compressed air supply system 8. through the internal cavity of the shaft 9. The loading nozzle 2 contains a closed elastic sheath 10 fixed along the inner perimeter of the opening of the loading nozzle 2 under the visor 11 having an elastic attached to the inner surface of the input nozzle 2 An elastic seal 12 that interacts with a closed elastic sheath 10. The inner cavity 13 of a closed elastic sheath 10 is connected to the compressed air supply system 8 through a nipple 14. The screw feeder for poorly flowing materials works as follows. Bulk material is fed from the open hopper to a consuming unit (not shown) through the charging nozzle 2 of the screw feeder. The closed elastic shell 10 closes the opening in the light of the loading nozzle to a certain size, leaving a hole free, into which the material stream is fed, which ensures the normal operation of the feeder, i.e. at the place of loading, the screw 4 of the feeder does not fall down with the flowing material. To prevent the material from running on the feeder on screw 4 and belt blades 5, compress the air into elastic rub 6, which vibrates, drop material from the blades of elastic rub 6. If the material flow continues