SU1154105A1 - Устройство дл пневматического заполнени форм - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМ зернистьм материалом, содержащее бункер, питатель с каналом дл  транспортировани  материала и пневмопровод дл  подачи сжатого воздуха в канал, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  равномерного и плотного заполнени  форм, питатель выполнен с.оосно составньм. сообщающа с  с бункером часть его жестко закреплена в Koptiyce, а часть при№,1кающа  к форме, подпружинена с возможностью осевого перемещени  и вьшолнена с уступом, образующим с коническим торцом сообщающейс  с бункером части замкнутую кольцевую полость, соедин ющуюс  с пневмопроводом через золотниковые отверсти  на боковой поверхности этой части питател .

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  изделий в форме, а именно к средствам дл  заполнени  форм .при получении изде лий из полимерных материалов. Известно устройство дл  заполне ни  форм зернистым материалом при получении изделий из полимерных ма териалов , например гранулами пенополистирола , содержащее бункер и пневмопривод с инжектором, сообщаю щимс  с полостью формы. В этом устройстве дл  повьпиени  степени уплотнени  материала в форме в канапе пневмопровода преду мотрен клапан с электромагнитным приводом, управл емьм от реле ij . Однако это устройство сложно в изготовлении, не гарантирует плотной укладки гранул пенополистирола по всему объему формы и не предотвращает образовани  пробок материа в местах сужени . Известно также устройство дл  пневматического заполнени  форм зернистым материалом, содержащее бункер, питатель с каналом дл  транспортировани  материала и пнев мопривод дл  подачи сжатого воздух в канал 2 . Однако известна  конструкци  обуславливает повьшенные требовани  к однородности исходного материала , т.е. не должно быть слипшихс  гранул или плоских частиц, например отходов, а также она не обеспечивает плотной загрузки зернистого материала. Цель изобретени  - обеспечение равномерного и плотного заполнени  формы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  пневмати ческого заполнени  форм зернистым материалом, содержащем бункер, питатель с каналом транспортиров ни  мат,ериала и пневмопровод дл  подачи сжатого воздуха в канал питатель выполнен соосно составным сообщающа с  с бункером часть его жестко закреплена в корпусе, а часть примыкающа  к форме, подпруж нена с возможностью осевого переме щени  и вьшолнена с уступом, образующим с коническим торцом сообщаю щейс  с бункером части замкнутую кольцевую полость, соедин ющуюс  с пневмоприводом через золотниковые 05 2 отверсти  на боковой поверхности этой части питател . На чертеже изображена конструкци  устройства. Устройство содержит бункер 1, питатель состо щий из двух составных частей: примыкающей к бункеру и  вл ющейс  впускным концом 2 питател  и части примыкающей к прессформе 3 и выполненной в виде втулки А с уступом. При стыковке с торцов 5 и 6 частей питател  образуетс  кольцева  полость 7, сообщающа с  с пневмоприводом 8 через золотниковые отверсти  9. Втулка А питател  прижата к торцу 5 пружиной 10, усилие которой регулируетс  гайкой 11. В последней установлен стопорный рычаг 12 дл  фиксации части А пита-. тел  посредством паза 13. Устройство работает следующим образом. Впускной конец 2 питател  ввод т в бункер 1 с гранулированным материалом . Форму 3 подвод т к устройству . Воздейству  на рычаг 12, она освобождает втулку 4, котора  под действием на ее торец 6 сжатого воздуха , поступающего из пневмопровода 8 через золотниковые отверсти  9, сжима  пружину 10, перемещаетс  в сторону формы 3, что приводит к образованию кольцевой полости 7 между торцом втулки 4 и коническим торцом 5 впускного конца 2 питател . В эту полость 7 происходит выхлоп сжатого воздуха, транспортирующего материал из бункера 1. В дальнейшем инерционном движении втулки 4 перекрьшаетс  доступ воэдуха из пневмопровода В в кольцевую полость 7 через золотниковые отверсти  9, и давление воздуха на торец 6 втулки 4 падает. Втулка 4 под действием пру жины 10 возвращаетс  в исходное положение , удар  сь о торец 5 впускного конца 2 питател , удар передаетс  по жесткому питателю загружаемому материалу в его канале 14, разруша  слипшиес  в комки гранулы. Таким образом, втулка 4 совершает возвратно-поступательные движени  до заполнени  формы 3 материалом. В конце заполнени  формы 3 материалом торец 6 втулки 4 встречает вре большее сопротивление материала, амплитуда колебаний втулки 4 становитс  меньше, и она останавливает31l54t054

с  в прижатом к коническому торцупортировать зернистый материал неза5 положении приполном заполнениивисимо от величины и конфигурации

формы. При отводе от формы 3 устрой-гранул и дает возможность

ства втулка 4 автоматически фиксируетс производить спрессовку материарычагом 12, вход щим в паз 13 . 5ла , что расшир ет область приПредлагаема  конструкци  загру-менени  загрузочного устройстзочного устройства позвол ет транс-ва.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМ зернистым материалом, содержащее бункер, питатель с каналом для транспортирования материала и пневмопровод для подачи сжатого воздуха в канал, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного и плотного заполнения форм, питатель выполнен с.оосно составньы. сообщающаяся с бункером часть его жестко закреплена в корпусе, а часть примыкающая к форме, подпружинена с возможностью осевого перемещения и выполнена с уступом, образующим с коническим торцом сообщающейся с бункером части замкнутую кольцевую полость, соединяющуюся с пневмопроводом через золотниковые отверстия на боковой поверхности этой части питателя.

   1 11